一种用于模具钢的切割装置论文和设计-熊辉

全文摘要

本实用新型涉及一种用于模具钢的切割装置，其包括工作台，工作台上表面左右两侧对应固定有左支架和右支架，左支架和右支架的上部之间设有水平推动机构，工作台上表面设有无动力辊筒输送轨道，右支架的外侧设置有切割机构，水平推动机构可推动模具钢块沿无动力辊筒输送轨道移动至切割机构下方，右支架的内侧上方固定有上夹紧定位机构，工作台的前后侧对应设有前侧、后侧夹紧定位机构。优点为，能够更准确控制每次模具钢块从切割机构下伸出的长度；通过上夹紧定位机构、前侧及后侧夹紧定位机构可以保证待切割的模具钢块在被切割时不晃动，切割效果较好；因各夹紧定位机构均通过相应的导向压辊与模具钢块接触，一次夹紧定位后不需要松开后再次调整。

主设计要求

1.一种用于模具钢的切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面左右两侧对应固定有左支架(2)和右支架(3)，所述左支架(2)和右支架(3)的上部之间设有水平推动机构，所述工作台(1)上表面沿左右方向水平设置有用于放置待切割模具钢块(5)的无动力辊筒输送轨道(4)，所述右支架(3)的外侧设置有可沿前后方向对所述模具钢块(5)进行切割的切割机构(6)，所述水平推动机构可推动所述模具钢块(5)沿所述无动力辊筒输送轨道(4)移动至所述切割机构(6)下方，所述右支架(3)的内侧上方固定有上夹紧定位机构(7)，所述工作台(1)的前后侧对应设有前侧夹紧定位机构(8)和后侧夹紧定位机构(9)，所述上夹紧定位机构(7)包括水平设置的上夹板(71)且所述上夹板(71)的下表面转动连接有上导向压辊(72)，所述前侧夹紧定位机构(8)包括竖直设置的前夹板且所述前夹板的后侧面转动连接有前导向压辊，所述后侧夹紧定位机构(9)包括竖直设置的后夹板且所述后夹板的前侧面转动连接有后导向压辊。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的切割装置，其特征在于，所述水平推动机构包括伺服电机(10)、丝杠(11)及丝杠副(12)，所述伺服电机(10)固定于所述左支架(2)的上部且其输出端与水平设置的所述丝杠(11)的一端固定连接，所述丝杠(11)的另一端与所述右支架(3)转动连接，所述丝杠副(12)与所述丝杠(11)传动连接且所述丝杠副(12)的下部固定连接有推板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具钢的切割装置，其特征在于，所述左支架(2)与所述右支架(3)之间还固定有一根水平导向光杆(14)，所述丝杠副(12)上设有供所述导向光杆(14)过光的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的切割装置，其特征在于，所述切割机构(6)为激光切割机或水刀切割机。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的切割装置，其特征在于，所述上夹紧定位机构(7)还包括固定于所述右支架(3)上的第一液压缸(70)，所述第一液压缸(70)的伸缩端与所述上夹板(71)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具钢的切割装置，其特征在于，所述前侧夹紧定位机构(8)还包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与所述前夹板固定连接，所述后侧夹紧定位机构(9)还包括第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与所述后夹板固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于模具钢加工装置，具体涉及一种用于模具钢的切割装置。

背景技术

在模具钢切割加工过程中，为了提高模具钢的加工精度，防止加工过程中模具钢晃动或移位而造成切割误差，通常需要将模具钢夹紧定位。然而夹紧定位后，一次切割完成时，需要松开夹具以使大块模具钢伸出一个工件长度，然后再次夹紧进行下次切割。夹具的松开、模具钢伸出一个工件长度的长度校准以及夹具的再次夹紧动作若纯由人工进行，对于批量生产而言，其加工效率完全无法满足生产要求。此外，即便常用常规的自动夹具也需要有不断重复交替的夹紧及松开动作，仍然影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于模具钢的切割装置，旨在克服现有技术中大块的模具钢批量切割成小工件时切割加工效率较低的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于模具钢的切割装置，其包括工作台，所述工作台上表面左右两侧对应固定有左支架和右支架，所述左支架和右支架的上部之间设有水平推动机构，所述工作台上表面沿左右方向水平设置有用于放置待切割模具钢块的无动力辊筒输送轨道，所述右支架的外侧设置有可沿前后方向对所述模具钢块进行切割的切割机构，所述水平推动机构可推动所述模具钢块沿所述无动力辊筒输送轨道移动至所述切割机构下方，所述右支架的内侧上方固定有上夹紧定位机构，所述工作台的前后侧对应设有前侧夹紧定位机构和后侧夹紧定位机构，所述上夹紧定位机构包括水平设置的上夹板且所述上夹板的下表面转动连接有上导向压辊，所述前侧夹紧定位机构包括竖直设置的前夹板且所述前夹板的后侧面转动连接有前导向压辊，所述后侧夹紧定位机构包括竖直设置的后夹板且所述后夹板的前侧面转动连接有后导向压辊。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述水平推动机构包括伺服电机、丝杠及丝杠副，所述伺服电机固定于所述左支架的上部且其输出端与水平设置的所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端与所述右支架转动连接，所述丝杠副与所述丝杠传动连接且所述丝杠副的下部固定连接有推板。

采用上述进一步方案的有益效果是,伺服电机、丝杠及丝杠副组合使用能够保证模具钢块在无动力辊筒输送轨道上连续被推动且伺服电机具有编码器可以通过控制伺服电机转动的圈数来准确的控制模具钢块被向右推动的距离，从而实现每次向右前进一个特定长度(要求的工件的长度)，自动化程度高，有利于提高加工效率。

进一步，所述左支架与所述右支架之间还固定有一根水平导向光杆，所述丝杠副上设有供所述导向光杆过光的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置导向光杆可保证丝杠转动时丝杠副能够更稳定的向左或向右移动以推动模具钢块。

进一步，所述切割机构为激光切割机或水刀切割机。

采用上述进一步方案的有益效果是,现有技术中的激光切割机或水刀切割机均具有移动切割的能力，且切割时基本不产生较多的粉尘，尤其是后者还不会产生高温，切割效果较好。

进一步，所述上夹紧定位机构还包括固定于所述右支架上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与所述上夹板的上表面固定连接。

进一步，所述前侧夹紧定位机构还包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与所述前夹板固定连接，所述后侧夹紧定位机构还包括第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与所述后夹板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,通过第一液压缸控制上夹板的上下移动并定位，适用于对不同厚度的模具钢块进行压紧定位，同理通过第二和第三液压缸能够带动前、后夹板移动以对模具钢块的前后侧进行压紧定位，可使模具钢块仅具有一定的左右方向的自由度，而其他方向得到限位，保证模具钢块在被切割时不产生上下晃动或前后偏移(切割时受竖直及前后方向的力，不会左右移动)而影响切割效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过水平推动机构及无动力辊筒输送轨道配合，能够使待切割的模具钢块平稳准确的由左向右移动，不会出现仅依靠有动力的辊筒输送时产生打滑而不能准确控制每次模具钢块从切割机构下伸出的长度的不足；通过上夹紧定位机构、前侧及后侧夹紧定位机构可以保证待切割的模具钢块在被切割机构切割时不产生上下及前后的晃动或位移，切割效果较好；因各夹紧定位机构均通过相应的导向压辊与模具钢块接触，每次切割完成后，不需要松开各夹紧定位机构，直接启动水平推动机构即可推动模具钢块向右移动一个工件长度，然后继续切割，可连续的从长条状或长板状的模具钢块上切割下小工件，切割效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于模具钢的切割装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种用于模具钢的切割装置的俯视图(未显示上夹紧定位机构)；

图3为右支架内侧的上夹紧定位机构放大后的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.工作台；2.左支架；3.右支架；4.无动力辊筒输送轨道；5.模具钢块；6.切割机构；7.上夹紧定位机构；8.前侧夹紧定位机构；9.后侧夹紧定位机构；10.伺服电机；11.丝杠；12.丝杠副；13.推板；14.导向光杆；70.第一液压缸；71.上夹板；72.上导向压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供一种用于模具钢的切割装置，其包括工作台1，所述工作台1上表面左右两侧对应固定有左支架2和右支架3，所述左支架2和右支架3的上部之间设有水平推动机构，所述工作台1上表面沿左右方向水平设置有用于放置待切割模具钢块5的无动力辊筒输送轨道4，所述右支架3的外侧设置有可沿前后方向对所述模具钢块5进行切割的切割机构6，所述水平推动机构可推动所述模具钢块5沿所述无动力辊筒输送轨道4移动至所述切割机构6下方，所述右支架3的内侧上方固定有上夹紧定位机构7，所述工作台1的前后侧对应设有前侧夹紧定位机构8和后侧夹紧定位机构9，所述上夹紧定位机构7包括水平设置的上夹板71且所述上夹板71的下表面转动连接有上导向压辊72，所述前侧夹紧定位机构8包括竖直设置的前夹板且所述前夹板的后侧面转动连接有前导向压辊，所述后侧夹紧定位机构9包括竖直设置的后夹板且所述后夹板的前侧面转动连接有后导向压辊。

需要说明的是，无动力辊筒输送机构相邻的辊筒间的间隔应尽可能的小，以保证其上放置模具钢块时，受水平推动力时可平稳的由左向右移动。

另外，为了保证切割效果更好，也可以在工作台的右侧设一个对等切割工件进行支撑的可翻转支撑板，每次完全切下后进行翻转下料，避免切割过程快完成时因右侧即将切下的工件自动下翻导致最后切割部分出现轻微偏差的问题。

进一步，所述水平推动机构包括伺服电机10、丝杠11及丝杠副12，所述伺服电机10固定于所述左支架2的上部且其输出端与水平设置的所述丝杠11的一端固定连接，所述丝杠11的另一端与所述右支架3转动连接，所述丝杠副12与所述丝杠11传动连接且所述丝杠副12的下部固定连接有推板13。

进一步，所述左支架2与所述右支架3之间还固定有一根水平导向光杆14，所述丝杠副12上设有供所述导向光杆14过光的通孔。

进一步，所述切割机构6为激光切割机或水刀切割机。

进一步，所述上夹紧定位机构7还包括固定于所述右支架3上的第一液压缸70，所述第一液压缸70的伸缩端与所述上夹板71的上表面固定连接。

进一步，所述前侧夹紧定位机构8还包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与所述前夹板固定连接，所述后侧夹紧定位机构9还包括第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端与所述后夹板固定连接。

需要说明的是，应包括一PLC控制器，该PLC控制器与伺服电机、切割机、第一、第二及第三液压缸(电动液压缸)均电连接，通过PLC控制器可控制伺服电机的启停及每次启动时转动的圈数，从而保证每次将模具钢块向右推动指定的长度。

本实用新型使用非常方便，首先将待切割的模具钢块(长条状或长板状，且长度方向沿左右方向)放置于无动力辊筒输送轨道上，通过上夹紧定位机构、前后侧夹紧定位机构对模具钢块的右端进行夹紧定位，然后启动水平推动机构(伺服电机)将模具钢块向右推动一段距离(以切割机构沿前后方向移动并切割后从模具钢块上掉下的工件尺寸恰好满足要求为准)，切下一个工件后，再次控制伺服电机启动且启动后转动一定的圈数后停止，保证每次停下后伸出切割机构下方的长度恰为一个工件的长度，再次切割，往复进行，即可连续的进行切割工作，能够批量生产，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于模具钢的切割装置论文和设计

一种用于模具钢的切割装置论文和设计-熊辉

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢