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摘要：随着科学技术的发展，出现了自动化控制系统的使用，在很多的生产都可以看见到，那么化工生产也不例外。近几年在化工生产中，通过对仪表的控制，实现了生产效率的提高，确保了最后结果的准确性，实现了化工生产质量产品的提升。对此，本文对其自动化控制发展以及仪表的技术特点进行了分析，就问题提出了发展措施，以促进化工生产的顺利进行。
关键词：化工自动化；过程控制；现场总线
1化工自动化控制系统的发展状况
所谓的控制，就是利用自己的思想实现管理以及改造的过程，也就是主要对象是自然，实现自然朝向更远化发展。但是正是因为社会的发展，当时的理论已经实现了多领域的广泛使用。当在化工生产中追溯它的发展，所谓的第一代自动化控制就是利用气动实现，产生在上世纪五十年代。随着发展，出现了使用电子电流模拟信号的自动化控制，当时是4到20毫安的范围。利用计算机的支持，在第三代实现了集中控制，集中分散式控制就是所谓的第四代控制系统，缩写DCS，目前已经实现了利用现场总线系统，也就是PCS，当前一直被广泛地使用。之前使用的系统有限，但是利用第五代控制系统，实现了高标准要求，将其封闭条件改变。实现了分布形式的突破，之前都是网络系统单独使用，如今就是集中控制。现在在现场就可以完成控制功能的实现，比如化工生产中，以前加工原料，在深加工锡时，以前在其中的生产车间，无机以及有机的锡类生产各有两车间，一直使用PLC控制系统，当前年和去年就对其有机锡生产进行了改造，实现了DCS的使用。此时得到的控制参数更加准确，提高了生产效率，当前也在思考将其DCS系统应用在无机锡的生产中。
2化工行业自动化仪表基础技术特点
2.1数据控制
自动化工在使用的过程中，目前是结合了计算机实现的，也就是通过控制仪表，实现了时效性，而且也更准确。
2.2功能性控制
在当前的化工自动化工具的配合下，在化工生产进行时，主要想实现自动化，一般可以自身完成，利用相关的仪表也可以实现。根据目前的生产要求，实现了自动化，而且在未来的发展中，会是综合利用的局势，以完成仪表的自动化控制。整个生产，往往通过自动仪表就完成，这也是以后发展的方向。
2.3记忆功能
以前在化工的生产中，对于生产，只能完成其中一项任务。而且当面临多任务时，正是因为数据的复杂性，如果还是以前的模式，就难以快速有效你计算，实现存储。目前结合计算机，实现了化工生产自动化，促进计算能力的提高，而且在存储时空间得到扩容，可以利用得到的数据对生产有一个全面了解。实现了数据保护，当出现问题时，就会及时地找出有效的措施以应对，实现了数据保护，提高了工作效率。
3自动化化工仪表发展存在的问题
3.1相关理念和管理水平不足
化工企业若想在未来的行业中占据一席之位，就应该具有独特的洞察力。但是面临的现状是企业的管理者依然是传统的想法，也并没有意识到自动化实现企业发展的重要意义。对此随着科学技术的不断发展，正是因为思想不重视，导致行动上在投资上没有做到及时性，造成技术使用得不到推进。企业难以发展，当利用自动化技术过程中，因为使用了比较高端的先进设备，对此在平常的管理过程中，应该定期进行检查。而且将维护作为重点。为了实现化工企业的竞争，不仅要有规划，而且在应用技术的过程中，应该有充足的资金进行支持，并进行保养工作，实现自动化设备的操作以及寿命的增加。
3.2相关高素质人才不足
在我国，虽然已有化工，但是当使用自动化时因为相关专业人员技术的不强，导致项目发展速度减慢。而且虽然已经实现自动化，但是一直是根据理论进行操作，并没有进行实践，就不会有工作经验的积累。对此需要高素质的人才，实现自动化的升级，促进化工企业在同行业里的竞争实力体现。
4实现化工仪表自动化的相关措施
4.1转变思想，注重相关人员的培养
在使用化学仪器的过程中，不能将人员的作用忽视掉，因为人员占据重要地位。对此，相关的管理人员应该加强思想上的重视，在聘用人才的过程中，一定要按照要求进行选择，一定要认识到人员积极作用。对此就要综合的培养技术上的提高，而且素质也需要提高。在日常进行相关的培训，加强投入工作的积极性。当人员在工作岗位，管理者应该就此提供一定的发展空间，使其人才的有效重用。
4.2提高管理水平
面对企业要实现应对市场竞争，就必须要针对新事物建立相关的管理措施，如引进了新的设备，就要根据设备的要求，可以建立一个专门的部门。使其按照相关的要求，实现管理设备的目的，进一步地要赶上时代所需，将其两者之间进行协调，实现工作效率的提高。
4.3运用相关技术提供支持
在化学品的生产中，会将较为先进的技术加以利用，比如利用可编程逻辑控制器，实现利用仪表实现自动化发展。在使用的过程中，控制器具有的优势是对其使用设备进行灵活操作，将其集散控制结合控制器，就可以对其信息进行快速处理，而且得到的结果会非常准确，实现了全面化的处理，在这个过程中就是利用了自动化技术。
5现场总线控制的发展前景
分布式的集散式的控制系统，缩写DCS，作为总线控制系统的一种，目前在中国普遍被使用，而且出现现状就是只是小范围使用总线的现场系统，主要工具就是电皿，通过分析得知前景还是会通过总线使用在现场控制。随着此技术控制的快速发展，目前DCS被人们广泛使用，要想实现全部现场控制还是需要一段时间的。目前随着社会发展，将其两者进行共同使用是一种有效措施，经过成熟阶段，再进行使用完善，就会实现现场控制系统的普遍使用，实现其优势。
总之，和国外较为发达的国家相比较，我国在自动化使用中还是有所欠缺，而且相当不成熟。所以就要将其国外较为先进的经验进行借鉴，根据自身发展，形成离散式分布控制系统的熟练使用，将其控制实现现场总线形式。
参考文献
[1]刘邦波，李素明.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工管理，2016，（02）：148.
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