一种精密铸造用铸件定位辅助装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及机械铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密铸造用铸件定位辅助装置，包括左连接杆、右连接杆、左支板、右支板、固定板和螺纹杆；还包括一组左滚轴、一组第一滚轮、一组第二滚轮、一组右滚轴、一组第三滚轮、一组第四滚轮、一组第一插杆、一组第二插杆、一组第三插杆和一组第四插杆，还包括左固定柱、右固定柱、左挡板和右挡板，本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，可降低左支板和右支板的机械磨损，延长左支板和右支板的使用寿命，同时便于辅助定位长度较大的模具，降低使用局限性。

主设计要求

1.一种精密铸造用铸件定位辅助装置，包括左连接杆（1）、右连接杆（2）、左支板（3）、右支板（4）、固定板（5）和螺纹杆（6），左连接杆（1）左端和右连接杆（2）右端分别与左支板（3）右侧壁上半区域和右支板（4）左侧壁上半区域连接，固定板（5）中央区域纵向设置有固定圆孔，固定圆孔内侧壁设置有与螺纹杆（6）对应的内螺纹，螺纹杆（6）底端螺装并穿过固定圆孔；其特征在于，还包括一组左滚轴（7）、一组第一滚轮（8）、一组第二滚轮（9）、一组右滚轴、一组第三滚轮（10）、一组第四滚轮、一组第一插杆（11）、一组第二插杆（12）、一组第三插杆（13）和一组第四插杆，一组左滚轴（7）后端分别穿过左支板（3）左下侧和右下侧，一组左滚轴（7）前端分别与一组第一滚轮（8）后面中央区域轴连接，一组左滚轴（7）后端分别与一组第二滚轮（9）前面中央区域轴连接，一组右滚轴后端分别穿过右支板（4）左下侧和右下侧，一组右滚轴前端分别与一组第三滚轮（10）后面中央区域轴连接，一组右滚轴后端分别与一组第四滚轮前面中央区域轴连接，左支板（3）前面左下侧和右下侧分别设置有一组第一圆形凹槽，左支板（3）后面左下侧和右下侧分别设置有一组第二圆形凹槽，右支板（4）左下侧和右下侧分别设置有一组第三圆形凹槽，右支板（4）后面左下侧和右下侧分别设置有一组第四圆形凹槽，一组第一滚轮（8）、一组第二滚轮（9）、一组第三滚轮（10）和一组第四滚轮分别设置有多组第一圆孔、多组第二圆孔、多组第三圆孔和多组第四圆孔，一组第一插杆（11）后端、一组第二插杆（12）后端、一组第三插杆（13）前端和一组第四插杆前端分别穿过最上侧一组第一圆孔、一组第二圆孔、一组第三圆孔和一组第四圆孔，一组第一插杆（11）后端、一组第二插杆（12）后端、一组第三插杆（13）前端和一组第四插杆前端分别插入一组第一圆形凹槽、一组第二圆形凹槽、一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽，还包括左固定柱（14）、右固定柱（15）、左挡板（16）和右挡板（17），所述左固定柱（14）右端和右固定柱（15）左端分别与固定板（5）左端和右端连接，左固定柱（14）内部和右固定柱（15）内部分别设置有第一储存腔和第二储存腔，左固定柱（14）左端和右固定柱（15）右端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第一储存腔和第二储存腔相通，左连接杆（1）右端和右连接杆（2）左端分别插入左固定柱（14）和右固定柱（15），左连接杆（1）右端和右连接杆（2）左端分别与左挡板（16）左端和右挡板（17）右端连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其特征在于，还包括一组第一把手（18）、一组第二把手（19）、一组第三把手（20）和一组第四把手，一组第一把手（18）底端和一组第二把手（19）底端分别与一组第一插杆（11）顶面前半区域和一组第二插杆（12）顶面后半区域连接，一组第三把手（20）底端和一组第四把手底端分别与一组第三插杆（13）顶面前半区域和一组第四插杆顶面后半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其特征在于，所述一组第一插杆（11）、一组第二插杆（12）、一组第三插杆（13）和一组第四插杆材质均为铁质。

4.如权利要求3所述的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其特征在于，还包括一组第一磁铁（21）、一组第二磁铁（22）、一组第三磁铁和一组第四磁铁，所述一组第一磁铁（21）后端和一组第二磁铁（22）前端分别与一组第一圆形凹槽内后壁和一组第二圆形凹槽内前壁连接，一组第三磁铁后端和一组第四磁铁前端分别与一组第三圆形凹槽内前壁和一组第四圆形凹槽内前壁连接。

5.如权利要求4所述的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其特征在于，还包括一组上防滑垫（23）和一组下防滑垫（24），所述一组上防滑垫（23）底面分别与左挡板（16）顶面和右挡板（17）顶面连接，一组下防滑垫（24）顶面分别与左挡板（16）底面和右挡板（17）底面连接。

6.如权利要求5所述的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其特征在于，还包括连接柱（25）、定位杆（26）和限位板（27），所述连接柱（25）顶端与螺纹杆（6）底端连接，连接柱（25）内部设置有第三储存腔，连接柱（25）底面设置有第三开口，第三开口与第三储存腔相通，所述定位杆（26）顶端插入连接柱（25）内部并与限位板（27）底面中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其特征在于，还包括转环（28），所述转环（28）左端与连接柱（25）右侧壁中央区域连接。

8.如权利要求7所述的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其特征在于，还包括第一连杆（29）、第二连杆（30）、第三连杆（31）、第四连杆、第一推杆（32）、第二推杆（33）、第三推杆（34）和第四推杆，所述第一连杆（29）后端和第二连杆（30）前端分别与左支板（3）前面上半区域和后面上半区域连接，第三连杆（31）后端和第四连杆前端分别与右支板（4）前面上半区域和后面上半区域连接，第一推杆（32）顶端和第二推杆（33）顶端分别与第一连杆（29）底面前半区域和第二连杆（30）底面后半区域连接，第三推杆（34）顶端和第四推杆顶端分别与第三连杆（31）底面前半区域和第四连杆底面后半区域连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密铸造用铸件定位辅助装置。

背景技术

众所周知，精密铸造用铸件定位辅助装置是一种在铸造精密铸造件的工作过程中，用于辅助定位精密铸造件的模具，以更为准确地将高温冶炼好的液态金属浇铸进模具中，减少液态金属倾倒在模具外面的装置，其在机械铸造的领域中得到了广泛的使用；现有的精密铸造用铸件定位辅助装置包括左连接杆、右连接杆、左支板、右支板、固定板和螺纹杆，左连接杆左端和右连接杆右端分别与左支板右侧壁上半区域和右支板左侧壁上半区域连接，左连接杆右端和右连接杆左端分别与固定板左端和右端连接，固定板中央区域纵向设置有固定圆孔，固定圆孔内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，螺纹杆底端螺装并穿过固定圆孔；现有的精密铸造用铸件定位辅助装置使用时，移动左支板和右支板，使得螺纹杆位于模具上方，旋转螺纹杆，使得螺纹杆沿固定板螺装向下移动，当螺纹杆底端接近模具时，调节左支板和右支板的位置，使得螺纹杆底端位于模具正上方并与模具顶面中央区域接触，调节装有液态金属的容器并使其输出端与螺纹杆处于同一直线，移动左支板和右支板，使得螺纹杆与模具分离，此时，倾倒液态金属，使得液态金属恰好倾倒进模具中即可；现有的精密铸造用铸件定位辅助装置使用中发现，在移动左支板和右支板时，左支板底面和右支板底面均与地面摩擦，造成左支板底面和右支板底面的磨损，降低左支板和右支板的使用寿命，且当铸造件的模具长度大于左连接杆和右连接杆之间的距离时，不方便利用；螺纹杆进行定位浇铸作业，具有使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可降低左支板和右支板的机械磨损，延长左支板和右支板的使用寿命，同时便于辅助定位长度较大的模具，降低使用局限性的精密铸造用铸件定位辅助装置。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，包括左连接杆、右连接杆、左支板、右支板、固定板和螺纹杆，左连接杆左端和右连接杆右端分别与左支板右侧壁上半区域和右支板左侧壁上半区域连接，固定板中央区域纵向设置有固定圆孔，固定圆孔内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，螺纹杆底端螺装并穿过固定圆孔；还包括一组左滚轴、一组第一滚轮、一组第二滚轮、一组右滚轴、一组第三滚轮、一组第四滚轮、一组第一插杆、一组第二插杆、一组第三插杆和一组第四插杆，一组左滚轴后端分别穿过左支板左下侧和右下侧，一组左滚轴前端分别与一组第一滚轮后面中央区域轴连接，一组左滚轴后端分别与一组第二滚轮前面中央区域轴连接，一组右滚轴后端分别穿过右支板左下侧和右下侧，一组右滚轴前端分别与一组第三滚轮后面中央区域轴连接，一组右滚轴后端分别与一组第四滚轮前面中央区域轴连接，左支板前面左下侧和右下侧分别设置有一组第一圆形凹槽，左支板后面左下侧和右下侧分别设置有一组第二圆形凹槽，右支板左下侧和右下侧分别设置有一组第三圆形凹槽，右支板后面左下侧和右下侧分别设置有一组第四圆形凹槽，一组第一滚轮、一组第二滚轮、一组第三滚轮和一组第四滚轮分别设置有多组第一圆孔、多组第二圆孔、多组第三圆孔和多组第四圆孔，一组第一插杆后端、一组第二插杆后端、一组第三插杆前端和一组第四插杆前端分别穿过最上侧一组第一圆孔、一组第二圆孔、一组第三圆孔和一组第四圆孔，一组第一插杆后端、一组第二插杆后端、一组第三插杆前端和一组第四插杆前端分别插入一组第一圆形凹槽、一组第二圆形凹槽、一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽，还包括左固定柱、右固定柱、左挡板和右挡板，所述左固定柱右端和右固定柱左端分别与固定板左端和右端连接，左固定柱内部和右固定柱内部分别设置有第一储存腔和第二储存腔，左固定柱左端和右固定柱右端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第一储存腔和第二储存腔相通，左连接杆右端和右连接杆左端分别插入左固定柱和右固定柱，左连接杆右端和右连接杆左端分别与左挡板左端和右挡板右端连接。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括一组第一把手、一组第二把手、一组第三把手和一组第四把手，一组第一把手底端和一组第二把手底端分别与一组第一插杆顶面前半区域和一组第二插杆顶面后半区域连接，一组第三把手底端和一组第四把手底端分别与一组第三插杆顶面前半区域和一组第四插杆顶面后半区域连接。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，所述一组第一插杆、一组第二插杆、一组第三插杆和一组第四插杆材质均为铁质。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括一组第一磁铁、一组第二磁铁、一组第三磁铁和一组第四磁铁，所述一组第一磁铁后端和一组第二磁铁前端分别与一组第一圆形凹槽内后壁和一组第二圆形凹槽内前壁连接，一组第三磁铁后端和一组第四磁铁前端分别与一组第三圆形凹槽内前壁和一组第四圆形凹槽内前壁连接。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括一组上防滑垫和一组下防滑垫，所述一组上防滑垫底面分别与左挡板顶面和右挡板顶面连接，一组下防滑垫顶面分别与左挡板底面和右挡板底面连接。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括连接柱、定位杆和限位板，所述连接柱顶端与螺纹杆底端连接，连接柱内部设置有第三储存腔，连接柱底面设置有第三开口，第三开口与第三储存腔相通，所述定位杆顶端插入连接柱内部并与限位板底面中央区域连接。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括转环，所述转环左端与连接柱右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆，所述第一连杆后端和第二连杆前端分别与左支板前面上半区域和后面上半区域连接，第三连杆后端和第四连杆前端分别与右支板前面上半区域和后面上半区域连接，第一推杆顶端和第二推杆顶端分别与第一连杆底面前半区域和第二连杆底面后半区域连接，第三推杆顶端和第四推杆顶端分别与第三连杆底面前半区域和第四连杆底面后半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当模具长度较大时，向左移动左支板，同时右移动右支板，使得左连接杆和右连接杆分别自左固定柱和右固定柱内抽出，增大左支板和与支板之间的距离，使得左支板和右支板之间的距离大于模具的长度，在向左移动左支板和向右移动右支板时，一组第一滚轮和一组第二滚轮沿一组左滚轴、一组第三滚轮和一组第四滚轮沿一组右滚轴旋转，使得左支板和右支板分别向左和向右移动，调节左支板和右支板的位置，当螺纹杆底端与模具顶面中央区域接触时，停止移动左支板和右支板，将一组第一插杆后端和一组第二插杆前端分别穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔并插入一组第一圆形凹槽和一组第二圆形凹槽内，一组第三插杆后端和一组第四插杆前端分别穿过一组第三圆孔和一组第四圆孔并插入一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽内，将一组第一滚轮、一组第二滚轮、一组第三滚轮和一组第四滚轮锁住而不再滚动，从而减少左支板和右支板继续移动，调节装有液态金属的容器并使其输出端与螺纹杆处于同一直线，移动左支板和右支板，使得螺纹杆与模具分离，此时，倾倒液态金属，使得液态金属恰好倾倒进模具中即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是左支板、左滚轴、第一滚轮、第二滚轮、第一插杆、第二插杆、第一把手、第二把手、第一连杆、第二连杆、第一推杆和第二推杆的左视结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是图1中B部分的局部放大图；

图5是图1中C部分的局部放大图；

图6是图2中D部分的局部放大图；

附图中标记：1、左连接杆；2、右连接杆；3、左支板；4、右支板；5、固定板；6、螺纹杆；7、左滚轴；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、第三滚轮；11、第一插杆；12、第二插杆；13、第三插杆；14、左固定柱；15、右固定柱；16、左挡板；17、右挡板；18、第一把手；19、第二把手；20、第三把手；21、第一磁铁；22、第二磁铁；23、上防滑垫；24、下防滑垫；25、连接柱；26、定位杆；27、限位板；28、转环；29、第一连杆；30、第二连杆；31、第三连杆；32、第一推杆；33、第二推杆；34、第三推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，包括左连接杆1、右连接杆2、左支板3、右支板4、固定板5和螺纹杆6，左连接杆1左端和右连接杆2右端分别与左支板3右侧壁上半区域和右支板4左侧壁上半区域连接，固定板5中央区域纵向设置有固定圆孔，固定圆孔内侧壁设置有与螺纹杆6对应的内螺纹，螺纹杆6底端螺装并穿过固定圆孔；还包括一组左滚轴7、一组第一滚轮8、一组第二滚轮9、一组右滚轴、一组第三滚轮10、一组第四滚轮、一组第一插杆11、一组第二插杆12、一组第三插杆13和一组第四插杆，一组左滚轴7后端分别穿过左支板3左下侧和右下侧，一组左滚轴7前端分别与一组第一滚轮8后面中央区域轴连接，一组左滚轴7后端分别与一组第二滚轮9前面中央区域轴连接，一组右滚轴后端分别穿过右支板4左下侧和右下侧，一组右滚轴前端分别与一组第三滚轮10后面中央区域轴连接，一组右滚轴后端分别与一组第四滚轮前面中央区域轴连接，左支板3前面左下侧和右下侧分别设置有一组第一圆形凹槽，左支板3后面左下侧和右下侧分别设置有一组第二圆形凹槽，右支板4左下侧和右下侧分别设置有一组第三圆形凹槽，右支板4后面左下侧和右下侧分别设置有一组第四圆形凹槽，一组第一滚轮8、一组第二滚轮9、一组第三滚轮10和一组第四滚轮分别设置有多组第一圆孔、多组第二圆孔、多组第三圆孔和多组第四圆孔，一组第一插杆11后端、一组第二插杆12后端、一组第三插杆13前端和一组第四插杆前端分别穿过最上侧一组第一圆孔、一组第二圆孔、一组第三圆孔和一组第四圆孔，一组第一插杆11后端、一组第二插杆12后端、一组第三插杆13前端和一组第四插杆前端分别插入一组第一圆形凹槽、一组第二圆形凹槽、一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽，还包括左固定柱14、右固定柱15、左挡板16和右挡板17，左固定柱14右端和右固定柱15左端分别与固定板5左端和右端连接，左固定柱14内部和右固定柱15内部分别设置有第一储存腔和第二储存腔，左固定柱14左端和右固定柱15右端分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第一储存腔和第二储存腔相通，左连接杆1右端和右连接杆2左端分别插入左固定柱14和右固定柱15，左连接杆1右端和右连接杆2左端分别与左挡板16左端和右挡板17右端连接；当模具长度较大时，向左移动左支板，同时右移动右支板，使得左连接杆和右连接杆分别自左固定柱和右固定柱内抽出，增大左支板和与支板之间的距离，使得左支板和右支板之间的距离大于模具的长度，在向左移动左支板和向右移动右支板时，一组第一滚轮和一组第二滚轮沿一组左滚轴、一组第三滚轮和一组第四滚轮沿一组右滚轴旋转，使得左支板和右支板分别向左和向右移动，调节左支板和右支板的位置，当螺纹杆底端与模具顶面中央区域接触时，停止移动左支板和右支板，将一组第一插杆后端和一组第二插杆前端分别穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔并插入一组第一圆形凹槽和一组第二圆形凹槽内，一组第三插杆后端和一组第四插杆前端分别穿过一组第三圆孔和一组第四圆孔并插入一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽内，将一组第一滚轮、一组第二滚轮、一组第三滚轮和一组第四滚轮锁住而不再滚动，从而减少左支板和右支板继续移动，调节装有液态金属的容器并使其输出端与螺纹杆处于同一直线，移动左支板和右支板，使得螺纹杆与模具分离，此时，倾倒液态金属，使得液态金属恰好倾倒进模具中即可。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括一组第一把手18、一组第二把手19、一组第三把手20和一组第四把手，一组第一把手18底端和一组第二把手19底端分别与一组第一插杆11顶面前半区域和一组第二插杆12顶面后半区域连接，一组第三把手20底端和一组第四把手底端分别与一组第三插杆13顶面前半区域和一组第四插杆顶面后半区域连接；第一把手、第二把手、第三把手和第四把手分别方便抽取第一插杆、第二插杆、第三插杆和第四插杆，提高使用灵活性。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，一组第一插杆11、一组第二插杆12、一组第三插杆13和一组第四插杆材质均为铁质。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括一组第一磁铁21、一组第二磁铁22、一组第三磁铁和一组第四磁铁，一组第一磁铁21后端和一组第二磁铁22前端分别与一组第一圆形凹槽内后壁和一组第二圆形凹槽内前壁连接，一组第三磁铁后端和一组第四磁铁前端分别与一组第三圆形凹槽内前壁和一组第四圆形凹槽内前壁连接；在一组第一插杆、一组第二插杆、一组第三插杆和一组第四插杆分别插入一组第一圆形凹槽、一组第二圆形凹槽、一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽时，分别与一组第一磁铁、一组第二磁铁、一组第三磁铁和一组第四磁铁吸合在一起，减少一组第一插杆、一组第二插杆、一组第三插杆和一组第四插杆滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括一组上防滑垫23和一组下防滑垫24，一组上防滑垫23底面分别与左挡板16顶面和右挡板17顶面连接，一组下防滑垫24顶面分别与左挡板16底面和右挡板17底面连接；在左连接杆和右连接杆分别在左固定柱和右固定柱内滑动时，一组上防滑垫和一组下防滑垫分别增大左挡板和右挡板与左固定柱内侧壁和右固定柱内侧壁之间的摩擦力，减少左连接杆和右连接杆分别在左固定柱和右固定柱内滑动，提高左连接杆和右连接杆的使用稳定性。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括连接柱25、定位杆26和限位板27，连接柱25顶端与螺纹杆6底端连接，连接柱25内部设置有第三储存腔，连接柱25底面设置有第三开口，第三开口与第三储存腔相通，定位杆26顶端插入连接柱25内部并与限位板27底面中央区域连接；在螺纹杆向下移动时，定位杆底端与模具顶面中央区域接触，当螺纹杆向下移动较多时，定位杆上半区域插入连接柱内部，减少限位杆底端对模具造成损伤。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括转环28，转环28左端与连接柱25右侧壁中央区域连接；转环便于旋转连接柱，在连接柱旋转时，从而转动螺纹杆，提高使用灵活性。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，还包括第一连杆29、第二连杆30、第三连杆31、第四连杆、第一推杆32、第二推杆33、第三推杆34和第四推杆，第一连杆29后端和第二连杆30前端分别与左支板3前面上半区域和后面上半区域连接，第三连杆31后端和第四连杆前端分别与右支板4前面上半区域和后面上半区域连接，第一推杆32顶端和第二推杆33顶端分别与第一连杆29底面前半区域和第二连杆30底面后半区域连接，第三推杆34顶端和第四推杆顶端分别与第三连杆31底面前半区域和第四连杆底面后半区域连接；可通过第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆移动左支板和右支板，提高使用灵活性。

本实用新型的一种精密铸造用铸件定位辅助装置，其在工作时，当模具长度较大时，向左移动左支板，同时右移动右支板，使得左连接杆和右连接杆分别自左固定柱和右固定柱内抽出，增大左支板和与支板之间的距离，使得左支板和右支板之间的距离大于模具的长度，在向左移动左支板和向右移动右支板时，一组第一滚轮和一组第二滚轮沿一组左滚轴、一组第三滚轮和一组第四滚轮沿一组右滚轴旋转，使得左支板和右支板分别向左和向右移动，调节左支板和右支板的位置，当螺纹杆底端与模具顶面中央区域接触时，停止移动左支板和右支板，将一组第一插杆后端和一组第二插杆前端分别穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔并插入一组第一圆形凹槽和一组第二圆形凹槽内，一组第三插杆后端和一组第四插杆前端分别穿过一组第三圆孔和一组第四圆孔并插入一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽内，将一组第一滚轮、一组第二滚轮、一组第三滚轮和一组第四滚轮锁住而不再滚动，从而减少左支板和右支板继续移动，调节装有液态金属的容器并使其输出端与螺纹杆处于同一直线，移动左支板和右支板，使得螺纹杆与模具分离，此时，倾倒液态金属，使得液态金属恰好倾倒进模具中即可；第一把手、第二把手、第三把手和第四把手分别方便抽取第一插杆、第二插杆、第三插杆和第四插杆，提高使用灵活性；在一组第一插杆、一组第二插杆、一组第三插杆和一组第四插杆分别插入一组第一圆形凹槽、一组第二圆形凹槽、一组第三圆形凹槽和一组第四圆形凹槽时，分别与一组第一磁铁、一组第二磁铁、一组第三磁铁和一组第四磁铁吸合在一起，减少一组第一插杆、一组第二插杆、一组第三插杆和一组第四插杆滑落，提高使用稳定性；在左连接杆和右连接杆分别在左固定柱和右固定柱内滑动时，一组上防滑垫和一组下防滑垫分别增大左挡板和右挡板与左固定柱内侧壁和右固定柱内侧壁之间的摩擦力，减少左连接杆和右连接杆分别在左固定柱和右固定柱内滑动，提高左连接杆和右连接杆的使用稳定性；在螺纹杆向下移动时，定位杆底端与模具顶面中央区域接触，当螺纹杆向下移动较多时，定位杆上半区域插入连接柱内部，减少限位杆底端对模具造成损伤；转环便于旋转连接柱，在连接柱旋转时，从而转动螺纹杆，提高使用灵活性；可通过第一推杆、第二推杆、第三推杆和第四推杆移动左支板和右支板，提高使用灵活性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种精密铸造用铸件定位辅助装置论文和设计

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