全文摘要
本实用新型涉及真空焊技术领域，尤其是涉及一种真空焊设备及焊接系统。真空焊设备包括电源控制柜、电子束控制柜、真空设备组和焊接室，所述焊接室两侧设置有真空密封室；所述电源控制柜与所述电子束控制柜相连，所述电子束控制柜与所述真空设备组相连；所述焊接室包括电子枪、运行轨道和用于调整待焊件的调整装置，将待焊件的焊缝调整到所述电子枪的正下方，通过电气控制系统控制所述电子枪沿所述运行轨道运动进行焊接。焊接系统包括上述的真空焊设备。本实用新型解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
主设计要求
1.一种真空焊设备，其特征在于，包括：电源控制柜、电子束控制柜、真空设备组和焊接室，所述焊接室两侧设置有真空密封室；所述电源控制柜与所述电子束控制柜相连，所述电子束控制柜与所述真空设备组相连；所述焊接室包括电子枪、运行轨道和用于调整待焊件的调整装置，将待焊件的焊缝调整到所述电子枪的正下方，通过电气控制系统控制所述电子枪沿所述运行轨道运动进行焊接。
设计方案
1.一种真空焊设备，其特征在于，包括：电源控制柜、电子束控制柜、真空设备组和焊接室，所述焊接室两侧设置有真空密封室；
所述电源控制柜与所述电子束控制柜相连，所述电子束控制柜与所述真空设备组相连；
所述焊接室包括电子枪、运行轨道和用于调整待焊件的调整装置，将待焊件的焊缝调整到所述电子枪的正下方，通过电气控制系统控制所述电子枪沿所述运行轨道运动进行焊接。
2.根据权利要求1所述的真空焊设备，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置通过冷却管道与所述真空密封室密封连接。
3.根据权利要求1所述的真空焊设备，其特征在于，所述电源控制柜通过第一线缆与所述电子束控制柜电连接。
4.根据权利要求1所述的真空焊设备，其特征在于，所述电源控制柜通过第二线缆与所述真空设备组电连接。
5.根据权利要求1所述的真空焊设备，其特征在于，所述电源控制柜通过第三线缆与所述真空密封室密封连接。
6.根据权利要求2所述的真空焊设备，其特征在于，所述电源控制柜通过第四线缆与所述冷却装置电连接。
7.根据权利要求1所述的真空焊设备，其特征在于，所述真空设备组通过真空管道与所述真空密封室密封连接。
8.根据权利要求1所述的真空焊设备，其特征在于，待焊接件穿过所述真空密封室伸入到所述焊接室内部。
9.根据权利要求2或6所述的真空焊设备，其特征在于，所述电源控制柜、所述电子束控制柜、所述真空设备组、焊接室和所述冷却装置形成了集成系统。
10.一种焊接系统，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的真空焊设备。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接系统技术领域，尤其是涉及一种真空焊设备及焊接系统。
背景技术
电子束焊接由于考虑到电子束在大气状态下能量损失极大等因素，必须在真空环境下进行焊接。
目前生产的电子束焊接机，其电子枪都是放置在真空焊接室外，通过固定的真空密封或者是小行程单方向的动真空密封方式将电子枪与真空焊接室连接起来。这样做其设计与安装相对比较简单和容易实现，但带来的问题是真空焊接室的尺寸通常必须做得比需焊接的工件大两倍以上才能满足工件全程焊接的要求，由此带来真空焊接室内的运动工作台也要做的很大并且通常需要做双层X-Y工作台以及升降工作台来配合使用才能完成焊接任务。配备给真空焊接室抽真空的真空泵系统其功率也要相应的增大才能保证达到需要的工作真空，抽真空的时间也会增加很多。造成电子束焊接机制造材料和加工成本以及设备运行所需电力和时间的大幅增加，这种效率低成本高的情况对于需焊接大尺寸工件的场合尤为严重。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种真空焊设备，解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
本实用新型提供的真空焊设备，包括：电源控制柜、电子束控制柜、真空设备组和焊接室，所述焊接室两侧设置有真空密封室；
所述电源控制柜与所述电子束控制柜相连，所述电子束控制柜与所述真空设备组相连；
所述焊接室包括电子枪、运行轨道和用于调整待焊件的调整装置，将待焊件的焊缝调整到所述电子枪的正下方，通过电气控制系统控制所述电子枪沿所述运行轨道运动进行焊接。
在上述技术方案中，进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置通过冷却管道与所述真空密封室密封连接。
在上述技术方案中，进一步地，所述电源控制柜通过第一线缆与所述电子束控制柜电连接。
在上述技术方案中，进一步地，所述电源控制柜通过第二线缆与所述真空设备组电连接。
在上述技术方案中，进一步地，所述电源控制柜通过第三线缆与所述真空密封室密封连接。
在上述技术方案中，进一步地，所述电源控制柜通过第四线缆与所述冷却装置电连接。
在上述技术方案中，进一步地，所述真空设备组通过真空管道与所述真空密封室密封连接。
在上述技术方案中，进一步地，待焊接件穿过所述真空密封室伸入到所述焊接室内部。
在上述技术方案中，进一步地，所述电源控制柜、所述电子束控制柜、所述真空设备组、焊接室和所述冷却装置形成了集成系统。
本实用新型的第二目的在于提供一种焊接系统，解决了现有技术中工作效率低的技术问题。
本实用新型提供的焊接系统，包括：上述的真空焊设备。
相对于现有技术，本实用新型提供的真空焊设备及焊接系统具有如下优势：
本实用新型提供的真空焊设备，包括电源控制柜、电子束控制柜、真空设备组和焊接室，焊接室两侧设置有真空密封室；电源控制柜与电子束控制柜相连，电子束控制柜与真空设备组相连；焊接室包括电子枪、运行轨道和用于调整待焊件的调整装置，将待焊件的焊缝调整到电子枪的正下方，通过电气控制系统控制电子枪沿运行轨道运动进行焊接。本实用新型能够实现封闭件沿断面的一次性大深度的快速焊接，焊件的变形量小，适用于大截面焊接；不仅解决了现有技术中工作效率低的技术问题，还解决大尺寸封闭件的长途运输问题。
本实用新型提供的焊接系统，包括上述的真空焊设备。由于真空焊设备的设置，所以焊接系统具有上述真空焊设备的所有优点；使用时，通过调整装置将待焊件的焊缝调整到电子枪的正下方，通过电气控制系统控制电子枪沿运行轨道运动进行焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的真空焊设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的真空焊设备的焊接室的结构示意图。
图标：
1-集成系统；2-待焊接件；3-真空密封室；4-焊接室；5-焊缝；6-电源控制柜；7-第一线缆；8-电子束控制柜；9-第二线缆；10-真空设备组；11-第三线缆；12-冷却装置；13-冷却管道；14-真空管道； 15-第四线缆；16-调整装置；17-电子枪；18-运行轨道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供的真空焊设备，包括：电源控制柜 6、电子束控制柜8、真空设备组10和焊接室4，所述焊接室4两侧设置有真空密封室3；所述电源控制柜6与所述电子束控制柜8相连，所述电子束控制柜8与所述真空设备组10相连；所述焊接室4包括电子枪17、运行轨道18和用于调整待焊件的调整装置16，将待焊件的焊缝5调整到所述电子枪17的正下方，通过电气控制系统控制所述电子枪17沿所述运行轨道18运动进行焊接。能够实现封闭件沿断面的一次性大深度的快速焊接，焊件的变形量小，适用于大截面焊接。
本实施例可选方案中，真空焊设备还包括冷却装置12，所述冷却装置12通过冷却管道13与所述真空密封室3密封连接。当待焊接件2焊接完成后会产生一定的温度，然后可通过冷却装置12进行降温，避免焊接室4内温度过高，影响焊接效果。
具体的，所述真空设备组10通过真空管道14与所述真空密封室 3密封连接；使用时，可通过真空设备组10对真空密封室3进行抽真空。
进一步地，待焊接件2穿过所述真空密封室伸入到所述焊接室4 内部，通过调整装置16调整待焊件的位置，将待焊件的焊缝5调整到电子枪17的正下方并与电子束共面，然后通过电气控制系统控制使电子枪17沿运行轨道18作前后运动并完成焊接过程。
需要说明的是，所述电源控制柜6、所述电子束控制柜8、所述真空设备组10、焊接室4和所述冷却装置12形成了集成系统1。
本实施例可选方案中，所述电源控制柜6通过第一线缆7与所述电子束控制柜8电连接，通过电源控制柜6控制电子束控制柜8运行。
具体的，所述电源控制柜6通过第二线缆9与所述真空设备组 10电连接，通过电源控制柜6控制真空设备组10运行。
进一步地，所述电源控制柜6通过第三线缆11与所述真空密封室3密封连接，通过电源控制柜6控制真空密封室3保持密封的状态。
更进一步地，所述电源控制柜6通过第四线缆15与所述冷却装置12电连接，通过电源控制柜6控制冷却装置12运行。
工作过程：启动电源控制柜6，通过电源控制柜6控制电子束控制柜8、真空设备组10和冷却装置12运行，同时由于冷却装置12 通过冷却管道13与真空密封室3密封连接，真空设备组10通过真空管道14与真空密封室3密封连接，保证了真空密封室的密封性，待焊接件2穿过真空密封室伸入到焊接室4内部，通过调整装置16调整待焊件的位置，将待焊件的焊缝5调整到电子枪17的正下方，然后通过真空设备组10将真空密封室调整为真空状态，然后通过电气控制系统控制使电子枪17沿运行轨道18作前后运动并完成焊接过程。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的真空焊设备，包括电源控制柜6、电子束控制柜8、真空设备组10和焊接室4，焊接室4两侧设置有真空密封室3；电源控制柜6与电子束控制柜8相连，电子束控制柜8与真空设备组10相连；焊接室4包括电子枪17、运行轨道18和用于调整待焊件的调整装置16，将待焊件的焊缝5调整到电子枪17的正下方，通过电气控制系统控制电子枪17沿运行轨道18运动进行焊接。本实用新型能够实现封闭件沿断面的一次性大深度的快速焊接，焊件的变形量小，适用于大截面焊接；不仅解决了现有技术中工作效率低的技术问题，还解决大尺寸封闭件的长途运输问题。
实施例二
本实施例提供的焊接系统，包括：上述的真空焊设备。
本实施例提供的焊接系统，包括上述的真空焊设备。由于真空焊设备的设置，所以焊接系统具有上述真空焊设备的所有优点；使用时，通过调整装置将待焊件的焊缝调整到电子枪的正下方，通过电气控制系统控制电子枪沿运行轨道运动进行焊接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106422.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209811452U
授权时间:20191220
主分类号:B23K15/06
专利分类号:B23K15/06;B23K37/047
范畴分类:申请人:山西双环重工集团有限公司
第一申请人:山西双环重工集团有限公司
申请人地址:035400 山西省忻州市定襄县砂村工业园区1号
发明人:闫晨阳;者中林;闫志伟
第一发明人:闫晨阳
当前权利人:山西双环重工集团有限公司
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代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371
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类型名称:外观设计