全文摘要
一种粉末状材料成型管件的成型模具，包括底座，底座的顶面开设一个矩形凹槽，矩形凹槽内设有一块支撑块，支撑块的底面通过数根竖向的第一弹簧与矩形凹槽的底面内壁固定连接，矩形凹槽的前后两端内壁均固定安装一个第一电机，两个第一电机的转轴相对端均固定安装一块凸块，凸块与支撑块的底面接触配合，支撑块的顶面固定安装一块横板，横板的顶面开设两条条形槽，两条条形槽前后分布。本装置能够根据模具的大小，调整两块弧形夹块之间的距离，进而满足不同大小的模具使用要求，同时通过控制第一电机的工作，使模具上下运动，进而使粉末状坯料上下运动，避免了坯料内部产生缝隙，提高了成型质量，给使用带来方便。
主设计要求
1.一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面开设一个矩形凹槽（2），矩形凹槽（2）内设有一块支撑块（3），支撑块（3）的底面通过数根竖向的第一弹簧（4）与矩形凹槽（2）的底面内壁固定连接，矩形凹槽（2）的前后两端内壁均固定安装一个第一电机（5），两个第一电机（5）的转轴相对端均固定安装一块凸块（6），凸块（6）与支撑块（3）的底面接触配合，支撑块（3）的顶面固定安装一块横板（7），横板（7）的顶面开设两条条形槽（8），两条条形槽（8）前后分布，每条条形槽（8）的一侧内壁均固定安装一个第二电机（9），每一条形槽（8）内均设有两根螺纹相反的丝杆（10），位于同一条条形槽（8）内的两根丝杆（10）之间均通过一块连接块（11）固定连接，其中一根丝杆（10）的一端与第二电机（9）的转轴固定连接，另外一根丝杆（10）的一端通过轴承与对应的一条条形槽（8）的内壁活动连接，每根丝杆（10）的外周均设有一个螺母（12），螺母（12）与丝杆（10）螺纹连接，位于横板（7）同一侧的两个螺母（12）的顶面之间均通过一块竖板（13）固定连接，两块竖板（13）的相对面均固定连接一块弧形夹块（14），两块弧形夹块（14）能够闭合成一个圆。
设计方案
1.一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面开设一个矩形凹槽（2），矩形凹槽（2）内设有一块支撑块（3），支撑块（3）的底面通过数根竖向的第一弹簧（4）与矩形凹槽（2）的底面内壁固定连接，矩形凹槽（2）的前后两端内壁均固定安装一个第一电机（5），两个第一电机（5）的转轴相对端均固定安装一块凸块（6），凸块（6）与支撑块（3）的底面接触配合，支撑块（3）的顶面固定安装一块横板（7），横板（7）的顶面开设两条条形槽（8），两条条形槽（8）前后分布，每条条形槽（8）的一侧内壁均固定安装一个第二电机（9），每一条形槽（8）内均设有两根螺纹相反的丝杆（10），位于同一条条形槽（8）内的两根丝杆（10）之间均通过一块连接块（11）固定连接，其中一根丝杆（10）的一端与第二电机（9）的转轴固定连接，另外一根丝杆（10）的一端通过轴承与对应的一条条形槽（8）的内壁活动连接，每根丝杆（10）的外周均设有一个螺母（12），螺母（12）与丝杆（10）螺纹连接，位于横板（7）同一侧的两个螺母（12）的顶面之间均通过一块竖板（13）固定连接，两块竖板（13）的相对面均固定连接一块弧形夹块（14），两块弧形夹块（14）能够闭合成一个圆。
2.根据权利要求1所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述的横板（7）的顶面开设一条截面为燕尾形的滑槽（15），滑槽（15）内设有两块截面为燕尾形的滑块（16），两块滑块（16）分别位于滑槽（15）的两侧，每块滑块（16）的顶面均固定连接一根倾斜的支撑杆（17）的一端，每个支撑杆（17）的另一端均与对应的一块竖板（13）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述的两块滑块（16）之间通过一根水平的第二弹簧（18）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述的底座（1）的顶面四角均开设一条凹槽（19），每条凹槽（19）内均固定安装一个开口向上的套筒（20），每个套筒（20）内均设有一根竖向的套杆（21），每根套杆（21）的顶端均与横板（7）的底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述的每根套杆（21）的底端均固定连接一块第一限定块（22），第一限定块（22）的直径大于套杆（21）的直径，每个套筒（20）的两侧内壁顶端均固定安装一块第二限定块（23）。
6.根据权利要求1所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，其特征在于：所述的两块弧形夹块（14）的相对面均固定安装一块弧形弹性垫（24）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于检验提取装置领域，具体地说是一种粉末状材料成型管件的成型模具。
背景技术
干压成型是将干粉坯料填入金属模腔中，通过施以压力并加热使其成为致密坯体而获得所需的成型件的成型方法，生产效率高，适合大批量工业化生产，但现有的粉末状材料成型管件的成型模具不能满足不同大小成型管件的使用要求，同时粉末状材料在成型时，内部容易产生空隙，影响成型质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种粉末状材料成型管件的成型模具，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种粉末状材料成型管件的成型模具，包括底座，底座的顶面开设一个矩形凹槽，矩形凹槽内设有一块支撑块，支撑块的底面通过数根竖向的第一弹簧与矩形凹槽的底面内壁固定连接，矩形凹槽的前后两端内壁均固定安装一个第一电机，两个第一电机的转轴相对端均固定安装一块凸块，凸块与支撑块的底面接触配合，支撑块的顶面固定安装一块横板，横板的顶面开设两条条形槽，两条条形槽前后分布，每条条形槽的一侧内壁均固定安装一个第二电机，每一条形槽内均设有两根螺纹相反的丝杆，位于同一条条形槽内的两根丝杆之间均通过一块连接块固定连接，其中一根丝杆的一端与第二电机的转轴固定连接，另外一根丝杆的一端通过轴承与对应的一条条形槽的内壁活动连接，每根丝杆的外周均设有一个螺母，螺母与丝杆螺纹连接，位于横板同一侧的两个螺母的顶面之间均通过一块竖板固定连接，两块竖板的相对面均固定连接一块弧形夹块，两块弧形夹块能够闭合成一个圆。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的横板的顶面开设一条截面为燕尾形的滑槽，滑槽内设有两块截面为燕尾形的滑块，两块滑块分别位于滑槽的两侧，每块滑块的顶面均固定连接一根倾斜的支撑杆的一端，每个支撑杆的另一端均与对应的一块竖板固定连接。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的两块滑块之间通过一根水平的第二弹簧固定连接。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的底座的顶面四角均开设一条凹槽，每条凹槽内均固定安装一个开口向上的套筒，每个套筒内均设有一根竖向的套杆，每根套杆的顶端均与横板的底面固定连接。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的每根套杆的底端均固定连接一块第一限定块，第一限定块的直径大于套杆的直径，每个套筒的两侧内壁顶端均固定安装一块第二限定块。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的两块弧形夹块的相对面均固定安装一块弧形弹性垫。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将管件成型模具放置在横板的顶面，然后第二电机工作，第二电机的转轴顺时针转动，第二电机的转轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动连接块转动，连接块转动带动另外一根丝杆转动，螺母与丝杆螺纹连接，弧形夹块限制了螺母的转动，位于同一条条形槽内的两个螺母相对运动，螺母运动带动两块弧形夹块相对运动，弧形夹块将模具加紧，然后第一电机工作，第一电机的转轴顺时针转动，第一电机的转轴转动带动凸块转动，凸块转动使支撑块上下运动，支撑块运动带动横板运动，横板运动带动模具上下运动，粉末状坯料随着模具上下运动，避免了坯料内部产生缝隙；本装置能够根据模具的大小，调整两块弧形夹块之间的距离，进而满足不同大小的模具使用要求，同时通过控制第一电机的工作，使模具上下运动，进而使粉末状坯料上下运动，避免了坯料内部产生缝隙，提高了成型质量，给使用带来方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种粉末状材料成型管件的成型模具，如图所示，包括底座1，底座1的顶面开设一个矩形凹槽2，矩形凹槽2内设有一块支撑块3，支撑块3的底面通过数根竖向的第一弹簧4与矩形凹槽2的底面内壁固定连接，矩形凹槽2的前后两端内壁均固定安装一个第一电机5，两个第一电机5的转轴相对端均固定安装一块凸块6，凸块6与支撑块3的底面接触配合，支撑块3的顶面固定安装一块横板7，横板7的顶面开设两条条形槽8，两条条形槽8前后分布，每条条形槽8的一侧内壁均固定安装一个第二电机9，每一条形槽8内均设有两根螺纹相反的丝杆10，位于同一条条形槽8内的两根丝杆10之间均通过一块连接块11固定连接，其中一根丝杆10的一端与第二电机9的转轴固定连接，另外一根丝杆10的一端通过轴承与对应的一条条形槽8的内壁活动连接，每根丝杆10的外周均设有一个螺母12，螺母12与丝杆10螺纹连接，位于横板7同一侧的两个螺母12的顶面之间均通过一块竖板13固定连接，两块竖板13的相对面均固定连接一块弧形夹块14，两块弧形夹块14能够闭合成一个圆。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将管件成型模具放置在横板7的顶面，然后第二电机9工作，第二电机9的转轴顺时针转动，第二电机9的转轴转动带动丝杆10转动，丝杆10转动带动连接块13转动，连接块13转动带动另外一根丝杆10转动，螺母12与丝杆10螺纹连接，弧形夹块14限制了螺母12的转动，位于同一条条形槽8内的两个螺母12相对运动，螺母12运动带动两块弧形夹块14相对运动，弧形夹块14将模具加紧，然后第一电机5工作，第一电机5的转轴顺时针转动，第一电机5的转轴转动带动凸块6转动，凸块6转动使支撑块3上下运动，支撑块3运动带动横板7运动，横板7运动带动模具上下运动，粉末状坯料随着模具上下运动，避免了坯料内部产生缝隙；本装置能够根据模具的大小，调整两块弧形夹块14之间的距离，进而满足不同大小的模具使用要求，同时通过控制第一电机5的工作，使模具上下运动，进而使粉末状坯料上下运动，避免了坯料内部产生缝隙，提高了成型质量，给使用带来方便。
具体而言，如图所示，本实施例所述的横板7的顶面开设一条截面为燕尾形的滑槽15，滑槽15内设有两块截面为燕尾形的滑块16，两块滑块16分别位于滑槽15的两侧，每块滑块16的顶面均固定连接一根倾斜的支撑杆17的一端，每个支撑杆17的另一端均与对应的一块竖板13固定连接。支撑杆17对竖板13具有支撑作用，能够避免竖板13发生倾斜运动，提高了结构的稳定性，同时使竖板13与螺母12的连接更加牢固，连接更加稳定。
具体的，如图所示，本实施例所述的两块滑块16之间通过一根水平的第二弹簧18固定连接。第二弹簧18使滑块16的运动更加顺畅，提高了结构的运动性。
进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1的顶面四角均开设一条凹槽19，每条凹槽19内均固定安装一个开口向上的套筒20，每个套筒20内均设有一根竖向的套杆21，每根套杆21的顶端均与横板7的底面固定连接。套杆21对横板7具有支撑作用，能够避免横板7发生倾斜运动，提高了结构的稳定性。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的每根套杆21的底端均固定连接一块第一限定块22，第一限定块22的直径大于套杆21的直径，每个套筒20的两侧内壁顶端均固定安装一块第二限定块23。第一限定块22与第二限定块23接触配合，能够使套杆21的一部分始终在套筒20内部移动，避免了套杆21从套筒20内全部滑出，提高了结构的稳定性。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的两块弧形夹块14的相对面均固定安装一块弧形弹性垫24。弧形弹性垫24具有弹性，具有缓冲作用，能够避免弧形夹块14直接与模具接触，避免了弧形夹块14对模具造成划伤。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114386.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209775657U
授权时间:20191213
主分类号:B30B15/02
专利分类号:B30B15/02
范畴分类:29A;
申请人:鄢永烈
第一申请人:鄢永烈
申请人地址:610051 四川省成都市成华区成都理工大学珙桐7栋
发明人:鄢永烈;雷书飞
第一发明人:鄢永烈
当前权利人:鄢永烈
代理人:董建娜
代理机构:31310
代理机构编号:济南旌励知识产权代理事务所(普通合伙) 31310
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计