一种环保的雾化燃烧速凝剂加工设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及速凝剂生产加工设备的技术领域，具体涉及一种环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，包括反应釜和加热室，所述反应釜套装于加热室内，所述反应釜顶部设置有加料管、底部设置有下料管，所述反应釜与加热室之间形成空腔，所述加料管贯穿加热室并伸出加热室，所述下料管穿过空腔并伸出加热室，所述加热室底部的外壁固定安装有甲醇燃烧机，所述甲醇燃烧机的燃烧头伸入所述空腔内，所述加热室顶端开设有排气管，所述排气管与尾气处理装置连通；本实用新型具有燃烧排放少，环保污染小的优点。

主设计要求

1.一种环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，包括反应釜（2）和加热室（1），所述反应釜（2）套装于加热室（1）内，其特征在于：所述反应釜（2）顶部设置有加料管（25）、底部设置有下料管（26），所述反应釜（2）与加热室（1）之间形成空腔（11），所述加料管（25）的顶端伸出加热室（1），所述下料管（26）穿过空腔（11）并伸出加热室（1），所述加热室（1）底部的外壁固定安装有甲醇燃烧机（3），所述甲醇燃烧机（3）的燃烧头（31）伸入所述空腔（11）内，所述加热室（1）顶端开设有排气管（4），所述排气管（4）与尾气处理装置连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述尾气处理装置包括第一吸收罐（5）和第二吸收罐（6），所述第一吸收罐（5）内灌装有第一吸收液（7），所述第二吸收罐（6）内灌装有第二吸收液（8），所述第一吸收罐（5）与第二吸收罐（6）之间通过导气管（9）连通。

3.根据权利要求2所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述第一吸收罐（5）与第二吸收罐（6）均为封闭的罐体结构，所述导气管（9）的一端伸入第一吸收罐（5）内并位于第一吸收液（7）的液面上方、另一端伸入第二吸收罐（6）内并位于第二吸收液（8）的液面下方，所述排气管（4）伸入第一吸收液（7）的液面下方。

4.根据权利要求2所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述第二吸收罐（6）的顶端设置有输气管（13），所述输气管（13）的一端伸入第二吸收罐（6）内且位于第二吸收液（8）的液面上方、另一端伸出第二吸收罐（6）。

5.根据权利要求2所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述第一吸收罐（5）与第二吸收罐（6）的顶部均设置有加液管（14）、底部均设置有出料管（15），加液管（14）与出料管（15）上均安装有阀门（16）。

6.根据权利要求2所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述排气管（4）上安装有排气阀（41）。

7.根据权利要求1所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述加热室（1）的侧壁为中空夹层结构，且夹层内设置有保温层（12）。

8.根据权利要求1所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述下料管（26）位于加热室（1）外部的管壁上安装有排液阀（27）。

9.根据权利要求1所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述反应釜（2）内设置有搅拌轴（21），所述加热室（1）的顶部设置有用于驱动所述搅拌轴（21）的减速电机（22）。

10.根据权利要求1所述的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，其特征在于：所述反应釜（2）的侧壁上设置有取样管（23），所述取样管（23）穿过空腔（11）并伸出加热室（1）内，所述取样管（23）位于加热室（1）外部的管壁上安装有取样阀（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产加工设备的技术领域，具体涉及一种环保的雾化燃烧速凝剂加工设备。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的一种外加剂，在速凝剂加工过程中，需要对各原料进行加热，搅拌混合后反应得到。传统的加热方式是采用煤炭对水进行加热，用水作为热交换介质对反应釜进行供热。煤炭燃烧过程中主要产生SO_{2<\/sub>、NO_{X<\/sub>(以NO_{2<\/sub>计)、烟尘（TSP、PM10、PM2.5）、一氧化碳、砷、汞、铜、铅、铬等重金属，对环境造成严重的污染，环保性差。}}}

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少对环境造成污染的环保的雾化燃烧速凝剂加工设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，包括反应釜和加热室，所述反应釜套装于加热室内，所述反应釜顶部设置有加料管、底部设置有下料管，所述反应釜与加热室之间形成空腔，所述加料管的顶端伸出加热室，所述下料管穿过空腔并伸出加热室，所述加热室底部的外壁固定安装有甲醇燃烧机，所述甲醇燃烧机的燃烧头伸入所述空腔内，所述加热室顶端开设有排气管，所述排气管与尾气处理装置连通。

通过采用上述技术方案，甲醇燃烧机直接向加热室与反应釜之间的空腔内供热，从而对速凝剂的反应釜进行加热，甲醇燃烧的尾气为二氧化碳和水，燃烧不充分时会有一氧化碳产生，相比于煤炭燃烧产物，尾气环保，污染性大大降低。通过尾气处理装置对尾气进行处理，进一步提高了环保性能。

作为优选，所述尾气处理装置包括第一吸收罐和第二吸收罐，所述第一吸收罐内灌装有第一吸收液，所述第二吸收罐内灌装有第二吸收液，所述第一吸收罐与第二吸收罐之间通过导气管连通。

通过采用上述技术方案，尾气从排气管通入第一吸收罐内，第一吸收液为石灰水溶液，尾气中的二氧化碳被石灰水吸收后，通过导气管将残留的水汽与一氧化碳送入第二吸收罐内，第二吸收液为浓硫酸，吸水后最终得到较纯的一氧化碳（若有一氧化碳存在），从而将尾气中的二氧化碳吸收，避免大量的二氧化碳排放，降低对环境的污染，环保性高。

作为优选，所述第一吸收罐与第二吸收罐均为封闭的罐体结构，所述导气管的一端伸入第一吸收罐内并位于第一吸收液的液面上方、另一端伸入第二吸收罐内并位于第二吸收液的液面下方，所述排气管伸入第一吸收液的液面下方。

通过采用上述技术方案，保证尾气先全部被通入第一吸收液内被吸收分离，剩余的气体均全部被通入第二吸收液内被吸收分离，保证尾气处理的彻底性，环保且污染小。

作为优选，所述第二吸收罐的顶端设置有输气管，所述输气管的一端伸入第二吸收罐内且位于第二吸收液的液面上方、另一端伸出第二吸收罐。

通过采用上述技术方案，若有一氧化碳的存在，则从输气管输出的气体多数为一氧化碳，对其收集后利用，避免了一氧化碳直接排放造成的污染，即节约又环保。

作为优选，所述第一吸收罐与第二吸收罐的顶部均设置有加液管、底部均设置有出料管，加液管与出料管上均安装有阀门。

通过采用上述技术方案，加液管与出料管的设置，可以定期对第一吸收液与第二吸收液进行更换，保证尾气处理效果。

作为优选，所述排气管上安装有排气阀。

通过采用上述技术方案，实现对尾气的定期排放，使热量在加热室与反应釜之间的空腔内停留时间适当，提高换热效率，节能环保。

作为优选，所述加热室的侧壁为中空夹层结构，且夹层内设置有保温层。

通过采用上述技术方案，降低加热室内的热量损失，节能环保。

作为优选，所述下料管位于加热室外部的管壁上安装有排液阀。

通过采用上述技术方案，反应完毕后，打开排液阀，将物料排出。

作为优选，所述反应釜内设置有搅拌轴，所述加热室的顶部设置有用于驱动所述搅拌轴的减速电机。

通过采用上述技术方案，减速电机驱动搅拌轴对反应液进行搅拌，提高反应速率。

作为优选，所述反应釜的侧壁上设置有取样管，所述取样管穿过空腔并伸出加热室内，所述取样管位于加热室外部的管壁上安装有取样阀。

通过采用上述技术方案，打开取样阀，通过取样管定期对反应釜内的反应情况监测，保证速凝剂的质量。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）用甲醇燃烧机代替了传统的煤炭燃烧供热，尾气排放更加环保；并且通过尾气处理装置的设置，使甲醇燃烧后的尾气更少的排放，进一步降低了对环境造成的污染，环保性好；

（2）通过第一吸收罐和第二吸收罐的设置，依次对二氧化碳和水进行吸收，即使有一氧化碳存在也会被输送管输送后收集，接近于零排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记：1、加热室；2、反应釜；21、搅拌轴；22、减速电机；23、取样管；24、取样阀；25、加料管；26、下料管；27、排液阀；3、甲醇燃烧机；31、燃烧头；4、排气管；41、排气阀；5、第一吸收罐；6、第二吸收罐；7、第一吸收液；8、第二吸收液；9、导气管；10、法兰盘；11、空腔；12、保温层；13、输气管；14、加液管；15、出料管；16、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种环保的雾化燃烧速凝剂加工设备，如图1和图2所示，包括圆柱形的加热室1和套装在加热室1内的反应釜2，反应釜2的顶端与加热室1的内壁的顶端平齐，反应釜2与加热室1之间形成空腔11。反应釜2内设置有搅拌轴21，加热室1的顶部固定安装有用于驱动搅拌轴21的减速电机22，反应釜2的侧壁上设置有取样管23，取样管23穿过空腔11并伸出加热室1，取样管23位于加热室1外部的管壁上安装有取样阀24。反应釜2的顶部设置有加料管25、底部设置有下料管26，加料管25的顶端伸出加热室1，下料管26穿过空腔11并伸出加热室1，下料管26位于加热室1外部的管壁上安装有排液阀27。

如图1和图2所示，加热室1底部的外壁通过法兰盘10固定安装有60万大卡燃油的甲醇燃烧机3，甲醇燃烧机3的燃烧头31伸入空腔11内。为了提高加热室1的保温效果，将加热室1的侧壁设计为中空夹层结构，且夹层内设置有保温层12。为了对甲醇燃烧机3的燃烧产物进行处理，进一步减少二氧化碳等气体对环境造成的破坏，在加热室1的顶端开设有排气管4，排气管4上安装有排气阀41，排气管4与尾气处理装置连通。尾气处理装置包括封闭的罐体结构的第一吸收罐5和第二吸收罐6，第一吸收罐5内灌装有第一吸收液7，第一吸收液7采用石灰水；第二吸收罐6内灌装有第二吸收液8，第二吸收液8采用浓硫酸；第一吸收罐5与第二吸收罐6之间通过导气管9连通，并且导气管9的一端伸入第一吸收罐5内并位于第一吸收液7的液面上方、另一端伸入第二吸收罐6内并位于第二吸收液8的液面下方，排气管4伸入第一吸收液7的液面下方。

如图1和图2所示，为了避免因燃烧不充分而产生的少量一氧化碳直接排放造成的环境污染问题，在第二吸收罐6的顶端设置有输气管13，输气管13的一端伸入第二吸收罐6内且位于第二吸收液8的液面上方、另一端伸出第二吸收罐6并连接收集罐（图中未示出），对一氧化碳进行收集。此外，第一吸收罐5与第二吸收罐6的顶部均设置有加液管14、底部均设置有出料管15，加液管14与出料管15上均安装有阀门16，实现对第一吸收液7和第二吸收液8的定期更换处理。

本实用新型的实施原理具体如下：

反应釜2内加入原料后，启动减速电机22，减速电机22驱动搅拌轴21不断转动，对反应液不断搅拌反应。甲醇燃烧机3不断工作，将醇油燃烧后通过燃烧头31向空腔11内供热，为反应釜2不断提供热量；燃烧产物为二氧化碳和水，若燃烧不充分会有少量一氧化碳，通过排气管4将尾气通入第一吸收液7内，将二氧化碳多数吸收除去，再通过导气管9，将剩余尾气通入第二吸收液8除水，降低了二氧化碳的排放量。采用甲醇燃烧机3一般情况下不会有燃烧不充分的一氧化碳产生，有也是极少量可以排放的，在特殊环境，如较密闭的环境中生产时，则将输气管13连接在收集罐上对一氧化碳收集利用。在反应过程中，打开取样阀24，对反应液进行实时监测，保证速凝剂的成品质量；反应结束后，打开排液阀27，将成品排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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