全文摘要
本实用新型公开了一种可自动切换工位的充电接头成型模具，具体涉及成型模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设有调节装置，所述调节装置包括电动滑轨，所述电动滑轨顶部设有固定板，所述固定板顶部设有旋转平台，所述旋转平台顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有下模，所述下模顶部设有上模，所述上模一端与下模一端铰接，所述上模顶部设有撑板，所述撑板底部设有滑板，所述上模表面和滑板顶端均与撑板两端铰接，所述滑板底部设有第一弹簧，所述第一弹簧底部设有滑壳。本实用新型通过设置调节装置，有利于进行多角度和多工位的调节同时上模和下模分离快捷高效，有效的提升了整体的成型效率，增加工作速度。
主设计要求
1.一种可自动切换工位的充电接头成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有调节装置（2），所述调节装置（2）包括电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）顶部设有固定板（4），所述固定板（4）顶部设有旋转平台（5），所述旋转平台（5）顶部设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）顶部设有下模（7），所述下模（7）顶部设有上模（8），所述上模（8）一端与下模（7）一端铰接，所述上模（8）顶部设有撑板（9），所述撑板（9）底部设有滑板（10），所述上模（8）表面和滑板（10）顶端均与撑板（9）两端铰接，所述滑板（10）底部设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）底部设有滑壳（12），所述滑板（10）与滑壳（12）滑动连接，所述下模（7）表面设有模槽（13），所述上模（8）顶部设有加热电阻（14），所述加热电阻（14）与模槽（13）相匹配，所述撑板（9）顶部设有拉环（15）。
设计方案
1.一种可自动切换工位的充电接头成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有调节装置（2），所述调节装置（2）包括电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）顶部设有固定板（4），所述固定板（4）顶部设有旋转平台（5），所述旋转平台（5）顶部设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）顶部设有下模（7），所述下模（7）顶部设有上模（8），所述上模（8）一端与下模（7）一端铰接，所述上模（8）顶部设有撑板（9），所述撑板（9）底部设有滑板（10），所述上模（8）表面和滑板（10）顶端均与撑板（9）两端铰接，所述滑板（10）底部设有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）底部设有滑壳（12），所述滑板（10）与滑壳（12）滑动连接，所述下模（7）表面设有模槽（13），所述上模（8）顶部设有加热电阻（14），所述加热电阻（14）与模槽（13）相匹配，所述撑板（9）顶部设有拉环（15）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动切换工位的充电接头成型模具，其特征在于：所述下模（7）底部设有挤出装置（16），所述挤出装置（16）包括升降杆（17），所述升降杆（17）一端与下模（7）底部铰接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动切换工位的充电接头成型模具，其特征在于：所述升降杆（17）顶部设有挤出杆（18），所述模槽（13）底部设有定位槽（19）。
4.根据权利要求3所述的一种可自动切换工位的充电接头成型模具，其特征在于：所述定位槽（19）底部设有滑孔（20），所述挤出杆（18）与滑孔（20）滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种可自动切换工位的充电接头成型模具，其特征在于：所述挤出杆（18）顶部设有挤出块（21），所述挤出块（21）与定位槽（19）相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种可自动切换工位的充电接头成型模具，其特征在于：所述升降杆（17）顶部设有第二弹簧（22），所述升降杆（17）一端设有把杆（23），所述下模（7）内部设有冷却腔（24），所述冷却腔（24）两端均设有冷凝管道。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可自动切换工位的充电接头成型模具。
背景技术
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具。
压制成型模具简称压模，是成型模具中的一种，通过将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具，这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的，另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
在对充电接头成型模具的使用过程中，成型模具的工位不可以进行自动切换，成型速度慢，工作效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可自动切换工位的充电接头成型模具，通过设置调节装置，电动滑轨带动固定板进行水平移动，通过旋转平台可以对下模进行多角度调节，方便进行多工位切换，拉动拉环，拉环通过撑杆带动上模进行翻转，同时滑板在滑壳内部滑动，滑板对第一弹簧进行挤压，之后将物料放置进模槽内部，之后松开拉环，使得上模带动加热电阻与模槽卡合在一起，加热电阻对模槽内部的物料进行融化成型，之后通过冷凝管道将冷凝水输送至冷却腔对模槽内部物料进行冷却，有利于进行多角度和多工位的调节同时上模和下模分离快捷高效，有效的提升了整体的成型效率，增加工作速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切换工位的充电接头成型模具，包括底座，所述底座顶部设有调节装置，所述调节装置包括电动滑轨，所述电动滑轨顶部设有固定板，所述固定板顶部设有旋转平台，所述旋转平台顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有下模，所述下模顶部设有上模，所述上模一端与下模一端铰接，所述上模顶部设有撑板，所述撑板底部设有滑板，所述上模表面和滑板顶端均与撑板两端铰接，所述滑板底部设有第一弹簧，所述第一弹簧底部设有滑壳，所述滑板与滑壳滑动连接，所述下模表面设有模槽，所述上模顶部设有加热电阻，所述加热电阻与模槽相匹配，所述撑板顶部设有拉环。
在一个优选地实施方式中，所述下模底部设有挤出装置，所述挤出装置包括升降杆，所述升降杆一端与下模底部铰接。
在一个优选地实施方式中，所述升降杆顶部设有挤出杆，所述模槽底部设有定位槽。
在一个优选地实施方式中，所述定位槽底部设有滑孔，所述挤出杆与滑孔滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述挤出杆顶部设有挤出块，所述挤出块与定位槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述升降杆顶部设有第二弹簧，所述升降杆一端设有把杆，所述下模内部设有冷却腔，所述冷却腔两端均设有冷凝管道。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置调节装置，电动滑轨带动固定板进行水平移动，通过旋转平台可以对下模进行多角度调节，方便进行多工位切换，拉动拉环，拉环通过撑杆带动上模进行翻转，同时滑板在滑壳内部滑动，滑板对第一弹簧进行挤压，之后将物料放置进模槽内部，之后松开拉环，使得上模带动加热电阻与模槽卡合在一起，加热电阻对模槽内部的物料进行融化成型，之后通过冷凝管道将冷凝水输送至冷却腔对模槽内部物料进行冷却，有利于可以切换多个工位，提高可调节性，同时上模和下模分离快捷高效，有效的提升了整体的成型效率，增加工作速度；
2、通过设置挤出装置，拉环通过撑杆带动上模与下模分离，之后拉动把杆，把杆通过升降杆带动挤出杆在滑孔内部滑动，之后挤出杆带动挤出块将模槽内部冷却成型的充电接头工件顶出，有利于增加充电接头的取出速度，进一步的提升整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B部局部结构示意图。
图4为本实用新型的滑板和滑壳立体示意图。
附图标记为：1底座、2调节装置、3电动滑轨、4固定板、5旋转平台、6支撑杆、7下模、8上模、9撑板、10滑板、11第一弹簧、12滑壳、13模槽、14加热电阻、15拉环、16挤出装置、17升降杆、18挤出杆、19定位槽、20滑孔、21挤出块、22第二弹簧、23把杆、24冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可自动切换工位的充电接头成型模具，包括底座1，所述底座1顶部设有调节装置2，所述调节装置2包括电动滑轨3，所述电动滑轨3顶部设有固定板4，所述固定板4顶部设有旋转平台5，所述旋转平台5顶部设有支撑杆6，所述支撑杆6顶部设有下模7，所述下模7顶部设有上模8，所述上模8一端与下模7一端铰接，所述上模8顶部设有撑板9，所述撑板9底部设有滑板10，所述上模8表面和滑板10顶端均与撑板9两端铰接，所述滑板10底部设有第一弹簧11，所述第一弹簧11底部设有滑壳12，所述滑板10与滑壳12滑动连接，所述下模7表面设有模槽13，所述上模8顶部设有加热电阻14，所述加热电阻14与模槽13相匹配，所述撑板9顶部设有拉环15，通过设置调节装置2，电动滑轨3带动固定板4进行水平移动，通过旋转平台5可以对下模7进行多角度调节，方便进行多工位切换，拉动拉环15，拉环15通过撑杆带动上模8进行翻转，同时滑板10在滑壳12内部滑动，滑板10对第一弹簧11进行挤压，之后将物料放置进模槽13内部，之后松开拉环15，使得上模8带动加热电阻14与模槽13卡合在一起，加热电阻14对模槽13内部的物料进行融化成型，之后通过冷凝管道将冷凝水输送至冷却腔24对模槽13内部物料进行冷却，有利于可以切换多个工位，提高可调节性，同时上模8和下模7分离快捷高效，有效的提升了整体的成型效率，增加工作速度。
进一步的，所述下模7底部设有挤出装置16，所述挤出装置16包括升降杆17，所述升降杆17一端与下模7底部铰接。
进一步的，所述升降杆17顶部设有挤出杆18，所述模槽13底部设有定位槽19。
进一步的，所述定位槽19底部设有滑孔20，所述挤出杆18与滑孔20滑动连接。
进一步的，所述挤出杆18顶部设有挤出块21，所述挤出块21与定位槽19相匹配，通过设置挤出装置16，拉环15通过撑杆带动上模8与下模7分离，之后拉动把杆23，把杆23通过升降杆17带动挤出杆18在滑孔20内部滑动，之后挤出杆18带动挤出块21将模槽13内部冷却成型的充电接头工件顶出，有利于增加充电接头的取出速度，进一步的提升整体的工作效率。
进一步的，所述升降杆17顶部设有第二弹簧22，所述升降杆17一端设有把杆23，所述下模7内部设有冷却腔24，所述冷却腔24两端均设有冷凝管道。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，电动滑轨3带动固定板4进行水平移动，通过旋转平台5可以对下模7进行多角度调节，方便进行多工位切换，拉动拉环15，拉环15通过撑杆带动上模8进行翻转，同时滑板10在滑壳12内部滑动，滑板10对第一弹簧11进行挤压，之后将物料放置进模槽13内部，之后松开拉环15，使得上模8带动加热电阻14与模槽13卡合在一起，加热电阻14对模槽13内部的物料进行融化成型，之后通过冷凝管道将冷凝水输送至冷却腔24对模槽13内部物料进行冷却，可以切换多个工位，提高可调节性，同时上模8和下模7分离快捷高效，有效的提升了整体的成型效率，增加工作速度；
参照说明书附图2，之后拉动拉环15，拉环15通过撑杆带动上模8与下模7分离，之后拉动把杆23，把杆23通过升降杆17带动挤出杆18在滑孔20内部滑动，之后挤出杆18带动挤出块21将模槽13内部冷却成型的充电接头工件顶出，有效的增加了充电接头的取出速度，进一步的提升整体的工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078196.4
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209454028U
授权时间:20191001
主分类号:B29C 43/04
专利分类号:B29C43/04;B29C43/36;B29C43/52;B29C33/44
范畴分类:17J;
申请人:苏州英胜达电子科技有限公司
第一申请人:苏州英胜达电子科技有限公司
申请人地址:215127 江苏省苏州市吴中区甪直镇甫澄中路365号
发明人:鲍永胜
第一发明人:鲍永胜
当前权利人:苏州英胜达电子科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计