（大唐南京发电厂江苏省南京市210059）
摘要：660MW机组原有浸入式EH油泵存在结构布置过于集中，检修时易污染EH油，运行检查不易发现油泵缺陷，倒置结构造成备用泵启动过程中时间过久，压力波动等问题。针对这些问题，进行EH油泵改造，采用力士乐公司生产的A10VSO71DR轴向柱塞泵。改造后增强EH油系统稳定性，运行、点检检查更加方便，减少人工检修成本。
关键词：EH油泵；安全
0引言
大唐南京电厂#2机为上海汽轮机厂生产的N660-25/600/600型660MW超超临界中间再热凝汽式机组。
本机EH供油系统为集成式，抗燃油装在容量为800L的油箱中，其他设备都布置在油箱上。
由于系统结构不当，影响机组安全稳定，所以对结构进行改造，以降低运行风险，减少维护成本。
1原有结构介绍
EH油系统由EH主油泵、过滤器、溢流阀、蓄能器、控制器以及压力测量装置等组成。
EH系统配置2台Paker的PD060系列变量恒压柱塞泵，一用一备。油泵设定的正常工作压力为16MPa，单台主油泵排量60ml/r，实际使用转速1450rpm下最大输出流量87L/min。油泵的出口压力通过油箱上的压力控制器调节。油泵安装采用浸入式，倒装在油箱上，泵吸入口直接插入EH油箱，不配置泵入口滤芯，泵与电机联接方式为钟罩、联轴器方式，配备国产30KW电动机。
油泵出口工作压力通过安装在油箱上的溢流阀来调整。油泵出口油经过一个过压阀后再进入主滤油器。当油泵出口压力超过正常运行压力一定值时过压阀打开，以防系统超压。过滤器装有个3μ的滤芯，将油中的杂质过滤以保证系统中油的清洁。过滤器带有差压指示，当滤芯变脏堵塞后发出报警信号，提醒维护人员更换滤芯。过滤器前后配有隔离阀，以方便更换滤芯。在每个主油泵的出口和压力油总管安装有压力变送器，压力信号送给控制系统以监视系统的工作状况，并进行联锁控制和保护[1]。
2存在的问题
2.1原油站为西门子技术国产化后生产，在油箱顶部的布置过于集中，检修时电机及油泵起吊，上方盖板要揭开，杂物易掉落进油箱内，污染EH油。
2.2由于是浸入式结构，运行中观察不到泵体的运行状况，只能在电机传动端外壳上进行测振，检查不易发现油泵缺陷；
2.3原主油泵为倒置式结构，造成备用泵在启动过程中时间过久，对机组来说有跳机风险；
2.4原主油泵为parker系列产品，运行中经常出现压力大范围波动，有时会造成备用泵联启。如果联启不成功，就会造成跳机，安全风险很大，本厂曾出现过因油压波动而跳机情况；
2.5原系统泵入口无过滤器，会造成油箱杂质进入主油泵，造成主油泵使用寿命缩短；
2.6原油站无油站加热装置设计，在冬天运行会造成EH油温过低，黏度增加，且滤油机滤芯颗粒度等级高，造成压差过大，不能投用。
3项目改造
3.1改造内容
3.1.1取消原原主油泵电机组，及相关联接的管路。
3.1.2新增加2台力士乐公司生产的A10VSO71DR轴向柱塞泵。系统压力：160bar，单台泵最大输出流量103L/min，并安装于油箱侧面0米地面。
3.1.3在原油箱底部新增加2个泵吸入口滤器，并安装逆止门。
3.1.4原主油泵所在位置增加5组油站加热器，每组油站加热器由2根低温加热棒组成。每根加热棒最高温度为60℃，最大功率500W。
3.1.5现场增加一套加热棒控制箱，体积为500X500X300。加热棒采用手动、自动控制。在自动控制状态，可以根据使用者设定温度来启停加热棒。
3.2主要技术创新点
1、单台油泵最大输出流量比原泵大16L/min，系统动态更稳定。2、原泵浸入油箱内，装于泵体上的调压阀无法调整，系统设计时在油箱顶部附加一套调压阀，油箱内的水汽易使此调压阀锈蚀卡涩，改造后去除了此调压阀，消除了卡涩引起油压波动的可能，系统更加安全可靠。3、泵装于油箱外部便于运行、点检人员检查，能有效预防设备故障，利于机组安全运行。4、油泵外置，且体积及重量较小，有效减少了检修工作量，泵的检修及更换仅需2人就可完成，无需起重作业。5、检修时不会污染油箱内的油质。6、增加电加热器后，可提高冷态启动和冬天运行时油温，缩短冷态启动时间，冬天油温能保持在规定范围。
3.3项目应用和实施
本项目一次性投资21万元，于2014年10月开始实施，11月15日调试完毕。
3.4应用效果
结合机组SIS系统监控，可明显看出压力波动趋于平稳，如图1,2所示：
改造前SIS监控：
图1#2控制油泵后压力
改造后SIS监控：
图2#2控制油泵后压力
4结论
机组安全运行，是每个发电企业的头等大事，EH系统的工作状况直接关系机组安全。经过改造后#2机EH系统可靠性较以前提高，检查、检修更加方便，降低了机组运行的安全风险，同时产生一定的经济效益和社会效益。
改造后设备、系统运行正常，压力稳定。按两台机每年减少一次跳机，可节约费用200万元/年。运行、检查及检修更加方便，减少维护成本。
参考文献
[1]超超临界机组EH系统说明.上海电气集团股份有限公司上海汽轮机厂,2009