一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机论文和设计-罗贵波

全文摘要

本实用新型涉及永磁同步潜水电动机技术领域，且公开了一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，包括机壳，所述机壳的底部固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有调节囊，所述机壳的内部固定安装有定子，所述定子的内部活动安装有转子，所述转子的外部固定活动安装有与机壳固定连接的上导轴承，所述转子的外部固定活动安装有与机壳固定连接且位于定子下方的下导轴承，所述机壳内腔的右侧壁固定安装有位于下导轴承右侧的上止推。该定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，减小了生产工艺难度，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的。

主设计要求

1.一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的内部固定安装有调节囊(3)，所述机壳(1)的内部固定安装有定子(4)，所述定子(4)的内部活动安装有转子(5)，所述转子(5)的外部固定活动安装有与机壳(1)固定连接的上导轴承(6)，所述转子(5)的外部固定活动安装有与机壳(1)固定连接且位于定子(4)下方的下导轴承(7)，所述机壳(1)内腔的右侧壁固定安装有位于下导轴承(7)右侧的上止推(8)，所述机壳(1)内腔的底壁固定安装有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部固定安装有位于转子(5)外部的止推轴承(10)，所述机壳(1)的顶部固定安装有压盖(11)，所述压盖(11)的内腔壁固定安装有甩沙环(12)，所述压盖(11)的顶部固定安装有法兰(13)，所述机壳(1)的内腔壁固定安装有位于转子(5)外部的机械密封圈(14)，所述转子(5)的外部固定安装有位于机械密封圈(14)上方的轴套(15)，所述机壳(1)的内腔壁固定安装有位于转子(5)外部的轴瓦(16)，所述定子(4)上开设有定子绕组槽(17)，所述转子(5)的内部嵌入有永磁极(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，其特征在于：所述定子绕组槽(17)的数量为二十一个，且二十一个定子绕组槽(17)呈环形等距离分布在定子(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，其特征在于：所述定子(4)与转子(5)的连接方式为转动连接，且转子(5)的转动角度为三百六十度。

4.根据权利要求1所述的一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，其特征在于：所述永磁极(18)的数量为四个，且永磁极(18)呈环形等距离分布在转子(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，其特征在于：所述轴瓦(16)呈圆环体，转子(5)呈圆柱体，且转子(5)的直径等于轴瓦(16)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，其特征在于：所述底座(2)与压盖(11)均通过数量为两个的螺纹杆与机壳(1)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁同步潜水电动机技术领域，具体为一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机。

背景技术

潜水电动机主要应用于潜水电动机与泵组合使用，或由潜水电动机轴伸端直接装上泵部件组成机泵合一的产品，潜入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他场合水中工作。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了低压永磁同步潜水电动机的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的低压潜水电动机为保持电势波形的正弦性，和较小的齿槽转矩，则必须采用定子斜槽或转子斜槽，通常斜一个齿距或槽距t1，为了提高电机能效，永磁电机中电机转子采用永磁体取代了绕组或铸铝转子，在生产工艺上永磁电机转子磁钢槽为了能嵌入永磁体，磁钢槽无法采用斜槽，因此现在的永磁电机都选择了定子绕组槽为斜槽，但在生产上增加了电机定子嵌线难度，用于潜水电机直径小而较长，生产定子绕组时难度高，容易导致槽绝缘损坏，定子斜槽后还会出现导铁的基波电势减小定和转子之间的电磁耦合系数减小，减小了定子和转子间的互感电抗，增加了漏感，影响电机效率和绕组系数降低，材料利用率低的现象，故而提出了一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机解决这一问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，具备减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音等优点，解决了现在的低压潜水电动机为保持电势波形的正弦性，和较小的齿槽转矩，则必须采用定子斜槽或转子斜槽，通常斜一个齿距或槽距t1，为了提高电机能效，永磁电机中电机转子采用永磁体取代了绕组或铸铝转子，在生产工艺上永磁电机转子磁钢槽为了能嵌入永磁体，磁钢槽无法采用斜槽，因此现在的永磁电机都选择了定子绕组槽为斜槽，但在生产上增加了电机定子嵌线难度，用于潜水电机直径小而较长，生产定子绕组时难度高，容易导致槽绝缘损坏，定子斜槽后还会出现导铁的基波电势减小定和转子之间的电磁耦合系数减小，减小了定子和转子间的互感电抗，增加了漏感，影响电机效率和绕组系数降低，材料利用率低的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，包括机壳，所述机壳的底部固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有调节囊，所述机壳的内部固定安装有定子，所述定子的内部活动安装有转子，所述转子的外部固定活动安装有与机壳固定连接的上导轴承，所述转子的外部固定活动安装有与机壳固定连接且位于定子下方的下导轴承，所述机壳内腔的右侧壁固定安装有位于下导轴承右侧的上止推，所述机壳内腔的底壁固定安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有位于转子外部的止推轴承，所述机壳的顶部固定安装有压盖，所述压盖的内腔壁固定安装有甩沙环，所述压盖的顶部固定安装有法兰，所述机壳的内腔壁固定安装有位于转子外部的机械密封圈，所述转子的外部固定安装有位于机械密封圈上方的轴套，所述机壳的内腔壁固定安装有位于转子外部的轴瓦，所述定子上开设有定子绕组槽，所述转子的内部嵌入有永磁极。

优选的，所述定子绕组槽的数量为二十一个，且二十一个定子绕组槽呈环形等距离分布在定子上。

优选的，所述定子与转子的连接方式为转动连接，且转子的转动角度为三百六十度。

优选的，所述永磁极的数量为四个，且永磁极呈环形等距离分布在转子上。

优选的，所述轴瓦呈圆环体，转子呈圆柱体，且转子的直径等于轴瓦的内径。

优选的，所述底座与压盖均通过数量为两个的螺纹杆与机壳固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，具备以下有益效果：

1、该定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，通过设置的定子，定子上开设的定子绕组槽，从而实现了结合潜水电机直径的大小和电机极对数计算定子和转子的槽配合，进而实现了选取的定子绕组槽槽数和极数的配合，配以恰当的短距双层叠绕组，在每一运行角度下电机磁极和定子绕组槽之间都会错开一个角度，解决了电机电势波形的正弦性，因此定子绕组槽可为直槽解决了斜槽的不良现象，同时使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳，方便了定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机达到减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的。

2、该定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，通过设置的转子，转子上嵌入的永磁极，从而实现了四个永磁极可以有效防止磁通短路，由永磁体提供所需的磁通量，无需电枢绕组提供任何的励磁分量，与普通潜水电机相比，效率提高了五个以上百分点，进一步方便了定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机达到减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型定子与转子连接的结构示意图。

图中：1机壳、2底座、3调节囊、4定子、5转子、6上导轴承、7下导轴承、8上止推、9滑板、10止推轴承、11压盖、12甩沙环、13法兰、14机械密封圈、15轴套、16轴瓦、17定子绕组槽、18永磁极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，包括机壳1，21槽4极低压永磁同步潜水电动机的并联路数为一，联线方式为AAZZBBXCCYYAAZBBXXCCY，机壳1的底部固定安装有底座2，底座2的内部固定安装有调节囊3，机壳1的内部固定安装有定子4，定子4的内部活动安装有转子5，定子4与转子5的连接方式为转动连接，且转子5的转动角度为三百六十度，转子5的外部固定活动安装有与机壳1固定连接的上导轴承6，转子5的外部固定活动安装有与机壳1固定连接且位于定子4下方的下导轴承7，机壳1内腔的右侧壁固定安装有位于下导轴承7右侧的上止推8，机壳1内腔的底壁固定安装有滑板9，滑板9的顶部固定安装有位于转子5外部的止推轴承10，机壳1的顶部固定安装有压盖11，底座2与压盖11均通过数量为两个的螺纹杆与机壳1固定连接，压盖11的内腔壁固定安装有甩沙环12，压盖11的顶部固定安装有法兰13，机壳1的内腔壁固定安装有位于转子5外部的机械密封圈14，转子5的外部固定安装有位于机械密封圈14上方的轴套15，机壳1的内腔壁固定安装有位于转子5外部的轴瓦16，轴瓦16呈圆环体，转子5呈圆柱体，且转子5的直径等于轴瓦16的内径，定子4上开设有定子绕组槽17，定子绕组槽17的数量为二十一个，且二十一个定子绕组槽17呈环形等距离分布在定子4上，转子5的内部嵌入有永磁极18，永磁极18的数量为四个，且永磁极18呈环形等距离分布在转子5上，通过设置的定子4，定子4上开设的定子绕组槽17，从而实现了结合潜水电机直径的大小和电机极对数计算定子4和转子5的槽配合，进而实现了选取的定子绕组槽17槽数和极数的配合，配以恰当的短距双层叠绕组，在每一运行角度下电机磁极和定子绕组槽17之间都会错开一个角度，解决了电机电势波形的正弦性，因此定子绕组槽17可为直槽解决了斜槽的不良现象，同时使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳，方便了定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机达到减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的，通过设置的转子5，转子5上嵌入的永磁极18，从而实现了四个永磁极18可以有效防止磁通短路，由永磁体提供所需的磁通量，无需电枢绕组提供任何的励磁分量，与普通潜水电机相比，效率提高了五个以上百分点，进一步方便了定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机达到减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的。

综上所述，该定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机，通过设置的定子4，定子4上开设的定子绕组槽17，从而实现了结合潜水电机直径的大小和电机极对数计算定子4和转子5的槽配合，进而实现了选取的定子绕组槽17槽数和极数的配合，配以恰当的短距双层叠绕组，在每一运行角度下电机磁极和定子绕组槽17之间都会错开一个角度，解决了电机电势波形的正弦性，因此定子绕组槽17可为直槽解决了斜槽的不良现象，同时使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳，方便了定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机达到减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的，通过设置的转子5，转子5上嵌入的永磁极18，从而实现了四个永磁极18可以有效防止磁通短路，由永磁体提供所需的磁通量，无需电枢绕组提供任何的励磁分量，与普通潜水电机相比，效率提高了五个以上百分点，进一步方便了定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机达到减小了生产工艺难度，工艺性也随之增强，使电机运行更平稳使绕组系数大为提高，材料利用率也有所提高，减少电机体积提高电机效率减小了电机脉动，降低噪音的目的，解决了现在的低压潜水电动机为保持电势波形的正弦性，和较小的齿槽转矩，则必须采用定子斜槽或转子斜槽，通常斜一个齿距或槽距t1，为了提高电机能效，永磁电机中电机转子采用永磁体取代了绕组或铸铝转子，在生产工艺上永磁电机转子磁钢槽为了能嵌入永磁体，磁钢槽无法采用斜槽，因此现在的永磁电机都选择了定子绕组槽为斜槽，但在生产上增加了电机定子嵌线难度，用于潜水电机直径小而较长，生产定子绕组时难度高，容易导致槽绝缘损坏，定子斜槽后还会出现导铁的基波电势减小定和转子之间的电磁耦合系数减小，减小了定子和转子间的互感电抗，增加了漏感，影响电机效率和绕组系数降低，材料利用率低的现象的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种定子绕组槽21槽4极低压永磁同步潜水电动机论文和设计

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