全文摘要
PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置,机架(22)中上、下位水平安装一对粘尘胶辊(17)，其中至少一根粘尘胶辊(17)旁相伴平行安装至少一根集尘辊(18)，集尘辊(18)表面包覆集尘纸(19)，其中一根或二根粘尘胶辊(17)端部连接驱动电机(20)，其中一根粘尘胶辊(17)两端分别安装连接支撑升降调节气缸(21)，机架(22)前端竖立安装前端封盖(3)，前端封盖(3)上安装控制面板(9)，控制面板(9)与驱动电机(20)、支撑升降调节气缸(21)连接。该装置结构设计合理，安全耐用，可以有效的提高PCB产品表面清洁度，工作稳定性好，能耗低，工作顺畅。
主设计要求
1.PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置,包括前端封盖(3)、控制面板(9)、粘尘胶辊(17)、集尘辊(18)、集尘纸(19)、驱动电机(20)、支撑升降调节气缸(21)和机架(22)；其特征在于，机架(22)中上、下位水平安装一对粘尘胶辊(17)，其中至少一根粘尘胶辊(17)旁相伴平行安装至少一根集尘辊(18)，集尘辊(18)表面包覆集尘纸(19)，其中一根或二根粘尘胶辊(17)端部连接驱动电机(20)，其中一根粘尘胶辊(17)两端分别安装连接支撑升降调节气缸(21)，驱动电机(20)、支撑升降调节气缸(21)分别固定在机架(22)上；机架(22)前端竖立安装前端封盖(3)，前端封盖(3)上安装控制面板(9)，控制面板(9)与驱动电机(20)、支撑升降调节气缸(21)连接。
设计方案
1.PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置,包括前端封盖(3)、控制面板(9)、粘尘胶辊(17)、集尘辊(18)、集尘纸(19)、驱动电机(20)、支撑升降调节气缸(21)和机架(22)；其特征在于，机架(22)中上、下位水平安装一对粘尘胶辊(17)，其中至少一根粘尘胶辊(17)旁相伴平行安装至少一根集尘辊(18)，集尘辊(18)表面包覆集尘纸(19)，其中一根或二根粘尘胶辊(17)端部连接驱动电机(20)，其中一根粘尘胶辊(17)两端分别安装连接支撑升降调节气缸(21)，驱动电机(20)、支撑升降调节气缸(21)分别固定在机架(22)上；机架(22)前端竖立安装前端封盖(3)，前端封盖(3)上安装控制面板(9)，控制面板(9)与驱动电机(20)、支撑升降调节气缸(21)连接。
2.如权利要求1所述的PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，其特征在于，机架(22)底部安装固定座(14)。
3.如权利要求1所述的PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，其特征在于，前端封盖(3)上对应粘尘胶辊(17)前端面位置开口安装轴端活盖(11)，轴端活盖(11)上安装把手(16)。
4.如权利要求1所述的PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，其特征在于，机架(22)顶部安装顶封板(1)，后部安装后端封板(2)，二侧对称分上下位安装侧下封板(6)和侧上封板(7)，在侧下封板(6)和侧上封板(7)之间保留进板槽(5)和出板槽(8)，该进板槽(5)和出板槽(8)中线连接平面切过粘尘胶辊(17)外缘接触带。
5.如权利要求4所述的PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，其特征在于，顶封板(1)中部开槽安装顶芯篮板(10)，顶芯篮板(10)上安装把手(16)，后端封板(2)上安装后检修窗(15)；在侧下封板(6)和侧上封板(7)上分别开有对应机架(22)内部粘尘胶辊(17)外侧缘的侧下观察窗(12)、侧上观察窗(13)。
6.如权利要求4所述的PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，其特征在于，前端封盖(3)顶部后缘开有轴头槽(4)，顶封板(1)边缘有突出键卡在该轴头槽(4)中。
7.如权利要求1所述的PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，其特征在于，粘尘胶辊(17)、集尘辊(18)上分别安装测速传感装置。
8.如权利要求1所述的PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，其特征在于，粘尘胶辊(17)旁安装进料感测装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及印刷电路PCB板设备的局部结构改进技术，尤其是PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置。
背景技术
目前，PCB板生产过程中，在压膜时，现有通用方法需要先进行前处理，然后再进行直接压膜。由于板件在压膜前时常有异物反粘板面，压膜后曝光产生膜下异物脏点，进而出现品质异常，影响产品良率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供PCB板压膜前处理粘尘机辅助装置，克服以上缺陷。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括前端封盖、控制面板、粘尘胶辊、集尘辊、集尘纸、驱动电机、支撑升降调节气缸和机架；机架中上、下位水平安装一对粘尘胶辊，其中至少一根粘尘胶辊旁相伴平行安装至少一根集尘辊，集尘辊表面包覆集尘纸，其中一根或二根粘尘胶辊端部连接驱动电机，其中一根粘尘胶辊两端分别安装连接支撑升降调节气缸，驱动电机、支撑升降调节气缸分别固定在机架上；机架前端竖立安装前端封盖，前端封盖上安装控制面板，控制面板与驱动电机、支撑升降调节气缸连接。
尤其是，机架底部安装固定座。
尤其是，前端封盖上对应粘尘胶辊前端面位置开口安装轴端活盖，轴端活盖上安装把手。
尤其是，机架顶部安装顶封板，后部安装后端封板，二侧对称分上下位安装侧下封板和侧上封板，在侧下封板和侧上封板之间保留进板槽和出板槽，该进板槽和出板槽中线连接平面切过粘尘胶辊外缘接触带；顶封板中部开槽安装顶芯篮板，顶芯篮板上安装把手，在侧下封板和侧上封板上分别开有对应机架内部粘尘胶辊外侧缘的侧下观察窗、侧上观察窗；后端封板上安装后检修窗；前端封盖顶部后缘开有轴头槽，顶封板边缘有突出键卡在该轴头槽中。
尤其是，粘尘胶辊、集尘辊上分别安装测速传感装置。
尤其是，粘尘胶辊旁安装进料感测装置。
本实用新型的优点和效果：该装置结构设计合理，安全耐用，可以有效的提高PCB产品表面清洁度，工作稳定性好，能耗低，工作顺畅。
附图说明
图1为本实用新型实施例1内部工作结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中外部壳体结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为图2的侧视结构示意图。
图5为图2的主视结构示意图。
附图标记包括：
顶封板1、后端封板2、前端封盖3、轴头槽4、进板槽5、侧下封板6、侧上封板7、出板槽8、控制面板9、顶芯篮板10、轴端活盖11、侧下观察窗12、侧上观察窗13、固定座14、后检修窗15、把手16、粘尘胶辊17、集尘辊18、集尘纸19、驱动电机20、支撑升降调节气缸21、机架22。
具体实施方式
本实用新型包括：前端封盖3、控制面板9、粘尘胶辊17、集尘辊18、集尘纸19、驱动电机20、支撑升降调节气缸21和机架22。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1、2、3、4、5所示，机架22中上、下位水平安装一对粘尘胶辊17，其中至少一根粘尘胶辊17旁相伴平行安装至少一根集尘辊18，集尘辊18表面包覆集尘纸19，其中一根或二根粘尘胶辊17端部连接驱动电机20，其中一根粘尘胶辊17两端分别安装连接支撑升降调节气缸21，驱动电机20、支撑升降调节气缸21分别固定在机架22上；机架22前端竖立安装前端封盖3，前端封盖3上安装控制面板9，控制面板9与驱动电机20、支撑升降调节气缸21连接。
前述中，机架22底部安装固定座14。
前述中，前端封盖3上对应粘尘胶辊17前端面位置开口安装轴端活盖11，轴端活盖11上安装把手16。
前述中，机架22顶部安装顶封板1，后部安装后端封板2，二侧对称分上下位安装侧下封板6和侧上封板7，在侧下封板6和侧上封板7之间保留进板槽5和出板槽8，该进板槽5和出板槽8中线连接平面切过粘尘胶辊17外缘接触带；顶封板1中部开槽安装顶芯篮板10，顶芯篮板10上安装把手16，在侧下封板6和侧上封板7上分别开有对应机架22内部粘尘胶辊17外侧缘的侧下观察窗12、侧上观察窗13；后端封板2上安装后检修窗15；前端封盖3顶部后缘开有轴头槽4，顶封板1边缘有突出键卡在该轴头槽4中。
前述中，粘尘胶辊17、集尘辊18上分别安装测速传感装置。
前述中，粘尘胶辊17旁安装进料感测装置。
本实用新型实施例中，一对粘尘胶辊17上、下位安装，其中轴由于端部，或者由于连接驱动电机20而需要固定方式安装在机架22上，或者以支撑升降调节气缸21连接而形成一定的自由度，以方便调节粘尘胶辊17之间的相对位置和间隙。在实际安装结构中，可以选择仅由驱动驱动电机20驱动一根粘尘胶辊17，进一步由其以滚动摩擦带动集尘辊18，同时通过挤压和摩擦PCB板带动另一根与支撑升降调节气缸21连接的粘尘胶辊17。也可以选择一对粘尘胶辊17由驱动电机20同步驱动。另一种选择还包括，在一根粘尘胶辊17旁相伴设置一根集尘辊18，或者并列设置二根集尘辊18；或者，在二根粘尘胶辊17旁分别相伴设置集尘辊18。
本实用新型实施例在应用时，装置衔接安装在压膜机头前。PCB板压膜前经粘尘胶辊17挤压粘尘后再进行压膜。当PCB板由进板槽5进入并插进上位的粘尘胶辊17下方时，触发传感器传导到控制面板9，支撑升降调节气缸21举升使得一对粘尘胶辊17挤压夹紧PCB板，与此同时，在驱动电机20作用下，粘尘胶辊17、集尘辊18转动。粘尘胶辊17接触PCB板件表面，吸附灰尘杂质，然后转移到可逐层剥离的集尘辊18外覆的集尘纸19上，PCB板通过一对粘尘胶辊17夹缝由出板槽8出板。定期清理或剥离消耗的集尘纸19，甚至更换集尘辊18，保持粘尘胶辊17表面清洁。
本实用新型实施例中，在粘尘胶辊17工作的过程中，根据PCB板进料节奏和速度，自动操作支撑升降调节气缸21利用气压驱动粘尘胶辊17移动，控制粘尘胶辊17开合，以紧密接触PCB板表面，既确保粘尘胶辊17表层充分接触和粘离PCB板表面灰尘，又保证提供足够的摩擦作用，以移动PCB板由进板槽5向出板槽8顺利移动。
本实用新型实施例中，通过控制面板9，可以显示控制粘尘胶辊17、集尘辊18的转速以及驱动电机20、支撑升降调节气缸21的工况。透过侧下观察窗12、侧上观察窗13观察PCB板与粘尘胶辊17的接触状况，同时也方便观察粘尘胶辊17表面清洁程度；通过打开顶芯篮板10，可以观察和剥离已污染的集尘纸19，打开顶封板1可以更换集尘辊18进行检修，顶封板1边沿突出键卡接在轴头槽4中定位；通过把手16打上、下部位两个开轴端活盖11以及后检修窗15检修粘尘胶辊17、集尘辊18以及驱动电机20、支撑升降调节气缸21。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105157.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209697634U
授权时间:20191129
主分类号:B08B7/00
专利分类号:B08B7/00;B08B13/00;H05K3/00
范畴分类:26P;
申请人:昆山广谦电子有限公司
第一申请人:昆山广谦电子有限公司
申请人地址:215312 江苏省苏州市昆山市巴城镇升光路1号2号房
发明人:徐桂庚
第一发明人:徐桂庚
当前权利人:昆山广谦电子有限公司
代理人:郭春远
代理机构:31272
代理机构编号:上海申新律师事务所 31272
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计