一种新型丝印返工片清洗机论文和设计-周公庆

全文摘要

本实用新型公开了一种新型丝印返工片清洗机，涉及太阳能电池丝印返工清洗技术领域，本实用新型包括第一清洗槽，第一清洗槽内设置有用于放置返工电池片的操作台，操作台上方设置有手动喷枪，手动喷枪包括一端开口的枪筒，枪筒内活动设置有活塞，活塞一端连接有伸出枪筒开口的动力传输杆，活塞另一端与枪筒内壁围成封闭的压力腔室，压力腔室内装有清洗溶剂A，枪筒上连接有均与压力腔室连通的进液管和出液管，进液管上设置有进口单向阀，出液管上设置有出口单向阀，本实用新型具有操作方便、清洗效果好、返工片合格率高的优点。

主设计要求

1.一种新型丝印返工片清洗机，包括第一清洗槽(1)，第一清洗槽(1)内设置有用于放置返工电池片(2)的操作台(3)，其特征在于，操作台(3)上方设置有手动喷枪(4)，手动喷枪(4)包括一端开口的枪筒(4.1)，枪筒(4.1)内活动设置有活塞(4.2)，活塞(4.2)一端连接有伸出枪筒(4.1)开口的动力传输杆(4.3)，活塞(4.2)另一端与枪筒(4.1)内壁围成封闭的压力腔室(5)，压力腔室(5)内装有清洗溶剂A，枪筒(4.1)上连接有均与压力腔室(5)连通的进液管(4.4)和出液管(4.5)，进液管(4.4)上设置有进口单向阀(4.6)，出液管(4.5)上设置有出口单向阀(4.7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型丝印返工片清洗机，其特征在于，操作台(3)上设置有容纳槽，容纳槽内设置有用于垫在返工电池片(2)底部的无尘布(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型丝印返工片清洗机，其特征在于，第一清洗槽(1)内底部设置有内凹的集液槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型丝印返工片清洗机，其特征在于，还包括超声清洗装置(8)，超声清洗装置(8)包括第二清洗槽(8.1)，第二清洗槽(8.1)内设置有电池插片花篮(8.2)，第二清洗槽(8.1)内盛有清洗溶剂B。

5.根据权利要求4所述的一种新型丝印返工片清洗机，其特征在于，清洗溶剂A和清洗溶剂B均为酒精。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池丝印返工清洗技术领域，更具体的是涉及一种新型丝印返工片清洗机。

背景技术

目前，由于化石能源的日益枯竭，太阳能光伏发电作为一种新型能源，在传统能源逐渐消耗的同时，用于从太阳能中产生电能的太阳能电池受到了格外的重视。太阳能属于可再生能源的一种，具有储量大、永久性、清洁无污染、可再生、就地可取等特点，因此成为目前人类所知可利用的最佳能源选择。自上世纪五十年代美国贝尔实验室三位科学家研制成功单晶硅电池以来，光伏电池技术经过不断改进与发展，目前已经形成一套完整而成熟的技术，随着全球可持续发展战略的实施，该技术得到了许多国家政府的大力支持，在全球范围内广泛使用，尤其在二十一世纪，光伏产业以令世人惊叹的速度向前发展。

太阳能电池生产工序包括制绒、扩散、湿刻、ALD、镀膜、丝印、烧结测试等，每道工序中都可能出现各种异常情况，从而产生一定量的返工片，前面的几道工序包括制绒、扩散、湿刻、ALD、镀膜工序均是在表面做了少量的扩散或者生长薄膜，需要清洗的量都很少，而且通过氢氟酸的清洗均可以腐蚀掉，再经过漂洗就可以成为洁净的硅片，重新进行从制绒到丝印烧结的工序，但是其中的丝印工序的电池，如果印刷不良，需要返工，但是丝印工序使用的是银浆和铝浆，含有大量的金属离子，不可以使用酸进行清洗，而且清洗后的废液含有重金属也很难和常规的废液一起处理，目前通常情况下都是人工拿着无尘布一片一片的擦拭，然后擦干净之后再重新印刷，不过这种方法会浪费很多酒精，还有大量无尘布，且人工清洗法是使用机械擦，碎片率高，划伤的比例更高，这种方法处理后的电池片重新印刷烧结后合格率也比较低，一般在50％左右，主要问题是人工擦拭，用的力道很难控制，容易对电池表面的钝化膜造成损伤，所以很难把控，如果不用人工擦拭，只使用超声清洗都是很难将浆料清洗下来的。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有太阳能电池在丝印返工时通过人工擦拭清洗，力道难以控制，容易对电池表面的钝化膜造成损伤的技术问题，本实用新型提供一种新型丝印返工片清洗机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种新型丝印返工片清洗机，包括第一清洗槽，第一清洗槽内设置有用于放置返工电池片的操作台，操作台上方设置有手动喷枪，手动喷枪包括一端开口的枪筒，枪筒内活动设置有活塞，活塞一端连接有伸出枪筒开口的动力传输杆，活塞另一端与枪筒内壁围成封闭的压力腔室，压力腔室内装有清洗溶剂A，枪筒上连接有均与压力腔室连通的进液管和出液管，进液管上设置有进口单向阀，出液管上设置有出口单向阀。

进一步地，操作台上设置有容纳槽，容纳槽内设置有用于垫在返工电池片底部的无尘布。

进一步地，第一清洗槽内底部设置有内凹的集液槽。

进一步地，还包括超声清洗装置，超声清洗装置包括第二清洗槽，第二清洗槽内设置有电池插片花篮，第二清洗槽内盛有清洗溶剂B。

进一步地，清洗溶剂A和清洗溶剂B均为酒精。

本实用新型的有益效果如下：

1、将待洗的返工电池片放入操作台上后，使用手动喷枪对返工电池片表面的浆料进行冲洗，此时打开进口单向阀和出口单向阀，保证压力腔室内一直有清洗溶剂A，冲洗时不断手动反复地推拉动力传输杆，使活塞反复挤压压力腔室内的清洗溶剂A，使出液管出来的清洗溶剂A维持一定压力，本实用新型利用清洗溶剂A高速喷出时的冲击力，将电池片表面的浆料冲洗下来，与常规通过无尘布手工擦洗或者使用化学试剂腐蚀溶解有本质区别，由于清洗过程没有摩擦，所以从根本上杜绝了摩擦造成的电池片表面钝化膜划伤而影响其外观和电性能的可能，提高了返工片的成品合格率，同时利用手动喷枪冲洗比人工擦洗的清洗效率高。

2、操作台上设置有容纳槽，容纳槽内设置有用于垫在返工电池片底部的无尘布，设置无尘布的目的是防止电池片和操作台有剧烈的摩擦，从而防止电池片黏在操作台上，因此本实用新型相比人工擦洗电池片的方法可节省无尘布使用量，从而节约成本。

3、清洗溶剂A和清洗溶剂B均为酒精，清洗效果好，从手动喷枪喷射出的酒精冲洗电池片后最终收集在集液槽内，待集液槽内的浆料颗粒沉淀后还可以使用上层的酒精，反复利用加入到喷枪动力腔室内，且集液槽内的浆料积累到比较大的量之后可以集中收集，晾干就成为固体重金属垃圾，方便回收，可减少公司对污染物处理的环保压力，此外，超声清洗时使用的酒精，在多次使用之后也可以加入到手动喷枪的压力腔室内，从而达到酒精的最大利用效率，节约成本。

4、本实用新型不使用任何电力或高危险腐蚀性的的化学品，手动喷枪的动力也使用人力驱动，原因是一方面人工驱动的喷射冲击力就足够将浆料冲洗脱落，另一方面酒精易燃烧，所以避免使用可能出现明火的电力设备，在可以完成返工片清洗的条件下保证安全，操作安全性高。

附图说明

图1是本实用新型一种新型丝印返工片清洗机的结构示意图；

图2是手动喷枪的结构示意图。

附图标记：1-第一清洗槽，2-返工电池片，3-操作台，4-手动喷枪，4.1-枪筒，4.2-活塞，4.3-动力传输杆，4.4-进液管，4.5-出液管，4.6-进口单向阀，4.7-出口单向阀，5-压力腔室，6-无尘布，7-集液槽，8-超声清洗装置，8.1-第二清洗槽，8.2-电池插片花篮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种新型丝印返工片清洗机，包括第一清洗槽1，第一清洗槽1内设置有用于放置返工电池片2的操作台3，操作台3上方设置有手动喷枪4，手动喷枪4包括一端开口的枪筒4.1，枪筒4.1内活动设置有活塞4.2，活塞4.2一端连接有伸出枪筒4.1开口的动力传输杆4.3，活塞4.2另一端与枪筒4.1内壁围成封闭的压力腔室5，压力腔室5内装有清洗溶剂A，枪筒4.1上连接有均与压力腔室5连通的进液管4.4和出液管4.5，进液管4.4上设置有进口单向阀4.6，出液管4.5上设置有出口单向阀4.7。

本实施例中，将待洗的返工电池片放入操作台上后，使用手动喷枪对返工电池片表面的浆料进行冲洗，此时打开进口单向阀和出口单向阀，保证压力腔室内一直有清洗溶剂A，冲洗时不断手动反复地推拉动力传输杆，使活塞反复挤压压力腔室内的清洗溶剂A，使出液管出来的清洗溶剂A维持一定压力，本实用新型利用清洗溶剂A高速喷出时的冲击力，将电池片表面的浆料冲洗下来，与常规通过无尘布手工擦洗或者使用化学试剂腐蚀溶解有本质区别，由于清洗过程没有摩擦，所以从根本上杜绝了摩擦造成的电池片表面钝化膜划伤而影响其外观和电性能的可能，提高了返工片的成品合格率，同时利用手动喷枪冲洗比人工擦洗的清洗效率高。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，操作台3上设置有容纳槽，容纳槽内设置有用于垫在返工电池片2底部的无尘布6，第一清洗槽1内底部设置有内凹的集液槽7，还包括超声清洗装置8，超声清洗装置8包括第二清洗槽8.1，第二清洗槽8.1内设置有电池插片花篮8.2，第二清洗槽8.1内盛有清洗溶剂B，清洗溶剂A和清洗溶剂B均为酒精。

本实施例中，设置无尘布的目的是防止电池片和操作台有剧烈的摩擦，从而防止电池片黏在操作台上，因此本实用新型相比人工擦洗电池片的方法可节省无尘布使用量，从而节约成本。清洗溶剂A和清洗溶剂B均为酒精，清洗效果好，从手动喷枪喷射出的酒精冲洗电池片后最终收集在集液槽内，待集液槽内的浆料颗粒沉淀后还可以使用上层的酒精，反复利用加入到喷枪动力腔室内，且集液槽内的浆料积累到比较大的量之后可以集中收集，晾干就成为固体重金属垃圾，方便回收，可减少公司对污染物处理的环保压力，此外，超声清洗时使用的酒精，在多次使用之后也可以加入到手动喷枪的压力腔室内，从而达到酒精的最大利用效率，节约成本。

具体工作原理为：将待洗的返工电池片放入操作台上的容纳槽内，并在返工电池片下方垫一张无尘布，使用手动喷枪对返工电池片表面的浆料进行冲洗，喷枪口距离返工电池片表面4-5mm，喷射角度为45°-60°，打开进口单向阀和出口单向阀，冲洗时不断手动反复地推拉动力传输杆，使活塞反复挤压压力腔室内的酒精，使出液管出来的酒精维持一定压力，电池片冲洗结束后，取出该电池片并将其放入电池插片花篮中，直到一盒电池插片花篮装满电池片后，将整个电池插片花篮放入第二清洗槽中，通过酒精进行清洗，清洗5min，清洗结束后取出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

一种新型丝印返工片清洗机论文和设计

一种新型丝印返工片清洗机论文和设计-周公庆

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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