一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置论文和设计-张勇

全文摘要

本实用新型公开了一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，包括吸气罩，所述吸气罩底部的外壁上通过螺栓固定有底端为扩口的导气筒，所述吸气罩顶部的两个侧面均开有第一观察窗，且第一观察窗的内部固定设置有透明状的钢化玻璃，所述吸气罩的顶端固定安装有转换管，所述转换管一侧的外壁上通过导管设置有鼓风机，且鼓风机通过支撑竖杆固定在吸气罩顶部一侧的外壁上。本实用新型能够满足对粉状的硅藻泥进行不同位置上的搬运输送，可以利用延长输料管进行拼接，达到不同长度的需求，可以实现对排料头的自动封堵，降低了扬尘在排料头处的积聚，减少了硅藻泥输送时的损耗，可以增强吸气罩的强力吸料能力，提高了输料的效率。

主设计要求

1.一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，包括吸气罩(1)，其特征在于，所述吸气罩(1)底部的外壁上通过螺栓固定有底端为扩口的导气筒(2)，所述吸气罩(1)顶部的两个侧面均开有第一观察窗(4)，且第一观察窗(4)的内部固定设置有透明状的钢化玻璃，所述吸气罩(1)的顶端固定安装有转换管(5)，所述转换管(5)一侧的外壁上通过导管设置有鼓风机(6)，且鼓风机(6)通过支撑竖杆固定在吸气罩(1)顶部一侧的外壁上，所述转换管(5)远离鼓风机(6)的一侧外壁上固定安装有相连通的输料基管(7)，所述输料基管(7)远离转换管(5)的一端固定有连接头(8)，所述输料基管(7)的一端通过连接头(8)连接有可拆卸的延长输料管(9)，所述延长输料管(9)的一端外壁上固定安装有末端接头(10)，所述延长输料管(9)的一端通过末端接头(10)固定有可转动且可拆卸的弯管(11)，所述弯管(11)的底端固定有排料头(12)，所述排料头(12)的外壁上固定有料口封堵器(13)，所述吸气罩(1)一侧的外壁上通过螺栓固定有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴上固定安装有传动轮(16)，所述传动轮(16)的外壁上传动连接有传动皮带(17)，所述吸气罩(1)内部的上方通过悬置横杆固定有轴承座(21)，且轴承座(21)的内部通过轴承转动连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外壁上固定安装有多级风叶(20)，且多级风叶(20)呈竖直分布在吸气罩(1)的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，其特征在于，所述吸气罩(1)外壁的四周均焊接有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)弯曲的支撑腿和固定安装在支撑腿底部的带有刹车的移动轮共同构成。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，其特征在于，所述输料基管(7)和延长输料管(9)的一侧外壁上均开有呈条状的第二观察窗(14)，且第二观察窗(14)的内部固定安装有透明的钢化玻璃板。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，其特征在于，所述多级风叶(20)由一级风叶轮(22)、二级风叶轮(23)和三级风叶轮(24)共同构成，且一级风叶轮(22)、二级风叶轮(23)和三级风叶轮(24)之间依次通过花键和键槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，其特征在于，所述料口封堵器(13)包括固定在排料头(12)外围的固定圈(25)，所述固定圈(25)的内壁上通过螺栓固定有四个等距离呈环形分布的电磁铁(26)，所述固定圈(25)的内部设置有四个等距离呈环形分布且水平贯穿在排料头(12)内部的封堵板(27)，每一个所述封堵板(27)与对应的所述电磁铁(26)的圆心角相同，所述固定圈(25)的外围固定有主导线(28)，且主导线(28)与每一个所述电磁铁(26)之间形成电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，其特征在于，所述导气筒(2)的底端设置有固定扣，且导气筒(2)的底端通过固定扣固定有过滤筛网(18)，过滤筛网(18)的网孔直径与硅藻泥的颗粒大小相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥技术领域，尤其涉及一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置。

背景技术

硅藻泥以硅藻土为主要原材料，是一种天然环保内墙装饰材料。用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰。添加多种助剂的粉末装饰涂料，粉体包装，并非液态桶装。

在硅藻泥生产线加工的过程中，需要对硅藻泥进行不同工位和工序的加工，这就需要对硅藻泥在车间内进行搬运，而现有的搬运装置不能够解决硅藻泥搬运时扬尘大的问题，且现有的电气搬运装置由于搬运行程的限制，导致对硅藻泥的搬运效果不够好，达不到人们现有的搬运需求，对搬运装置的出料口没有设置相应的密封结构，依然面临扬尘大的问题，因此，亟需设计一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，包括吸气罩，所述吸气罩底部的外壁上通过螺栓固定有底端为扩口的导气筒，所述吸气罩顶部的两个侧面均开有第一观察窗，且第一观察窗的内部固定设置有透明状的钢化玻璃，所述吸气罩的顶端固定安装有转换管，所述转换管一侧的外壁上通过导管设置有鼓风机，且鼓风机通过支撑竖杆固定在吸气罩顶部一侧的外壁上，所述转换管远离鼓风机的一侧外壁上固定安装有相连通的输料基管，所述输料基管远离转换管的一端固定有连接头，所述输料基管的一端通过连接头连接有可拆卸的延长输料管，所述延长输料管的一端外壁上固定安装有末端接头，所述延长输料管的一端通过末端接头固定有可转动且可拆卸的弯管，所述弯管的底端固定有排料头，所述排料头的外壁上固定有料口封堵器，所述吸气罩一侧的外壁上通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有传动轮，所述传动轮的外壁上传动连接有传动皮带，所述吸气罩内部的上方通过悬置横杆固定有轴承座，且轴承座的内部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁上固定安装有多级风叶，且多级风叶呈竖直分布在吸气罩的内部。

进一步的，所述吸气罩外壁的四周均焊接有支撑组件，所述支撑组件弯曲的支撑腿和固定安装在支撑腿底部的带有刹车的移动轮共同构成。

进一步的，所述输料基管和延长输料管的一侧外壁上均开有呈条状的第二观察窗，且第二观察窗的内部固定安装有透明的钢化玻璃板。

进一步的，所述多级风叶由一级风叶轮、二级风叶轮和三级风叶轮共同构成，且一级风叶轮、二级风叶轮和三级风叶轮之间依次通过花键和键槽相配合。

进一步的，所述料口封堵器包括固定在排料头外围的固定圈，所述固定圈的内壁上通过螺栓固定有四个等距离呈环形分布的电磁铁，所述固定圈的内部设置有四个等距离呈环形分布且水平贯穿在排料头内部的封堵板，每一个所述封堵板与对应的所述电磁铁的圆心角相同，所述固定圈的外围固定有主导线，且主导线与每一个所述电磁铁之间形成电性连接。

进一步的，所述导气筒的底端设置有固定扣，且导气筒的底端通过固定扣固定有过滤筛网，过滤筛网的网孔直径与硅藻泥的颗粒大小相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的输料基管、延长输料管以及可旋转拆卸的弯管，能够满足对粉状的硅藻泥进行不同位置上的搬运输送，可以利用延长输料管进行拼接，达到不同长度的需求，满足不同情况下对硅藻泥的搬运输送。

2.通过设置的排料头以及料口封堵器，可以实现对排料头的自动封堵，降低了扬尘在排料头处的积聚，减少了硅藻泥输送时的损耗，同时保证了加工车间内空气具有较好的质量。

3.通过在吸气罩内部设置有多级风叶，可以增强吸气罩的强力吸料能力，把粉料快的输送到输料基管的内部，通过鼓风机的辅助转向，实现对硅藻泥粉料的连续输料，提高了输料的效率，同时输料基管和延长输料管均具有较好的密封性，也能够减少扬尘的出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置的吸气罩结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置的多级风叶结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置的料口封堵器结构示意图。

图中：1吸气罩、2导气筒、3支撑组件、4第一观察窗、5转换管、6鼓风机、7输料基管、8连接头、9延长输料管、10末端接头、11弯管、12排料头、13料口封堵器、14第二观察窗、15驱动电机、16传动轮、17传动皮带、18过滤筛网、19传动轴、20多级风叶、21轴承座、22一级风叶轮、23第二风叶轮、24三级风叶轮、25固定圈、26环形电磁铁、27封堵板、28主导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种用于硅藻泥生产线上的搬运装置，包括吸气罩1，达到对硅藻泥粉料收集的目的，吸气罩1底部的外壁上通过螺栓固定有底端为扩口的导气筒2，导气筒2可以采用软质橡胶制作成筒型，导气筒2的设计有助于吸气罩1对硅藻泥粉料的收集，吸气罩1顶部的两个侧面均开有第一观察窗4，且第一观察窗4的内部固定设置有透明状的钢化玻璃，便于人们对收集物料时的观察，吸气罩1的顶端固定安装有转换管5，把竖直向上的粉料改变成水平或倾斜输送的形式，转换管5一侧的外壁上通过导管设置有鼓风机6，鼓风机6作为辅助对物料转向的作用，且鼓风机6通过支撑竖杆固定在吸气罩1顶部一侧的外壁上，转换管5远离鼓风机6的一侧外壁上固定安装有相连通的输料基管7，输料基管7作为最短行程的输料管，输料基管7远离转换管5的一端固定有连接头8，输料基管7的一端通过连接头8连接有可拆卸的延长输料管9，延长输料管9可以有多个，其之间的连接也可采用连接头8，从而对输料的行程进行调节，满足不同情况下的输料使用，延长输料管9的一端外壁上固定安装有末端接头10，延长输料管9的一端通过末端接头10固定有可转动且可拆卸的弯管11，弯管11可在末端接头10上旋转，从而改变出料的角度，弯管11的底端固定有排料头12，排料头12的外壁上固定有料口封堵器13，特殊结构的料口封堵器13，可以对排料头12的出料进行控制，从而降低排料头12处的扬尘，吸气罩1一侧的外壁上通过螺栓固定有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴上固定安装有传动轮16，传动轮16的外壁上传动连接有传动皮带17，吸气罩1内部的上方通过悬置横杆固定有轴承座21，且轴承座21的内部通过轴承转动连接有传动轴19，传动轴19的外壁上固定安装有多级风叶20，且多级风叶20呈竖直分布在吸气罩1的内部，驱动电机15旋转，通过传动轮16和传动皮带17带动传动轴19高速旋转，使得传动轴19外部的多级风叶20在吸气罩1的内部旋转，产生强大的具有吸力的风，从而对地面上的硅藻泥粉料进行收集，达到输送的目的。

进一步的，吸气罩1外壁的四周均焊接有支撑组件3，支撑组件3弯曲的支撑腿和固定安装在支撑腿底部的带有刹车的移动轮共同构成，便于该装置的一定，提高了人们使用时的灵活性。

进一步的，输料基管7和延长输料管9的一侧外壁上均开有呈条状的第二观察窗14，且第二观察窗14的内部固定安装有透明的钢化玻璃板，便于人们对输料情况的观察，以便于对输料过程的控制。

进一步的，多级风叶20由一级风叶轮22、二级风叶轮23和三级风叶轮24共同构成，且一级风叶轮22、二级风叶轮23和三级风叶轮24之间依次通过花键和键槽相配合，多级的风叶轮设计，能够产生强大的吸力风源，达到对硅藻泥粉料收集的效果，比传统上的螺旋叶片产生的吸力风源高出二到三倍。

进一步的，料口封堵器13包括固定在排料头12外围的固定圈25，固定圈25的内壁上通过螺栓固定有四个等距离呈环形分布的电磁铁26，固定圈25的内部设置有四个等距离呈环形分布且水平贯穿在排料头12内部的封堵板27，封堵板27的外边缘设置有S极磁环，封堵板27的内边缘设置有N极磁环，每一个封堵板27与对应的电磁铁26的圆心角相同，固定圈25的外围固定有主导线28，且主导线28与每一个电磁铁26之间形成电性连接，当输料基管7中没有粉料时，操作者对电磁铁26施加反向电流，使得电磁铁26对封堵板27产生排斥力，让四个不同方向上的封堵板27分别向中心点运动，达到对排料头12的及时封堵，当输料基管7正常输料的时候，操作者向电磁铁26提供正向的电流，电磁铁26对封堵板27产生吸力，使得四个不同方向的封堵板27远离中心点运动，把排料头12打开，以达到正常输料的目的。

进一步的，导气筒2的底端设置有固定扣，且导气筒2的底端通过固定扣固定有过滤筛网18，过滤筛网18的网孔直径与硅藻泥的颗粒大小相适配，能够对不满足要求的硅藻泥颗粒以及杂物进行过滤，保证了硅藻泥的纯度。

工作原理：使用时，操作者通过移动轮把该装置的吸气罩1移动到合适的位置，启动驱动电机15，驱动电机15旋转，通过传动轮16和传动皮带17带动传动轴19高速旋转，使得传动轴19外部的多级风叶20在吸气罩1的内部旋转，产生强大的具有吸力的风，从而对地面上的硅藻泥粉料进行收集，把硅藻泥粉料输送到转换管5的内部，启动鼓风机6，迫使硅藻泥粉料向着输料基管7运动，让硅藻泥粉料穿越延长输料管9进入到排料头12的位置，达到输送的目的，当输料基管7中没有粉料时，操作者对电磁铁26施加反向电流，使得电磁铁26对封堵板27产生排斥力，让四个不同方向上的封堵板27分别向中心点运动，达到对排料头12的及时封堵，当输料基管7正常输料的时候，操作者向电磁铁26提供正向的电流，电磁铁26对封堵板27产生吸力，使得四个不同方向的封堵板27远离中心点运动，把排料头12打开，以达到正常输料的目的，从而降低排料头12处的扬尘，且整体装置能够达到较好的输料的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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