一种铸造砂箱震动设施论文和设计-付晓亮

全文摘要

本实用新型一种铸造砂箱震动设施属于铸造设施领域，利用长方体形状的底座、在底座下方的四个角各安装一个圆柱形的橡胶减震垫、底座内部横向对称安装两根圆柱形的震动轴、两根震动轴的上面都对称安装了四根长条状的尼龙带、每根尼龙带的顶端都安装了一根圆柱形的击锤、两根震动轴的右边顶端都安装了一个圆盘状的皮带轮、两个皮带轮通过环形传动皮带与圆盘状的电机皮带轮连接，在填充铸造砂箱时、利用航吊将砂箱吊至底座上面、然后通过供砂泵向砂箱里面填充一层铸造砂、放入聚苯乙烯模具后继续填砂、开启间歇式开关控制电机带动震动轴旋转、震动轴带动击锤敲击底座上方的面板此时垂直震动使铸造砂在砂箱里面变得密实。

主设计要求

1.一种铸造砂箱震动设施，其特征是包括底座(1)、橡胶减震垫(2)、震动轴(3)、砂箱(4)、电机(5)、电源线(6)、间歇式开关(7)、尼龙带(8)、击锤(9)、震动轴皮带轮(10)、传动皮带(11)、电机皮带轮(12)；所述底座为长方体形状、底部为开口，底部的四个角分别通过三角连板各设置了一个圆柱形的橡胶减震垫，内部的两端通过四个对称的环形轴承横向设置了两根直径及长度相同的震动轴、两根震动轴的右边顶端延伸至底座的外面，上面设置了长方体形状的砂箱、砂箱的上面为开口、上方的四个角各设置了一个半圆形的吊环；所述两根震动轴均为圆柱形，两根震动轴的中部对称位置通过环形卡圈各设置了两组长条状的尼龙带、四根尼龙带上下延伸部位的长度相等、四根尼龙带两端的顶端各设置了一根长度及直径相同的圆柱形的击锤，两根震动轴的右边顶端各设置了一个圆盘状的震动轴皮带轮、两个震动轴皮带轮的尺寸相同；所述电机皮带轮为圆盘状、设置于两个震动轴皮带轮的中间位置，电机皮带轮通过两根环形传动皮带分别与前后两个震动轴皮带轮相互传动；所述电机为圆柱形、通过长方形的支架设置于地面，电机自身的圆柱形中轴的左边与电机皮带轮的中心连接，电机的电源输入端通过圆形电源线与长方体形状的间歇式开关连接。

设计方案

1.一种铸造砂箱震动设施，其特征是包括底座(1)、橡胶减震垫(2)、震动轴(3)、砂箱(4)、电机(5)、电源线(6)、间歇式开关(7)、尼龙带(8)、击锤(9)、震动轴皮带轮(10)、传动皮带(11)、电机皮带轮(12)；

所述底座为长方体形状、底部为开口，底部的四个角分别通过三角连板各设置了一个圆柱形的橡胶减震垫，内部的两端通过四个对称的环形轴承横向设置了两根直径及长度相同的震动轴、两根震动轴的右边顶端延伸至底座的外面，上面设置了长方体形状的砂箱、砂箱的上面为开口、上方的四个角各设置了一个半圆形的吊环；

所述两根震动轴均为圆柱形，两根震动轴的中部对称位置通过环形卡圈各设置了两组长条状的尼龙带、四根尼龙带上下延伸部位的长度相等、四根尼龙带两端的顶端各设置了一根长度及直径相同的圆柱形的击锤，两根震动轴的右边顶端各设置了一个圆盘状的震动轴皮带轮、两个震动轴皮带轮的尺寸相同；

所述电机皮带轮为圆盘状、设置于两个震动轴皮带轮的中间位置，电机皮带轮通过两根环形传动皮带分别与前后两个震动轴皮带轮相互传动；

所述电机为圆柱形、通过长方形的支架设置于地面，电机自身的圆柱形中轴的左边与电机皮带轮的中心连接，电机的电源输入端通过圆形电源线与长方体形状的间歇式开关连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型一种铸造砂箱震动设施属于铸造设施领域，特别涉及铸造砂箱在填充铸造砂时整体震实设施。

背景技术

铸造，在我国已有几千年的历史了。随着现代工业的快速发展，铸造技术也在不断攀登，尤其是大型铸造模具的成品率更是铸造企业核心，往往因为铸造砂填充不密实而导致成品率降低，严重影响企业的效益。现有铸造企业在铸造大型模具时大都采用的是边填充铸造砂边利用振动器进行夯实，但是部分聚苯乙烯模具在设计时留有中空或漏空、由于聚苯乙烯材料强度较低、进入模具内部的铸造砂无法使用振动器进行震实、因而在铸造时模具会出现气孔或塌陷、导致成品率降低，影响企业收益。

发明内容

本实用新型一种铸造砂箱震动设施解决了上述困难，利用长方体形状的底座、在底座下方的四个角各安装一个圆柱形的橡胶减震垫、底座内部横向对称安装两根圆柱形的震动轴、两根震动轴的上面都对称安装了四根长条状的尼龙带、每根尼龙带的顶端都安装了一根圆柱形的击锤、两根震动轴的右边顶端都安装了一个圆盘状的皮带轮、两个皮带轮通过环形传动皮带与圆盘状的电机皮带轮连接，在填充铸造砂箱时、利用航吊将砂箱吊至底座上面、然后通过供砂泵向砂箱里面填充一层铸造砂、放入聚苯乙烯模具后继续填砂、开启间歇式开关控制电机带动震动轴旋转、震动轴带动击锤敲击底座上方的面板此时垂直震动使铸造砂在砂箱里面变得密实。

一种铸造砂箱震动设施，其特征是包括底座1、橡胶减震垫2、震动轴3、砂箱4、电机5、电源线6、间歇式开关7、尼龙带8、击锤9、震动轴皮带轮10、传动皮带11、电机皮带轮12；

所述电机皮带轮为圆盘状、设置于两个震动轴皮带轮的中间位置，电机皮带轮通过两根环形传动皮带分别与前后两个震动轴皮带轮相互传动；

有益效果：现有铸造企业在铸造大型模具时大都采用的是边填充铸造砂边利用振动器进行夯实，但是部分聚苯乙烯模具在设计时留有中空或漏空、由于聚苯乙烯材料强度较低、进入模具内部的铸造砂无法使用振动器进行震实、因而在铸造时模具会出现气孔或塌陷。一种铸造砂箱震动设施，利用长方体形状的底座、在底座下方的四个角各安装一个圆柱形的橡胶减震垫、底座内部横向对称安装两根圆柱形的震动轴、两根震动轴的上面都对称安装了四根长条状的尼龙带、每根尼龙带的顶端都安装了一根圆柱形的击锤、两根震动轴的右边顶端都安装了一个圆盘状的皮带轮、两个皮带轮通过环形传动皮带与圆盘状的电机皮带轮连接，在填充铸造砂箱时、利用航吊将砂箱吊至底座上面、然后通过供砂泵向砂箱里面填充一层铸造砂、放入聚苯乙烯模具后继续填砂、开启间歇式开关控制电机带动震动轴旋转、震动轴带动击锤敲击底座上方的面板此时垂直震动使铸造砂在砂箱里面变得密实。

附图说明

图1为一种铸造砂箱震动设施的结构示意图；

图2为震动轴、电机、尼龙带、击锤、震动轴皮带轮、传动皮带、电机皮带轮的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本实用新型的实施方案：

一种铸造砂箱震动设施，其特征是包括底座、橡胶减震垫、震动轴、砂箱、电机(AC380V\/5-8kw、760r\/min)、电源线(AC400V\/2.5mm²X4)、间歇式开关(AC380V\/30A)、尼龙带、击锤、震动轴皮带轮、传动皮带、电机皮带轮；

所述电机皮带轮为圆盘状、设置于两个震动轴皮带轮的中间位置，电机皮带轮通过两根环形传动皮带分别与前后两个震动轴皮带轮相互传动；

根据上述一种铸造砂箱震动设施在使用时，工人先利用航吊将砂箱吊至底座的上面后解除钢丝绳、然后通过供砂泵向砂箱里面填充一层10cm厚的铸造砂、再放入聚苯乙烯模具后继续填砂，此时工人迅速设置好间歇式开关的间歇时间(每间隔3-5分钟开启4-6分钟、依次循环)，工人通过间歇式开关开启电机、电机通过自身的中轴带动电机皮带轮旋转、电机皮带轮通过两根传动皮带同时带动两个震动轴皮带轮同步旋转、两个震动轴皮带轮分别再带动两根震动轴旋转、两根震动轴在旋转的同时同步带动四根尼龙带旋转、四根尼龙带在旋转的同时产生的离心力会将八个击锤一并甩起轮番撞击在底座上方面板的底部、使底座及砂箱同时产生上下强烈共振的效果、此时砂箱内部的铸造砂受到上下强烈震动后会四处散开、并且变得密实、部分流入聚苯乙烯模具中空部位的铸造砂同时也会变得密实起来，工人同时要观察砂箱里面四周的铸造砂填充要均匀、根据情况适当调整供砂泵的供砂位置、待砂箱内部的铸造砂填充高于聚苯乙烯模具20-30cm时即可停止供砂，此时工人等待电机带动震动轴及击锤连续撞击5-10分钟后关闭间歇式开关，砂箱内部铸造砂的密实度已达到要求、工人将航吊上面的钢丝绳套在砂箱上方的吊环上面、使用航吊缓慢将砂箱吊至浇铸车间，然后工人再次使用航吊吊起新的砂箱放在底座上面，再次重复以上步骤。

设计图

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