导读:本文包含了振动消除残余应力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:应力,残余,时效,合金,超声,超声波,贫铀。
振动消除残余应力论文文献综述
郭灵智[1]（2018）在《振动时效消除残余应力的有限元分析和试验研究》一文中研究指出随着我国核电技术的快速发展,为满足日益增长的能源需求,越来越多的核反应堆投入建设和运行,在反应堆核燃料制程中会产生大量的贫铀核废料。贫铀废料的存储量日益堆积且管理耗费巨大,因此不得不为其另谋出路,现今贫铀合金材料已应用于军事用品和民用工业中。但由于核废料加工成贫铀合金毛坯件的过程中,较大的残余应力的存在使毛坯件发生变形,从而影响了试件的加工尺寸稳定精度并造成了后续加工的困难。针对该问题本课题基于振动时效技术,以贫铀合金试件为研究对象,应用计算机建模仿真技术和试验方法,对振动时效效果和工艺参数进行了研究和分析。本文主要做了以下研究工作:(1)从残余应力的产生机理、消除途径和测量方法等方面进行阐述,分别从宏观和微观角度分析工件振动时效残余应力变化机理。并从振动时效工作原理出发,设计了振动时效试验方案和相应的试验装置。(2)建立了振动时效过程弹塑性有限元模型,对贫铀合金试件进行动力学特性分析,以梁类和板类试件为例,分析了振型模式、支撑点位置、激振频率、激振位移以及激振时间等工艺过程特征参数对时效效果的影响,并通过数值模拟分析了振动时效处理对工件加工尺寸精度稳定性的影响。(3)通过仿真分析得出动应力场的分布依赖于激振频率,振动模式和激振力,仿真后试件残余应力减小了约50%。并基于该效果提出了一种复合振动时效方法,即依据毛坯件初始残余应力的大小和分布情况,利用机加工去除材料和振动相结合的方法进行复合时效,从而使残余应力得到较大程度的消除。(4)进行了模拟试件的振动时效试验,发现仅振动处理后试件残余应力下降了40%~50%,复合时效后下降了约70%,从而验证了复合振动时效方法的有效性;并通过振动时效试验对工艺特征参数进行分析,通过正交试验法对一定大小和分布的残余应力场振动处理关键特征参数进行了优化。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-04-20）
张文涛[2]（2017）在《大型钢岔管振动残余应力消除技术》一文中研究指出岔管结构复杂,由多片不规则的钢板和较厚的月牙肋板组焊而成,焊接后岔管内部的残余应力较大,为保障岔管运行的可靠性,必须对焊接后的岔管进行消除残余应力处理。介绍了残余应力的消除技术、检测技术及设备的配置。(本文来源于《水科学与工程技术》期刊2017年06期）
侯国清,陆维,覃剑,李江崟,王国安[3]（2017）在《振动时效和超声冲击在消除装载机前车架焊接残余应力中的应用》一文中研究指出采用振动时效+超声冲击的处理工艺对装载机前车架的关键焊缝进行了消除焊接残余应力试验,得出经振动时效处理以后,焊缝处的残余应力可以降低30%~50%,而经超声冲击处理以后,焊缝中的残余应力可以100%消除,同时植入对疲劳有益的压应力,并且可以将焊趾与母材的过渡区域变得平滑,减小焊趾处的应力集中水平。在实际时,可以采用振动时效+超声波冲击的复合工艺来消除前车架中的焊接残余应力,即先用振动时效对前车架整体进行处理,整体消除焊接残余应力,然后再利用超声波冲击针对关键焊缝进行消应力处理。(本文来源于《装备制造技术》期刊2017年09期）
杨艳慧,赵兴东,刘东,牛关梅,苏理瑶[4]（2017）在《振动时效消除GH4169合金辗扩成形环件的残余应力的试验研究》一文中研究指出对辗扩成形的GH4169合金环件进行振动时效处理试验,采用X射线法测试并比较振动前后环件内的残余应力大小及变化情况,提出残余应力消除率计算公式并对振动效果进行评价。结果表明,试验工艺对环件端面径向和周向残余应力的正应力分量σ_r和σ_θ、以及壁面上周向残余应力的正应力分量σ_θ有消减作用,其消减率为10%~20%;试验工艺不能消减环件壁面上周向残余应力的正应力分量σ_θ。(本文来源于《振动与冲击》期刊2017年04期）
刘杨,张宇,钱海盛,郭汉德,胡敏敏[5]（2016）在《振动时效消除大型机床床身残余应力的研究》一文中研究指出使用有限元软件Ansys Workbench对机床床身进行模态分析,确定了激振频率、支撑点、激振点等工艺参数。对床身进行谐响应分析,得到床身在固定激振力作用下的动应力大小。结果显示,当激振力为40 kN时,床身产生的动应力符合振动时效要求。根据模态分析和谐响应分析得到的振动时效工艺参数,对机床床身进行振动时效试验。利用盲孔法对振动时效前后床身的残余应力进行测量,振动时效后床身的残余应力明显减小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年10期）
李妍[6]（2015）在《HXN5型机车车架振动消除残余应力研究》一文中研究指出通过对HXN5型机车车架振动时效处理,选取合理的残余应力测量点,进行残余应力测量及计算,绘制振动时效曲线,振动时效处理后,平均残余应力下降率约为65%,应力很小且分布已经均匀,完全符合振动时效行业标准,满足高质量的机车车架要求。(本文来源于《考试周刊》期刊2015年A1期）
邹南城,李胜鑫,管涛涛[7]（2015）在《水轮机转轮采用振动时效消除焊接残余应力的效果研究》一文中研究指出水轮机转轮均由上冠、叶片、下环组焊而成,转轮在焊接加工过程中容易产生相变应力与热应力等形式的残余应力。残余应力的存在可使转轮的尺寸及形位精度受到破坏,疲劳强度降低,影响转轮的性能,甚至使转轮本身产生裂纹而导致失效。采用振动时效工艺对焊接后的转轮进行了消除(均化)焊接内应力处理,并分别对转轮振动时效工艺处理前后的残余应力进行检测,以评价和验证转轮振动时效工艺消除(均衡)残余应力的效果。(本文来源于《小水电》期刊2015年06期）
杨蔚,郭强军,徐野[8]（2015）在《频谱谐波振动和超声波冲击处理消除铝合金焊接残余应力的研究》一文中研究指出采用频谱谐波振动时效法和超声波冲击处理法对铝合金型材焊接件进行了消除残余应力的处理试验,测定了处理前后的残余应力及其分布。结果表明,频谱谐振法和超声冲击法均具有较好的残余应力消除效果,其中经频谱谐振处理后残余应力均匀化率可达50%以上,适合大型焊接结构的整体去应力处理。而超声冲击法更适于消除焊缝及近缝区等局部区域的残余拉应力,残余拉应力消除率可达60%,将此两种方法联合使用可实现残余应力消除效果的最大化。铝合金接头经频谱谐振和超声冲击处理后,其拉伸和弯曲性能符合标准规定的要求,超声冲击处理的接头疲劳强度也接近于频谱谐振时效的接头。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年10期）
杨铭伟[9]（2015）在《超声振动时效消除残余应力机理分析及试验研究》一文中研究指出在实际生产过程中，锻造、切削、焊接、热处理、装配等工艺过程都会使工件内部出现不同程度的残余应力。残余应力会影响工件的结构强度、静载荷刚度、疲劳强度、尺寸的稳定性，甚至会使工件产生裂纹或变形，因此消除工件内部残余应力是生产过程中不可或缺的一道重要工序。通常消除残余应力有自然时效、热时效和振动时效叁种方法，而振动时效工艺以低能耗、低成本、高效率、高环保等优点，逐步替代了工件的自然时效和热时效工艺。目前国内对振动时效的研究主要集中在低频振动时效，研发的低频振动时效设备在生产中得到大量的应用，并取得了良好的效果。然而小型零件的一阶固有频率都超出了低频范围，现有的低频振动时效方法难以消除其残余应力，但随着产品的小型化、精密化发展，对小型零件尺寸稳定性要求越来越高，为此本课题提出了针对小型零件的超声振动时效方法。其主要特点在于低振幅高频率，单位时间的输入能量较大，消除残余应力时间短。目前在超声振动时效机理研究、设备研制以及推广应用方面上研究较少。针对上述现状，本课题主要研究内容如下：（1）搭建了超声振动装置和压力机平台，设计了试验所用的超声变幅杆以及杆件试样，对试验杆件中残余应力做了理论计算。并用ANSYS模拟仿真杆件内部的残余应力,最大残余应力的理论值和仿真值误差较小。结果显示，采用模拟仿真可清楚准确地得到杆件内部残余应力的分布。（2）采用了x射线衍射法，精确无损地测量超声振动时效处理前后杆件表面残余应力。通过几组对比试验，对小型零件残余应力的消除效果进行定量评定。实验结果表明，残余应力峰值明显减小，整体残余应力分布均化，证明了超声振动时效消除小型零件内部残余应力的有效性。（3）探索了消除残余应力效果评定的新方法。采用扫描电子显微镜观察超声振动前后工件的位错密度，通过比较位错密度的分布可直接评定残余应力的消除效果。（4）探讨了超声振动时效消除残余应力的微观机理，首次提出了超声振动时效机理与低频振动时效机理的不同，超声振动消除残余应力的效果取决于零件内部晶粒获得的振动能量。在超声振动时效中，即使当构件内残余应力与动应力时迭加之和小于材料的屈服极限时，也能消除工件内的残余应力，并通过试验进行了验证。(本文来源于《太原理工大学》期刊2015-05-01）
刘晓丹,张海平,陶兴华[10]（2015）在《热处理和振动时效复合法消除膨胀波纹管残余应力》一文中研究指出探讨了执处理后振动时效去除膨胀波纹管残余应力技术要求和工艺参数选择。采用振动时效参数曲线观测和盲孔法残余应力测量对振动过程及振动时效效果进行了评定。结果表明:振动时效可明显降低热处理后膨胀波纹管残余应力,并且提高了膨胀波纹管尺寸精度。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年06期）
振动消除残余应力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
岔管结构复杂,由多片不规则的钢板和较厚的月牙肋板组焊而成,焊接后岔管内部的残余应力较大,为保障岔管运行的可靠性,必须对焊接后的岔管进行消除残余应力处理。介绍了残余应力的消除技术、检测技术及设备的配置。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
振动消除残余应力论文参考文献
[1].郭灵智.振动时效消除残余应力的有限元分析和试验研究[D].湖南大学.2018
[2].张文涛.大型钢岔管振动残余应力消除技术[J].水科学与工程技术.2017
[3].侯国清,陆维,覃剑,李江崟,王国安.振动时效和超声冲击在消除装载机前车架焊接残余应力中的应用[J].装备制造技术.2017
[4].杨艳慧,赵兴东,刘东,牛关梅,苏理瑶.振动时效消除GH4169合金辗扩成形环件的残余应力的试验研究[J].振动与冲击.2017
[5].刘杨,张宇,钱海盛,郭汉德,胡敏敏.振动时效消除大型机床床身残余应力的研究[J].热加工工艺.2016
[6].李妍.HXN5型机车车架振动消除残余应力研究[J].考试周刊.2015
[7].邹南城,李胜鑫,管涛涛.水轮机转轮采用振动时效消除焊接残余应力的效果研究[J].小水电.2015
[8].杨蔚,郭强军,徐野.频谱谐波振动和超声波冲击处理消除铝合金焊接残余应力的研究[J].热加工工艺.2015
[9].杨铭伟.超声振动时效消除残余应力机理分析及试验研究[D].太原理工大学.2015
[10].刘晓丹,张海平,陶兴华.热处理和振动时效复合法消除膨胀波纹管残余应力[J].热加工工艺.2015
论文知识图
