导读:本文包含了轮廓曲线论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:轮廓,曲线,磨削,断面,砂轮,树干,模型。
轮廓曲线论文文献综述写法
尤磊,哈登龙,谢明坤,张晓鹏,宋新宇[1]（2019）在《基于叁维激光点云与断面轮廓曲线的树干材积计算》一文中研究指出【目的】利用地面叁维激光扫描仪获取的单木树干点云,提出一种基于断面轮廓曲线的树干材积计算方法,为准确测定单木树干材积提供参考。【方法】首先,将树干点云按设定高度thick划分为若干等高垂直分段,对于一个垂直分段,将其树干点云投影至下断面得到一个平面点集,以该点集凸包点形成闭合凸多边形的质心为中心点,以角度参数θ对该平面点集角度分区,一个角度分区中所有点的重心点为该角度分区的轮廓点,根据角度分区在上下垂直分段上的相邻性和连续性修复无轮廓点的角度分区;然后,以当前垂直分段所有角度分区的轮廓点为插值点,构建一条闭合连续光滑的叁次B样条曲线(称之为垂直分段的断面轮廓曲线),该曲线所围面积为断面积,断面积与高度thick之积为垂直分段体积,所有垂直分段体积累加得到树干材积。分别以可准确计算体积的圆柱体、圆台体和抛物线体的模拟点云与地面叁维激光扫描仪获取的来自7个树种183个长度为1 m的树干点云为实测数据,开展模拟试验和实测试验。【结果】模拟试验结果表明,对于圆台体和抛物线体的体积计算,断面轮廓曲线法在合适的thick与θ参数下计算精度高于拟合圆、拟合圆柱体和Bézier凸曲线法的计算精度。实测试验结果表明,与断面轮廓曲线法计算的材积(thick=2 cm,θ=2°)相比,拟合圆、拟合圆柱体和Bézier凸曲线法计算材积的平均绝对百分比误差(MAPE)分别为064%、43365 cm~3和054%,均方根误差(RMSE)分别为063%、42906 cm~3和053%,总相对误差(TRE)分别为1188%、3 36136 cm~3和951%。【结论】断面轮廓曲线法计算的树干断面积和材积最为精确,传统以横断面是圆为理论计算的树干断面积和材积均大于其真值。(本文来源于《林业科学》期刊2019年11期）
杨文志,安文斌,王建英[2]（2019）在《高压水射流喷嘴不同轮廓曲线的设计优化》一文中研究指出针对锥直形喷嘴效率低的问题,设计并仿真了4种不同形状的流线形喷嘴。应用AutoCAD和CFD ICEM等前处理软件建立各自的物理模型及网格划分,使用FLUENT软件对水射流喷嘴进行内流场的数值模拟分析。结果表明:高斯形喷嘴具有水流速度高、压力低和紊流能量小的特点。高斯形喷嘴更适合用于高压水射流超细粉碎。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年10期）
任家祥,张志刚[3]（2019）在《一种改进的轮廓曲线匹配算法》一文中研究指出为提高匹配速率,提出了一种改进的轮廓曲线匹配算法。首先使用Canny边缘检测算法提取图像边缘,之后使用Shi-Tomasi算法提取目标曲线的角点。根据角点位置信息,得到归一化角点距离矩阵。针对不同应用场景,使用快、慢匹配两种算法。(本文来源于《数码世界》期刊2019年09期）
周景亮,林志熙[4]（2019）在《基于最小条件法的无基准平面曲线轮廓度误差的精确评定》一文中研究指出提出一种新的最小条件法。用坐标轮换法将最小条件法的目标函数多维无约束优化转化为一维优化,然后用进退法确定搜索区间,最后以黄金分割法进行一维寻优。辅以MATLAB软件完成了无基准任意位置平面曲线轮廓度误差的快速精确评定,并设计人机交互界面实现评定结果可视化。最后通过算例证明算法的可靠性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年16期）
张安顺,丁许,赵威,李亮[5]（2019）在《基于PMAC的微细铣床轮廓曲线加工模块设计》一文中研究指出针对现有微细铣削机床在复杂轮廓曲线加工方面存在的加工尺寸精度与表面质量不易控制等问题,提出以PMAC(programmable multi-axis controller)可编程多轴运动控制器作为微细铣削机床的数控系统核心元件,结合PMAC提供的样条运动模式,对铣床的轮廓曲线加工模块进行设计与实现,并选用正弦曲线对PMAC轮廓曲线插值拟合性能进行分析。阿基米德螺旋线微小型槽腔加工试验表明,该加工模块结构简单,控制精度高,可实现较好的应用效果。(本文来源于《工具技术》期刊2019年07期）
胡一星,许黎明,范帆,张哲[6]（2019）在《曲线磨削砂轮廓形的原位视觉检测和误差补偿》一文中研究指出为了精确测量砂轮轮廓,分析了一种曲线磨削砂轮廓形快速原位视觉检测的工作原理,设计了砂轮廓形原位视觉检测系统,提出了砂轮廓形精度的测量和量化评定方法.基于自主研发的曲线磨削平台,通过实验验证了砂轮廓形原位视觉检测系统的测量精度.同时,为了提高工件的加工精度,进一步提出了一种砂轮廓形误差的分段量化表征和误差补偿方法,并进行了实验研究.结果表明,所提出的方法能够实时在线补偿砂轮廓形误差,有效提高零件加工轮廓的形状和尺寸精度.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2019年06期）
尚海鸽[7]（2019）在《镜片轮廓曲线加工机器人运动规划方法研究》一文中研究指出工业机器人以其柔性高、通用性强、工作空间灵活等优势,广泛应用于搬运、点焊、堆垛等领域,能提高工业生产效率和改善劳动条件,为实现工业高度自动化做出了重要贡献。运动规划属于机器人学中的底层规划领域,可以提高机器人各关节运行的平稳性、减小机械部件的磨损及降低机器人系统产生的振动与冲击。本文选取镜片轮廓曲线作为机器人运动规划的研究对象,采用不同的插值方法研究机器人各关节的速度,为研究机器人各关节的刚性冲击提供理论基础。根据通用六自由度串联型关节机器人的结构参数、标准D-H法与齐次坐标变化,建立了机器人运动学模型,推导出各关节角位移与机器人末端位姿关系矩阵。在Matlab中建立机器人仿真模型并验证了机器人运动学模型的正确性。针对机器人运动学模型中逆解多解问题,根据“运动连续”准则确定逆解多解中的唯一解。采用微分变换法求解雅可比矩阵,确定了各关节角速度与机器人末端操作速度间的线性映射关系。采用叁次NURBS插值方法,对比直线、圆弧插值结果,结合运动学分析结果,获得了机器人末端轨迹为镜片轮廓曲线时各关节的角位移和角速度;通过选择合适的插值方法,达到减小机器人运动过程中由关节速度突变引起的刚性冲击的目标。PMAC控制系统对伺服驱动单元发送脉冲指令,驱动伺服电机,搭建了NURBS插值算法验证实验平台,用C++进行PMAC的二次开发,采集并分析了运动程序实时数据,最终验证了插值方法应用于机器人复杂曲线的运动规划的可行性。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
范帆,许黎明,张哲,牛牧,胡德金[8]（2019）在《工件轮廓曲线磨削加工精度的原位测量与评定方法研究》一文中研究指出为了解决曲线磨削中工件轮廓加工精度的在位评定问题,提出了一种基于机器视觉的工件轮廓曲线磨削加工精度原位测量和评定方法。应用这一方法,通过视觉测量系统和亚像素边缘提取算法,得到工件的实际轮廓边缘点。通过轮廓匹配算法来确认工件实际轮廓与理论轮廓的最优匹配位置,进而计算轮廓偏差,进行加工精度评定。分别进行了标定板试验和工件试验,表明所提出的评定方法精度可达0.6像素,能有效保证工件轮廓在位检测的精度和效率。(本文来源于《机械制造》期刊2019年05期）
宋建辉,樊思萌,于洋,刘砚菊[9]（2019）在《一种改进的图像轮廓离散曲线演化算法研究》一文中研究指出为了简化轮廓描述的复杂度,同时消除数字图像中目标对象存在的轮廓变形问题,通过离散曲线演化算法定义了基于面积比函数、平均角点距离、角点与质心平均距离函数作为终止函数的改进离散曲线演化算法。实验证明,该算法不仅可以在保留原轮廓视觉特性基础上大幅度减少轮廓的采样点数目,也能够很好的去除轮廓噪声,对后续目标识别具有重要意义。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2019年02期）
荣治明,丁堃[10]（2019）在《平面机构创新实验台开展凸轮轮廓曲线优化的方法》一文中研究指出平面机构运动创新设计实验台根据机构组成原理和杆组(包括高副杆组)迭加原理设计,可以让学生在拼接中进一步掌握机构组成理论,通过动手实验灵活运用机械传动的基础知识,实现机构的创新设计。运用Pro/E建立产品数字化装配模型,运用"机构"模块来进行运动仿真,按比例完成凸轮机构各组件的加工,形成教学模型。(本文来源于《山东工业技术》期刊2019年07期）
轮廓曲线论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对锥直形喷嘴效率低的问题,设计并仿真了4种不同形状的流线形喷嘴。应用AutoCAD和CFD ICEM等前处理软件建立各自的物理模型及网格划分,使用FLUENT软件对水射流喷嘴进行内流场的数值模拟分析。结果表明:高斯形喷嘴具有水流速度高、压力低和紊流能量小的特点。高斯形喷嘴更适合用于高压水射流超细粉碎。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轮廓曲线论文参考文献
[1].尤磊,哈登龙,谢明坤,张晓鹏,宋新宇.基于叁维激光点云与断面轮廓曲线的树干材积计算[J].林业科学.2019
[2].杨文志,安文斌,王建英.高压水射流喷嘴不同轮廓曲线的设计优化[J].煤矿机械.2019
[3].任家祥,张志刚.一种改进的轮廓曲线匹配算法[J].数码世界.2019
[4].周景亮,林志熙.基于最小条件法的无基准平面曲线轮廓度误差的精确评定[J].机床与液压.2019
[5].张安顺,丁许,赵威,李亮.基于PMAC的微细铣床轮廓曲线加工模块设计[J].工具技术.2019
[6].胡一星,许黎明,范帆,张哲.曲线磨削砂轮廓形的原位视觉检测和误差补偿[J].上海交通大学学报.2019
[7].尚海鸽.镜片轮廓曲线加工机器人运动规划方法研究[D].西安理工大学.2019
[8].范帆,许黎明,张哲,牛牧,胡德金.工件轮廓曲线磨削加工精度的原位测量与评定方法研究[J].机械制造.2019
[9].宋建辉,樊思萌,于洋,刘砚菊.一种改进的图像轮廓离散曲线演化算法研究[J].沈阳理工大学学报.2019
[10].荣治明,丁堃.平面机构创新实验台开展凸轮轮廓曲线优化的方法[J].山东工业技术.2019