一种硅生产加工用微硅粉收集装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种硅生产加工用微硅粉收集装置，包括烟气冷却装置，所述烟气冷却装置右侧安装设置有微硅过滤收集装置，结构简单，构造清晰易懂，能够实现硅生产过程中的微硅粉收集，避免浪费，提高硅产量，并且避免硅粉排到大气中；此外，能够对硅生产过程中产生的烟气进行冷却过滤，避免烟气扩散并对大气造成污染或者人体造成损害。

主设计要求

1.一种硅生产加工用微硅粉收集装置，包括烟气冷却装置(18)，其特征在于：所述烟气冷却装置(18)右侧安装设置有微硅过滤收集装置(15)，所述烟气冷却装置(18)包括支撑板(3)，所述支撑板(3)底端面固定设置有支撑柱(2)，所述支撑板(3)上端面固定设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上端固定设置有横梁(27)，所述横梁(27)上端面安装有风机(11)，所述风机(11)输入端连接有烟气进管(10)，所述风机(11)输出端连接有烟气出管(12)，所述横梁(27)底端面固定连接有烟气冷却筒(4)，所述支撑板(3)底端面中间安装有冷却风机(1)，所述支撑板(3)上端面左侧支撑架(5)左端面上方固定设置有安装板(7)，所述安装板(7)上安装有循环泵(8)，所述烟气冷却筒(4)外表面绕设有螺旋冷却管(13)，所述螺旋冷却管(13)两端分别与循环泵(8)输入端和输出端固定连接，所述微硅过滤收集装置(15)包括收集箱(16)，所述收集箱(16)左端面与烟气冷却筒(4)之间连接有烟气管道(14)，所述收集箱(16)底端固定连接有若干支撑杆(17)，所述收集箱(16)下段为锥形设置，所述收集箱(16)上端面设置有端盖(24)，所述收集箱(16)内上方设置有喷管(23)，所述喷管(23)左端与烟气管道(14)连通设置，所述喷管(23)下方设置有若干袋笼(22)，所述袋笼(22)内设置有滤袋(19)，所述袋笼(22)内上方设置有环隙引射器(25)，所述收集箱(16)右端面上方设置有净化气体出口(26)，所述收集箱(16)锥形下端出口处设置有微硅卸阀(28)。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硅生产设备技术领域，具体为一种硅生产加工用微硅粉收集装置。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。硅生产过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量的微硅，若是直接排到大气中，会对大气造成污染并且造成浪费，因此，需要一种硅生产加工用微硅粉收集装置，提高产量，避免污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅生产加工用微硅粉收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅生产加工用微硅粉收集装置，包括烟气冷却装置，所述烟气冷却装置右侧安装设置有微硅过滤收集装置。

优选的，所述烟气冷却装置包括支撑板，所述支撑板底端面固定设置有支撑柱，所述支撑板上端面固定设置有支撑架，所述支撑架上端固定设置有横梁，所述横梁上端面安装有风机，所述风机输入端连接有烟气进管，所述风机输出端连接有烟气出管，所述横梁底端面固定连接有烟气冷却筒。

优选的，所述支撑板底端面中间安装有冷却风机。

优选的，所述支撑板上端面左侧支撑架左端面上方固定设置有安装板，所述安装板上安装有循环泵，所述烟气冷却筒外表面绕设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管两端分别与循环泵输入端和输出端固定连接。

优选的，所述微硅过滤收集装置包括收集箱，所述收集箱左端面与烟气冷却筒之间连接有烟气管道，所述收集箱底端固定连接有若干支撑杆，所述收集箱下段为锥形设置，所述收集箱上端面设置有端盖，所述收集箱内上方设置有喷管，所述喷管左端与烟气管道连通设置，所述喷管下方设置有若干袋笼，所述袋笼内设置有滤袋，所述袋笼内上方设置有环隙引射器，所述收集箱右端面上方设置有净化气体出口。

优选的，所述收集箱锥形下端出口处设置有微硅卸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，能够实现硅生产过程中的微硅粉收集，避免浪费，提高硅产量，并且避免硅粉排到大气中；此外，能够对硅生产过程中产生的烟气进行冷却过滤，避免烟气扩散并对大气造成污染或者人体造成损害。

附图说明

图1为一种硅生产加工用微硅粉收集装置的整体结构示意图；

图2为一种硅生产加工用微硅粉收集装置的微硅过滤收集装置结构示意图。

图中：1-冷却风机，2-支撑柱，3-支撑板，4-烟气冷却筒，5-支撑架，7-安装板，8-循环泵，10-烟气进管，11-风机，12-烟气出管，13-螺旋冷却管，14-烟气管道，15-微硅过滤收集装置，16-收集箱，17-支撑杆，18-烟气冷却装置，19-滤袋，22-袋笼，23-喷管，24-端盖，25-环隙引射器，26-净化气体出口，27-横梁，28-微硅卸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅生产加工用微硅粉收集装置，包括烟气冷却装置18，所述烟气冷却装置18右侧安装设置有微硅过滤收集装置15。

生产硅过程中，会排出大量的烟气，烟气中含有大量的硅，通过烟气冷却装置18和微硅过滤收集装置15对烟气进行冷却，并对烟气中的硅进行收集。

可优选地，所述烟气冷却装置18包括支撑板3，所述支撑板3底端面固定设置有支撑柱2，所述支撑板3上端面固定设置有支撑架5，所述支撑架5上端固定设置有横梁27，所述横梁27上端面安装有风机11，所述风机11输入端连接有烟气进管10，所述风机11输出端连接有烟气出管12，所述横梁27底端面固定连接有烟气冷却筒4，所述支撑板3底端面中间安装有冷却风机1，所述支撑板3上端面左侧支撑架5左端面上方固定设置有安装板7，所述安装板7上安装有循环泵8，所述烟气冷却筒4外表面绕设有螺旋冷却管13，所述螺旋冷却管13两端分别与循环泵8输入端和输出端固定连接。

风机11将硅生产过程中的烟气吸出并通过烟气出管12排入烟气冷却筒4中，循环泵8带动螺旋冷却管13内的冷却水循环流动，烟气中的热量通过螺旋冷却管13内循环流动的冷却水带走，实现烟气冷却，同时冷却风机1加速烟气冷却筒4和螺旋冷却管13周围的空气流动，加速冷却，提高烟气散热效果。

可优选地，所述微硅过滤收集装置15包括收集箱16，所述收集箱16左端面与烟气冷却筒4之间连接有烟气管道14，所述收集箱16底端固定连接有若干支撑杆17，所述收集箱16下段为锥形设置，所述收集箱16上端面设置有端盖24，所述收集箱16内上方设置有喷管23，所述喷管23左端与烟气管道14连通设置，所述喷管23下方设置有若干袋笼22，所述袋笼22内设置有滤袋19，所述袋笼22内上方设置有环隙引射器25，所述收集箱16右端面上方设置有净化气体出口26，所述收集箱16锥形下端出口处设置有微硅卸阀28。

烟气经过冷却后进入收集箱16中，烟气在收集箱16内进入喷管23中，喷管23中的烟气通过下方的袋笼22和袋笼22中的滤袋19进行过滤，过滤后的烟气通过净化气体出口26排出，含硅的微尘在收集箱16内堆积，随后打开微硅卸阀28，将微硅排出并收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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