全文摘要
本实用新型属于钢结构建筑领域，具体为一种钢结构抗震梁柱连接结构。包括H型钢柱、H型钢梁、缓冲板a、固定板、缓冲板b，所述缓冲板a中部有竖截面为梯形的凸起，所述钢梁的端部焊接在缓冲板a的凸起上，所述固定板位于缓冲板a的两端，所述缓冲板a的两端及其上的固定板通过高强螺栓连接在H型钢柱腹板上，所述缓冲板a上的螺栓孔为长条形螺栓孔，所述缓冲板a的凸起两侧H型钢柱的翼缘板上焊接有两块缓冲板b，所述缓冲板b呈阶梯状，其一端通过螺栓连接在H型钢梁的腹板上，所述缓冲板b上的螺栓孔为长条形螺栓孔。本实用新型连接安全可靠，强度高，延性大，抗震性能好，不易被破坏，宜于推广使用。
主设计要求
1.一种钢结构抗震梁柱连接结构，包括H型钢柱(1)、H型钢梁(2)、缓冲板a(3)、固定板(4)、缓冲板b(5)，其特征在于：所述缓冲板a(3)中部有竖截面为梯形的凸起，所述H型钢梁(2)的端部焊接在缓冲板a(3)的凸起上，所述固定板(4)位于缓冲板a(3)的两端，所述缓冲板a(3)的两端及其上的固定板(4)通过高强螺栓(6)连接在H型钢梁(2)腹板上，所述缓冲板a(3)上的螺栓孔为长条形螺栓孔，所述缓冲板a(3)的凸起两侧H型钢柱(1)的翼缘板上焊接有两块缓冲板b(5)，所述缓冲板b(5)呈阶梯状，其自由端通过螺栓连接在H型钢梁(2)的腹板上，所述缓冲板b(5)上的螺栓孔为长条形螺栓孔。
设计方案
1.一种钢结构抗震梁柱连接结构，包括H型钢柱(1)、H型钢梁(2)、缓冲板a(3)、固定板(4)、缓冲板b(5)，其特征在于：所述缓冲板a(3)中部有竖截面为梯形的凸起，所述H型钢梁(2)的端部焊接在缓冲板a(3)的凸起上，所述固定板(4)位于缓冲板a(3)的两端，所述缓冲板a(3)的两端及其上的固定板(4)通过高强螺栓(6)连接在H型钢梁(2)腹板上，所述缓冲板a(3)上的螺栓孔为长条形螺栓孔，所述缓冲板a(3)的凸起两侧H型钢柱(1)的翼缘板上焊接有两块缓冲板b(5)，所述缓冲板b(5)呈阶梯状，其自由端通过螺栓连接在H型钢梁(2)的腹板上，所述缓冲板b(5)上的螺栓孔为长条形螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构抗震梁柱连接结构，其特征在于：所述H型钢柱(1)上缓冲板a(3)处焊接有加劲板(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢结构建筑领域，特别涉及一种钢结构抗震梁柱连接结构。
背景技术
地震是人类历史上主要的自然灾害之一，给人类社会带来了巨大的人员伤亡和经济损失。如果设计时没有考虑震后可修复对策，有可能很难修复或因修复时间很长而严重影响灾后的应急和正常使用。如何设计出一种抗震性能良好的可恢复功能结构、构件或者连接节点，在地震后能最快地恢复其正常使用功能，已成为可持续发展工程结构抗震的重要研究方向之一。
Nothridge地震震害调查表明，装配式混凝土框架破坏主要表现为各构件间的连接破坏而导致结构整体倒塌，预制框架梁柱间的连接成为装配式混凝土框架的薄弱环节。用于抗震设防区的装配式混凝土框架大致可分为两类：一类是通过现浇混凝土将预制构件或预制构件与现浇构件连接在一起形成后浇整体式混凝土框架；另一类是无需现浇混凝土，预制构件通过张拉预应力筋等方式连接，形成的具有自身规律和特性的预应力装配式混凝土框架。预制梁柱现场吊装就位后，将预应力筋穿过梁、柱预留孔道后张拉，后张预应力筋既作为施工阶段的节点拼装手段，又在使用阶段承受梁端剪力。研究表明预应力装配式混凝土框架节点的弹塑性变形主要发生在连接处，而预制构件本身保持弹性，与装配整体式节点对比，连接部位只有少量的裂缝方便后期集中修复，在连接截面附近如采用部分无黏结预应力筋具有更好的自复位能力。但相关技术中的预应力装配式混凝土框架节点滞回环面积较小，耗能能力相对较差，且震后修复效率低、修复成本高。由于钢结构具有可重复利用，建筑垃圾少、环境污染小，施工方便快速的优势，钢结构建筑结构的强度高，塑性大、延伸性好、可焊性强、抗震性能好，符合我国及世界可持续发展要求，这就使钢结构建筑应用越来越普遍，但在钢结构快速发展的同时，一些重要的钢结构工程倒塌事故，引起世人的关注，所以，促进我国建筑钢结构的健康发展十分必要。而梁柱节点作为钢结构破坏中最容易发生断裂的地方，成为了钢结构施工制作中的关键，目前，端板连接为常用的梁柱连接，即先在工厂将端板焊接在柱的翼缘板上及垂直焊接在梁端头处，再通过高强螺栓现场连接。这种连接存在着以下问题：由于梁上的垂直压力是直接通过梁端板与柱端板之间的摩擦传递给柱的，这样对高强螺栓及端板焊接焊缝的强度有很高的要求，最大应力出现在节点端板焊接处附近，在地震等灾害发生时较容易发生节点的脆性破坏。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种连接安全可靠，强度高，延性大，抗震性能好，不易被破坏的钢结构抗震梁柱连接结构。
本实用新型采用的技术方案是：
一种钢结构抗震梁柱连接结构，包括H型钢柱1、H型钢梁2、缓冲板a3、固定板4、缓冲板b5，其特征在于：所述缓冲板a3中部有竖截面为梯形的凸起，所述H型钢梁2的端部焊接在缓冲板a3的凸起上，所述固定板4位于缓冲板a3 的两端，所述缓冲板a3的两端及其上的固定板4通过高强螺栓6连接在H型钢梁2腹板上，所述缓冲板a3上的螺栓孔为长条形螺栓孔，所述缓冲板a3的凸起两侧H型钢柱1的翼缘板上焊接有两块缓冲板b5，所述缓冲板b5呈阶梯状，其自由端通过螺栓连接在H型钢梁2的腹板上，所述缓冲板b5上的螺栓孔为长条形螺栓孔。
所述H型钢柱1上缓冲板a3处焊接有加劲板7。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优势：
该结构设置的缓冲板a3及缓冲板b5，给钢柱及钢梁之间提供了一定的缓冲作用，使钢柱连接节点不会发生脆性破坏，同时对钢梁形成了整体固定，使钢结构梁柱连接结构的抗震性能增强。从而提高钢结构建筑物的整体安全性与稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为本实用新型的缓冲板a3的结构示意图。
图中所示：H型钢柱1；H型钢梁2；缓冲板a3；固定板4；缓冲板b5；高强螺栓6；加劲板7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1至4所示，本实用新型包括H型钢柱1、H型钢梁2、缓冲板a3、固定板4、缓冲板b5，所述缓冲板a3中部有竖截面为梯形的凸起，所述H型钢梁 2的端部焊接在缓冲板a3的凸起上，所述固定板4位于缓冲板a3的两端，所述缓冲板a3的两端及其上的固定板4通过高强螺栓6连接在H型钢梁2腹板上，所述缓冲板a3上的螺栓孔为长条形螺栓孔，所述H型钢柱1和固定板4上的螺栓孔为圆孔，如此便可固定高强螺栓6，只允许缓冲板a3在一定范围内移动缓冲，所述缓冲板a3的凸起两侧H型钢柱1的翼缘板上焊接有两块缓冲板b5，缓冲板b5呈阶梯状，其自由端通过螺栓连接在H型钢梁2的腹板上，所述缓冲板 b5上的螺栓孔为长条形螺栓孔，H型钢梁2上的螺栓孔为圆孔，如此便可将螺栓固定在H型钢梁2上，而缓冲板b5可在一定范围内移动。所述H型钢柱1上缓冲板a3处焊接有加劲板7，防止节点处受弯矩及剪力作用造成钢柱变形。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096892.8
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209686579U
授权时间:20191126
主分类号:E04B1/24
专利分类号:E04B1/24;E04B1/58;E04B1/98;E04H9/02
范畴分类:36C;36D;
申请人:甘肃第四建设集团有限责任公司
第一申请人:甘肃第四建设集团有限责任公司
申请人地址:730000 甘肃省兰州市西固区福利东路555号
发明人:周文成
第一发明人:周文成
当前权利人:甘肃第四建设集团有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计