一种胶合板干燥装置论文和设计-郑国庆

全文摘要

本实用新型公开了一种胶合板干燥装置，包括机体和滑板，所述机体内形成有容腔，容腔的中部设置支撑柱，所述滑板的外侧面设置暖风管，滑板上加工与暖风管配合的出风口，本实用新型采用支撑柱与中间支撑座配合，提高机体的结构强度，并有效地保证中间支撑座的稳定性，同时提高中间支撑座的支撑强度，并且便于安装拆卸；采用滑板与滑动框板配合，将暖风管固定，并通过滑板保证滑动框板的结构稳定性，同时提高滑动框板上的支撑台的支撑强度，并且支撑台上放置胶合板后，滑板与机体内壁和胶合板配合将容腔分割若干个半封闭风腔，通过出风口对胶合板的两面均匀干燥，干燥效率更高，效果更好。

主设计要求

1.一种胶合板干燥装置，包括机体、容腔、热风机、暖风管、滑板、出风口、滑动框板、气缸、支撑台、中间支撑座、支撑柱、盖板、滚柱、固定盖和滑槽，其特征在于，所述机体内形成有容腔，并在容腔的中部设置支撑柱，支撑柱的两端与机体通过螺钉连接，并在支撑柱上设置中间支撑座，并且中间支撑座的两端与机体通过螺钉连接，所述滑动框板设置在滑板的侧面，位于支撑柱的两侧，并且滑动框板与滑板通过螺钉连接，并在滑动框板和中间支撑座上加工支撑台，同时在支撑台上加工槽孔，槽孔内设置滚柱，另在滚柱两端的支撑台上设置固定盖，固定盖与支撑台通过螺钉连接，所述滑板的外侧面设置暖风管，并在滑板上加工与暖风管配合的出风口，实在滑板的底部设置热风机，热风机与暖风管连接，所述滑槽设置在容腔上顶面和下底面的机体上，并且滑槽与滑板和滑动框板配合，并在机体的两侧设置盖板，盖板的内侧设置气缸，气缸的外壁与机体的内部连接，并且气缸的活塞杆与滑板通过螺钉连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的胶合板干燥装置，其特征在于，所述支撑柱若干个，与中间支撑座轴孔配合，并焊接。

3.根据权利要求1所述的胶合板干燥装置，其特征在于，所述滑板共两个，设置在容腔的两侧，与滑槽配合，并分别与滑动框板通过螺钉连接。

4.根据权利要求1或3所述的胶合板干燥装置，其特征在于，所述出风口呈矩形分布在滑板上，并分别与支撑台对应。

5.根据权利要求1或3所述的胶合板干燥装置，其特征在于，所述暖风管上形成由若干分支管，并且分支管与滑板上的出风口连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产加工设备技术领域，具体是一种胶合板干燥装置。

背景技术

胶合板是有木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层的单板的纤维方形互相垂直胶合而成。胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板在生产后通常需要经过干燥之后才能进行仓库存储，以防止胶合板由于湿度过大导致虫蛀、腐蚀等现象，影响胶合板的存放时间，目前市场上的胶合板干燥装置结构复杂，稳定性差，并且干燥装置不能够同时放置较多的胶合板，使得胶合板的干燥效率低，干燥效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶合板干燥装置，包括机体、容腔、热风机、暖风管、滑板、出风口、滑动框板、气缸、支撑台、中间支撑座、支撑柱、盖板、滚柱、固定盖和滑槽，所述机体内形成有容腔，并在容腔的中部设置支撑柱，支撑柱的两端与机体通过螺钉连接，并在支撑柱上设置中间支撑座，并且中间支撑座的两端与机体通过螺钉连接，所述滑动框板设置在滑板的侧面，位于支撑柱的两侧，并且滑动框板与滑板通过螺钉连接，并在滑动框板和中间支撑座上加工支撑台，同时在支撑台上加工槽孔，槽孔内设置滚柱，另在滚柱两端的支撑台上设置固定盖，固定盖与支撑台通过螺钉连接，所述滑板的外侧面设置暖风管，并在滑板上加工与暖风管配合的出风口，实在滑板的底部设置热风机，热风机与暖风管连接，所述滑槽设置在容腔上顶面和下底面的机体上，并且滑槽与滑板和滑动框板配合，并在机体的两侧设置盖板，盖板的内侧设置气缸，气缸的外壁与机体的内部连接，并且气缸的活塞杆与滑板通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱若干个，与中间支撑座轴孔配合，并焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板共两个，设置在容腔的两侧，与滑槽配合，并分别与滑动框板通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风口呈矩形分布在滑板上，并分别与支撑台对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述暖风管上形成由若干分支管，并且分支管与滑板上的出风口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用支撑柱与中间支撑座配合，提高机体的结构强度，并有效地保证中间支撑座的稳定性，同时提高中间支撑座的支撑强度，并且便于安装拆卸；采用滑动框板与中间支撑座配合，并通过滚柱对胶合板进行支撑，降低摩擦，便于胶合板的取放；采用滑板与滑动框板配合，将暖风管固定，并通过滑板保证滑动框板的结构稳定性，同时提高滑动框板上的支撑台的支撑强度，并且支撑台上放置胶合板后，滑板与机体内壁和胶合板配合将容腔分割若干个半封闭风腔，通过出风口对胶合板的两面均匀干燥，干燥效率更高，效果更好；采用滑板与滑槽配合，并通过气缸进行驱动，便于根据胶合板的尺寸，调整滑动框板与中间支撑座之间的距离，使用范围更广，调节更加方便。

附图说明

图1为胶合板干燥装置的结构示意图。

图2为胶合板干燥装置中滑动框板上支撑台的局部结构示意图。

图3为胶合板干燥装置中中间支撑座的结构示意图。

图4为胶合板干燥装置中局部放大结构示意图。

图中：机体1、容腔2、热风机3、暖风管4、滑板5、出风口6、滑动框板7、气缸8、支撑台9、中间支撑座10、支撑柱11、盖板12、滚柱13、固定盖14和滑槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胶合板干燥装置，包括机体1、容腔2、热风机3、暖风管4、滑板5、出风口6、滑动框板7、气缸8、支撑台9、中间支撑座10、支撑柱11、盖板12、滚柱13、固定盖14和滑槽15，所述机体1内形成有容腔2，并在容腔2的中部设置支撑柱11，支撑柱11的两端与机体1通过螺钉连接，并在支撑柱11上设置中间支撑座10，中间支撑座10与支撑柱11孔轴配合，并焊接，并且中间支撑座10的两端与机体1通过螺钉连接，如此通过支撑柱11提高机体1的结构强度，并有效地提高中间支撑座10的稳定性，同时提高中间支撑座10的支撑强度，并且便于安装拆卸，所述滑动框板7设置在滑板5的侧面，位于支撑柱11的两侧，并且滑动框板7与滑板5通过螺钉连接，并在滑动框板7和中间支撑座10上加工支撑台9，同时在支撑台9上加工槽孔，槽孔内设置滚柱13，另在滚柱13两端的支撑台9上设置固定盖14，固定盖14与支撑台9通过螺钉连接，如此通过滚柱13对胶合板进行支撑，降低摩擦，便于胶合板的取放，所述滑板5的外侧面设置暖风管4，并在滑板5上加工与暖风管4配合的出风口6，实在滑板5的底部设置热风机3，热风机3与暖风管4连接，如此热风机3向暖风管4内鼓入热风，进而由滑板5上的出风口6将热风均匀的吹入容腔2内，从而对支撑台9上的胶合板进行均匀干燥，干燥效率更高，所述滑槽15设置在容腔2上顶面和下底面的机体1上，并且滑槽15与滑板5和滑动框板7配合，并在机体1的两侧设置盖板12，盖板12的内侧设置气缸8，气缸8的外壁与机体1的内部连接，并且气缸8的活塞杆与滑板5通过螺钉连接，如此气缸8加压带动滑板5沿滑槽15横向滑移，进而根据胶合板的尺寸，调整滑动框板7与中间支撑座10之间的距离，使用范围更广，调节更加方便。

所述支撑柱11若干个，与中间支撑座10轴孔配合，并焊接。

所述滑板5共两个，设置在容腔2的两侧，与滑槽15配合，并分别与滑动框板7通过螺钉连接。

所述出风口6呈矩形分布在滑板5上，并分别与支撑台9对应。

所述暖风管4上形成由若干分支管，并且分支管与滑板5上的出风口6连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据胶合板的尺寸，通过气缸8加压带动滑板5沿滑槽15横向滑移，调整滑动框板7与中间支撑座10之间的距离，并由滑动框板7与中间支撑座10上的支撑台9对胶合板进行支撑，并热风机3向暖风管4内鼓入热风，进而由滑板5上的出风口6将热风均匀的吹入容腔2内，从而对胶合板的两面进行均匀干燥，干燥效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种胶合板干燥装置论文和设计

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