全文摘要
本实用新型公开了一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，涉及液晶显示屏生产技术领域，包括测试针，测试针的右侧设有检测仪，检测台的前后两侧水平设有两个机架，机架的上侧滑动安装有第一升降油缸，检测台的上端固定安装有第二升降油缸，第一升降油缸的下侧设有吸盘，吸盘的上端和第一升降油缸的下端位置之间固定安装有气泵。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，吸盘将显示屏可以吸起来，第一升降油缸将故障产品放置在废料台上端，将正常的产品放置在集料台的上端，使得检测过程实现了自动化，无需操作人员手动检测，提高了生产效率，当检测仪检测到显示屏出现了故障后，此时扬声器发出警报，同时红色灯珠亮起。
主设计要求
1.一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，包括测试针(1)，所述测试针(1)的右侧设有检测仪(3)，所述测试针(1)和检测仪(3)的下侧设有四个引脚(2)，所述引脚(2)的下端固定安装有检测台(21)，其特征在于，所述检测台(21)的前后两侧水平设有两个机架(4)，所述机架(4)的上侧滑动安装有第一升降油缸(5)，所述检测台(21)的上端固定安装有第二升降油缸(6)。
设计方案
1.一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，包括测试针(1)，所述测试针(1)的右侧设有检测仪(3)，所述测试针(1)和检测仪(3)的下侧设有四个引脚(2)，所述引脚(2)的下端固定安装有检测台(21)，其特征在于，所述检测台(21)的前后两侧水平设有两个机架(4)，所述机架(4)的上侧滑动安装有第一升降油缸(5)，所述检测台(21)的上端固定安装有第二升降油缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于，所述检测台(21)的左侧设有储料台(7)，所述检测台(21)的右侧设有集料台(8)，所述集料台(8)的右侧设有废料台(9)，所述储料台(7)、检测台(21)、集料台(8)、废料台(9)的下端分别固定安装有四个电子秤(10)。
3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于，所述机架(4)的两个相对内侧壁上水平开设有滑轨(13)，所述机架(4)的上端固定安装有齿条(17)。
4.根据权利要求3所述的一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于，所述滑轨(13)的内侧滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的左侧上端固定安装有电机(15)，所述第一升降油缸(5)固定安装在滑块(14)的右侧上端。
5.根据权利要求4所述的一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于，所述电机(15)的输出端连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)与齿条(17)齿合连接。
6.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于，所述第一升降油缸(5)的下侧设有吸盘(11)，所述吸盘(11)的上端和第一升降油缸(5)的下端位置之间固定安装有气泵(12)。
7.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于，所述机架(4)的下端设有扬声器(18)，所述扬声器(18)的后侧设有红色灯珠(19)和蓝色灯珠(20)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，具体是一种LCD液晶显示屏生产用检测装置。
背景技术
随着经济的不断发展、科技的不断进步和世界能源的日益减少，人们在生产中越来越重视能源的节约及利用效率，使得人与自然和谐发展以满足中国新型的工业化道路要求，在数码产品的显示产业中，企业为了节约能源、降低生产成本，都加大投资研发力度，不断地追求节能的新产品，其中，LCD显示屏就是数码产品中的一种新产品，LCD是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，需要借助额外的光源才行，因此，灯管数目关系着液晶显示器亮度，最早的液晶显示器只有上下两个灯管，普及型的最低也是四灯，高端的是六灯，四灯管设计分为三种摆放形式：一种是四个边各有一个灯管，但缺点是中间会出现黑影，解决的方法就是由上到下四个灯管平排列的方式，最后一种是“U”型的摆放形式，其实是两灯变相产生的两根灯管，六灯管设计实际使用的是三根灯管，厂商将三根灯管都弯成“U”型，然后平行放置，以达到六根灯管的效果。
制造LCD显示屏时，要对平板显示屏件进行检测，检测时先要使用相关的固定夹具将平板显示屏件固定，使用测试针接触平板显示屏，对测试针通电，使得平板显示屏的各个引脚通电并保持各引脚的接触良好，使得显示屏被点亮，使用检测仪看看是否有显示缺陷(点、线不亮，亮度明显不均)，最后将有缺陷的显示屏分选出来，不进行芯片绑定流程，另置别处以进行缺陷检测或修补，在上述检测过程中往往存在以下问题：在进行检测的过程中需要操作人员手动将显示屏放置在检测台上端，手动使用检测仪进行检测，检测后再次将显示屏进行分类，增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，提高了显示屏制造的成本，同时在检测过程中没有报警装置进行报警可能使得故障产品无法被筛选出来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，包括测试针，所述测试针的右侧设有检测仪，所述测试针和检测仪的下侧设有四个引脚，所述引脚的下端固定安装有检测台，所述检测台的前后两侧水平设有两个机架，所述机架的上侧滑动安装有第一升降油缸，所述检测台的上端固定安装有第二升降油缸，所述第一升降油缸的下侧设有吸盘，所述吸盘的上端和第一升降油缸的下端位置之间固定安装有气泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台的左侧设有储料台，所述检测台的右侧设有集料台，所述集料台的右侧设有废料台，所述储料台、检测台、集料台、废料台的下端分别固定安装有四个电子秤。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的两个相对内侧壁上水平开设有滑轨，所述机架的上端固定安装有齿条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的左侧上端固定安装有电机，所述第一升降油缸固定安装在滑块的右侧上端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与齿条齿合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一升降油缸的下侧设有吸盘，所述吸盘的上端和第一升降油缸的下端位置之间固定安装有气泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的下端设有扬声器，所述扬声器的后侧设有红色灯珠和蓝色灯珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，吸盘将显示屏可以吸起来，第一升降油缸将故障产品放置在废料台上端，第一升降油缸将正常的产品放置在集料台的上端，使得检测过程实现了自动化，无需操作人员手动检测，减小了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；电机启动后，主动轮在齿条的上端转动，使得滑块可以在机架内侧的滑轨上水平移动，使得滑块可以带动电机和第一升降油缸在机架的上端水平移动，从而使得上料、集料的过程无需操作人员手动操作，减小了操作人员被设备伤害到的可能性，同时使得上料过程快速，提高了检测速度；当检测仪检测到显示屏出现了故障后，此时扬声器发出警报，同时，红色灯珠亮起，当检测的产品正常时，蓝色灯珠亮起，使得操作人员能够第一时间知道当前检测的产品的故障情况。
附图说明
图1为一种LCD液晶显示屏生产用检测装置的结构示意图；
图2为一种LCD液晶显示屏生产用检测装置中齿条的结构示意图；
图3为一种LCD液晶显示屏生产用检测装置中吸盘的结构示意图；
图4为一种LCD液晶显示屏生产用检测装置中电子秤的结构示意图。
图中：1、测试针；2、引脚；3、检测仪；4、机架；5、第一升降油缸；6、第二升降油缸；7、储料台；8、集料台；9、废料台；10、电子秤；11、吸盘；12、气泵；13、滑轨；14、滑块；15、电机；16、主动轮；17、齿条；18、扬声器；19、红色灯珠；20、蓝色灯珠；21、检测台。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种LCD液晶显示屏生产用检测装置，包括测试针1(型号为NP2055)，测试针1的右侧设有检测仪3(型号为MGS130M-H)，测试针1和检测仪3的下侧设有四个引脚2(型号为12F629)，引脚2的下端固定安装有检测台21，检测台21的前后两侧水平设有两个机架4，机架4的上侧滑动安装有第一升降油缸5(型号为PY497-100)，检测台21的上端固定安装有第二升降油缸6(型号为PY497-100)，第一升降油缸5的下侧设有吸盘11，吸盘11的上端和第一升降油缸5的下端位置之间固定安装有气泵12，检测台21的左侧设有储料台7，检测台21的右侧设有集料台8，集料台8的右侧设有废料台9，将待检测的显示屏放置在储料台7的上端，第一升降油缸5可以带动吸盘11和气泵12在储料台7的上端竖直上下移动，当第一升降油缸5带动吸盘11运动到储料台7的上端后，吸盘11和气泵12向下运动，使得吸盘11紧贴在显示屏的上端，此时气泵12将吸盘11内的空气吸出去，使得吸盘11将显示屏可以吸起来，此时第一升降油缸5带动显示屏向上移动，然后在机架4的上端向右侧运动到检测台21的上端，第一升降油缸5将显示屏放置在引脚2的上端，此时第一升降油缸5移开，第二升降油缸6带动测试针1和检测仪3向下侧运动，对显示屏进行检测后第二升降油缸6上移，第一升降油缸5再次移动到显示屏的上端，检测仪3检测到故障产品时，第一升降油缸5将故障产品放置在废料台9上端，第一升降油缸5将正常的产品放置在集料台8的上端，使得检测过程实现了自动化，无需操作人员手动检测，减小了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
机架4的内侧滑动安装有电机15(型号为VTB56-2A)，电机15的后侧转动安装有主动轮16，主动轮16的下侧设有齿条17，齿条17固定安装在机架4的上端，主动轮16与齿条17配合连接，机架4的内侧滑动安装有滑块14，电机15固定安装在滑块14的上端，第一升降油缸5固定安装在电机15的右端，机架4的两个相对内侧壁上水平开设有滑轨13，滑块14滑动安装在滑轨13的内侧，电机15启动后，主动轮16在齿条17的上端转动，使得滑块14可以在机架4内侧的滑轨13上水平移动，使得滑块14可以带动电机15和第一升降油缸5在机架4的上端水平移动，从而使得上料、集料的过程无需操作人员手动操作，减小了操作人员被设备伤害到的可能性，同时使得上料过程快速，提高了检测速度。
机架4的下端设有扬声器18，扬声器18的后侧设有红色灯珠19和蓝色灯珠20，当检测仪3检测到显示屏出现了故障后，此时扬声器18发出警报，同时，红色灯珠19亮起，当检测的产品正常时，蓝色灯珠20亮起，使得操作人员能够第一时间知道当前检测的产品的故障情况，储料台7、检测台21、集料台8、废料台9的下端分别固定安装有四个电子秤10，可以实时检测各个料台下端的重量，当集料台8或者废料台9的重量达到额定重量后，扬声器18发出警报，提示操作人员尽快的将上端的显示屏取下。
本实用新型的工作原理是：将待检测的显示屏放置在储料台7的上端，第一升降油缸5可以带动吸盘11和气泵12在储料台7的上端竖直上下移动，当第一升降油缸5带动吸盘11运动到储料台7的上端后，吸盘11和气泵12向下运动，使得吸盘11紧贴在显示屏的上端，此时气泵12将吸盘11内的空气吸出去，使得吸盘11将显示屏可以吸起来，此时第一升降油缸5带动显示屏向上移动，然后在机架4的上端向右侧运动到检测台21的上端，第一升降油缸5将显示屏放置在引脚2的上端，此时第一升降油缸5移开，第二升降油缸6带动测试针1和检测仪3向下侧运动，对显示屏进行检测后第二升降油缸6上移，第一升降油缸5再次移动到显示屏的上端，检测仪3检测到故障产品时，第一升降油缸5将故障产品放置在废料台9上端，第一升降油缸5将正常的产品放置在集料台8的上端，电机15启动后，主动轮16在齿条17的上端转动，使得滑块14可以在机架4内侧的滑轨13上水平移动，使得滑块14可以带动电机15和第一升降油缸5在机架4的上端水平移动，当检测仪3检测到显示屏出现了故障后，此时扬声器18发出警报，同时，红色灯珠19亮起，当检测的产品正常时，蓝色灯珠20亮起，使得操作人员能够第一时间知道当前检测的产品的故障情况。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081808.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209343077U
授权时间:20190903
主分类号:G02F 1/13
专利分类号:G02F1/13
范畴分类:30A;
申请人:深圳市晶瑞达显示器有限公司
第一申请人:深圳市晶瑞达显示器有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区西乡街道共乐铁仔路55号5楼501
发明人:刘彬
第一发明人:刘彬
当前权利人:深圳市晶瑞达显示器有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：吸盘论文;