盐碱地生物调理剂低温烘干设备论文和设计-杨记磙

全文摘要

本实用新型公开了盐碱地生物调理剂低温烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒底部设置有支架，所述烘干筒一端上方设置有漏斗状的下料斗，且下料斗与所述烘干筒连通，所述下料斗底部与烘干筒连接处设置有第一导轨。有益效果在于：本实用新型通过调整第一挡板在下料斗内位置，从而改变下料斗下料速度，以适应不同类型生物调节剂的烘干作业，物料干燥更加均匀，提高产品合格率；根据物料的出料速度，调整第二挡板对出料孔的封闭状态，从而降低烘干筒内热量流失速度，提高烘干效率。

主设计要求

1.盐碱地生物调理剂低温烘干设备，其特征在于：包括烘干筒(2)，所述烘干筒(2)底部设置有支架(1)，所述烘干筒(2)一端上方设置有漏斗状的下料斗(7)，且下料斗(7)与所述烘干筒(2)连通，所述下料斗(7)底部与烘干筒(2)连接处设置有第一导轨(5)，第一导轨(5)滑动方向与烘干筒(2)轴线平行，且与烘干筒(2)通过螺栓固定，所述第一导轨(5)内滑动设置有可封闭直管的第一挡板(6)，且所述第一挡板(6)与所述下料斗(7)间隙配合；所述烘干筒(2)内转动配合有转轴(4)，且所述转轴(4)轴线与所述烘干筒(2)轴线重合，所述转轴(4)外表面设置有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)与所述转轴(4)配合形成一绞龙结构，且所述转轴(4)一端延伸出所述烘干筒(2)，所述支架(1)一侧设置有电动机(3)，所述电动机(3)输出轴与所述转轴(4)伸出烘干筒(2)一端通过皮带连接，所述下料斗(7)位于所述电动机(3)正上方；所述烘干筒(2)底部远离所述电动机(3)一端设置有出料孔(16)，所述烘干筒(2)下方且在所述出料孔(16)两侧的支架(1)上设置有第二导轨(11)，且第二导轨(11)与支架(1)通过螺栓连接，所述第二导轨(11)内部滑动设置有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)顶面与出料孔(16)所在平面相互平行；所述烘干筒(2)内安装有红外加热装置。

设计方案

所述烘干筒(2)内转动配合有转轴(4)，且所述转轴(4)轴线与所述烘干筒(2)轴线重合，所述转轴(4)外表面设置有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)与所述转轴(4)配合形成一绞龙结构，且所述转轴(4)一端延伸出所述烘干筒(2)，所述支架(1)一侧设置有电动机(3)，所述电动机(3)输出轴与所述转轴(4)伸出烘干筒(2)一端通过皮带连接，所述下料斗(7)位于所述电动机(3)正上方；

所述烘干筒(2)底部远离所述电动机(3)一端设置有出料孔(16)，所述烘干筒(2)下方且在所述出料孔(16)两侧的支架(1)上设置有第二导轨(11)，且第二导轨(11)与支架(1)通过螺栓连接，所述第二导轨(11)内部滑动设置有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)顶面与出料孔(16)所在平面相互平行；

所述烘干筒(2)内安装有红外加热装置。

2.根据权利要求1所述盐碱地生物调理剂低温烘干设备，其特征在于：所述第二挡板(12)顶部为贴合所述烘干筒外表面的弧形。

3.根据权利要求1所述盐碱地生物调理剂低温烘干设备，其特征在于：所述红外加热装置为红外加热箱(8)，该红外加热箱(8)内部设置有红外加热丝，所述红外加热箱(8)底部为开口状，且与所述烘干筒(2)相连通，所述烘干筒(2)顶部远离所述下料斗(7)的一端设置有抽风机(10)，且所述抽风机(10)与所述烘干筒(2)连通，所述烘干筒(2)内侧顶部设置有紫外线灯(9)，且所述紫外线灯(9)长度方向与所述烘干筒(2)轴向平行。

4.根据权利要求3所述盐碱地生物调理剂低温烘干设备，其特征在于：所述抽风机(10)与所述烘干筒(2)连通处设置有滤网(14)。

5.根据权利要求1所述盐碱地生物调理剂低温烘干设备，其特征在于：所述支架(1)与所述烘干筒(2)通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述盐碱地生物调理剂低温烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(2)两端中心均设置有密封轴承，且所述密封轴承外圈与烘干筒(2)过盈配合，内圈与所述转轴(4)过盈配合。

7.根据权利要求1所述盐碱地生物调理剂低温烘干设备，其特征在于：所述出料孔(16)下方的所述支架(1)上设置有导料槽(13)，且所述导料槽(13)斜向下设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生物调理剂生产设备领域，具体涉及盐碱地生物调理剂低温烘干设备。

背景技术

盐碱地改良一直被称为世界难题，中国有大量的盐碱地和受盐碱危害的中低产田，解决盐碱地改良的难题，可以大大提高国家的粮食产量和土地的利用率，具有极大的经济效益、社会效益以及生态效益，生物调理剂可以活化土壤中的有益微生物，改善土壤结构，通过生物调理剂进行治理是盐碱地改良的有效方法之一，低温烘干是生物调理剂生产工作中的重要步骤。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、现有的烘干设备一次性将粉料全部导入烘干筒内，导致粉料加热不均匀，进料时设备负荷大，易造成搅拌叶损坏；

二、烘干筒出料孔大小不可调整，导致烘干热量损失严重，加工时间长，烘干效率低，浪费电力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供盐碱地生物调理剂低温烘干设备，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：物料导入烘干设备的速度可调，适用性更强，干燥更加均匀；降低热量流失速度，节能环保，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的盐碱地生物调理剂低温烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒底部设置有支架，所述烘干筒一端上方设置有漏斗状的下料斗，且下料斗与所述烘干筒连通，所述下料斗底部与烘干筒连接处设置有第一导轨，且第一导轨滑动方向与烘干筒轴线平行，且与烘干筒通过螺栓固定，所述第一导轨内滑动设置有可封闭直管的第一挡板，且所述第一挡板与所述下料斗间隙配合；

所述烘干筒内转动配合有转轴，且所述转轴轴线与所述烘干筒轴线重合，所述转轴外表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶与所述转轴配合形成一绞龙结构，且所述转轴一端延伸出所述烘干筒，所述支架一侧设置有电动机，所述电动机输出轴与所述转轴伸出烘干筒一端通过皮带连接，所述下料斗位于所述电动机正上方；

所述烘干筒底部远离所述电动机一端设置有出料孔，所述烘干筒下方且在所述出料孔两侧的支架上设置有第二导轨，且第二导轨与支架通过螺栓连接，所述第二导轨内部滑动设置有第二挡板，所述第二挡板顶面与出料孔所在平面相互平行；

烘干筒内安装有红外加热装置。

采用上述盐碱地生物调理剂低温烘干设备，在使用过程中，向所述下料斗内倒入生物调理剂，根据不同生物调理剂的类型，在所述第一导轨的支撑下滑动所述第一挡板，从而改变第一挡板在下料斗内的位置，以调整下料斗内下料通道的大小，实现烘干筒内进料速度的调整；通过电动机带动转轴和搅拌叶形成的绞龙结构旋转，对烘干筒内部生物调节剂进行翻转推送；调整第二挡板在所述第二导轨内的位置，以改变第二挡板对出料孔的封闭程度，从而匹配不同类型生物调理剂的出料速度，实现减少烘干筒内热量散失的作用。

作为优选，所述第二挡板顶部为贴合所述下料筒外表面的弧形。

作为优选，所述红外加热装置为红外加热箱，该红外加热箱内部设置有红外加热丝，所述红外加热箱底部为开口状，且与所述烘干筒相连通，所述烘干筒顶部远离所述下料斗的一端设置有抽风机，且所述抽风机与所述烘干筒连通，所述烘干筒内侧顶部设置有紫外线灯，且所述紫外线灯长度方向与所述烘干筒轴向平行。

作为优选，所述抽风机与所述烘干筒连通处设置有滤网。

作为优选，所述支架与所述烘干筒通过螺栓固定。

作为优选，所述烘干筒两端中心均设置有密封轴承，且所述密封轴承外圈与烘干筒过盈配合，内圈与所述转轴过盈配合。

作为优选，所述出料孔下方的所述支架上设置有导料槽，且所述导料槽斜向下设置。

有益效果在于：1、本实用新型通过调整第一挡板在下料斗内位置，从而改变下料斗下料速度，以适应不同类型生物调节剂的烘干作业，物料干燥更加均匀，提高产品合格率；

2、根据物料的出料速度，调整第二挡板对出料孔的封闭状态，从而降低烘干筒内热量流失速度，提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型第一导轨的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、烘干筒；3、电动机；4、转轴；5、第一导轨；6、第一挡板；7、下料斗；8、红外加热箱；9、紫外线灯；10、抽风机；11、第二导轨；12、第二挡板；13、导料槽；14、滤网；15、搅拌叶；16、出料孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了盐碱地生物调理剂低温烘干设备，包括烘干筒2，烘干筒2底部设置有支架1，烘干筒2一端上方设置有漏斗状的下料斗7，且下料斗7与烘干筒2连通，下料斗7底部与烘干筒2 连接处设置有第一导轨5，第一导轨5共有两根，且两根第一导轨5紧贴下料斗7连接烘干筒2处的内壁且通过螺栓固定，第一导轨5中部形成漏料的通道，原料进入下料斗7后经过该通道后进入烘干筒2内部，第一导轨5 滑动方向与烘干筒2轴线平行，且与烘干筒2通过螺栓固定，第一导轨5 内滑动设置有可封闭直管的第一挡板6，且第一挡板6与下料斗7间隙配合，在下料过程中，可通过调整第一挡板6与第一导轨5的配合位置，从而调整下料斗7的开口大小，实现调整烘干筒2进料速度的作用；

烘干筒2内转动配合有转轴4，且转轴4轴线与烘干筒2轴线重合，转轴4外表面设置有搅拌叶15，搅拌叶15与转轴4配合形成一绞龙结构，在烘干过程中，通过绞龙结构对物料进行翻转推送，且转轴4一端延伸出烘干筒2，支架1一侧设置有电动机3，电动机3输出轴与转轴4伸出烘干筒 2一端通过皮带连接，下料斗7位于电动机3正上方；

烘干筒2底部远离电动机3一端设置有出料孔16，烘干筒2下方且在出料孔16两侧的支架1上设置有第二导轨11，且第二导轨11与支架1通过螺栓连接，第二导轨11内部滑动设置有第二挡板12，第二挡板12顶面与出料孔16所在平面相互平行，在下料过程中，通过调整第二挡板12在第二滑轨内的位置，从而调整第二挡板12对出料孔16的的封闭程度，以实现控制烘干筒2出料位置开口大小的作用；

烘干筒2内安装有红外加热装置，红外加热装置用以对生物调节剂进行加热烘干，除去生物调节剂中的水分。

作为可选的实施方式，第二挡板12顶部为贴合下料筒外表面的弧形，如此设置，通过将第二挡板12顶部设置为弧形，可增加第二挡板12与下料筒的贴合度，从而增加下料孔的封闭效果；

红外加热装置为红外加热箱8，该红外加热箱8内部设置有红外加热丝，红外加热箱8底部为开口状，且与烘干筒2相连通，烘干筒2顶部远离下料斗7的一端设置有抽风机10，且抽风机10与烘干筒2连通，烘干筒2内侧顶部设置有紫外线灯9，且紫外线灯9长度方向与烘干筒2轴向平行，在物料烘干过程中，通过紫外线灯9对物料进行杀菌，如此设置，通过将紫外线灯9沿烘干筒2轴线方向设置于烘干筒2内，有效防止紫外光溢出，保证紫外线灯9杀菌过程周围工作人员的安全；

抽风机10与烘干筒2连通处设置有滤网14，如此设置，通过在抽风机 10与烘干筒2连通处设置滤网14，可防止粉尘物料被抽风机10抽出，降低粉尘污染，且减少资源浪费；

支架1与烘干筒2通过螺栓固定，如此设置，将支架1与烘干筒2通过螺栓固定，可提高设备拆装效率；

烘干筒2两端中心均设置有密封轴承，且密封轴承外圈与烘干筒2过盈配合，内圈与转轴4过盈配合，如此设置，通过在烘干筒2两端中心设置密封轴承，可提高烘干筒2的封闭效果，防止生物调节剂粉料飞散到设备外部，防止粉尘污染；

出料孔16下方的支架1上设置有导料槽13，导料槽13通过螺栓固定在支架1上，且导料槽13斜向下设置，如此设置，通过在出料孔16下方设置导料槽13，可对通过出料孔16落下的物料进行导向，防止烘干后的生物调节剂飞散，减少浪费。

采用上述结构，在使用过程中，向下料斗7内倒入生物调理剂，根据不同生物调理剂的类型，在第一导轨5的支撑下滑动第一挡板6，从而改变第一挡板6在下料斗7内的位置，以调整下料斗7内下料通道的大小，实现烘干筒2内进料速度的调整；通过电动机3带动转轴4和搅拌叶15形成的绞龙结构旋转，对烘干筒2内部生物调节剂进行翻转推送；调整第二挡板12在第二导轨11内的位置，以改变第二挡板12对出料孔16的封闭程度，从而匹配不同类型生物调理剂的出料速度，实现减少烘干筒2内热量散失的作用；

通过调整第一挡板6在下料斗7内位置，从而改变下料斗7下料速度，以适应不同类型生物调节剂的烘干作业，物料干燥更加均匀，提高产品合格率；根据物料的出料速度，调整第二挡板12对出料孔16的封闭状态，从而降低烘干筒2内热量流失速度，提高烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

盐碱地生物调理剂低温烘干设备论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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