一种机电安装用升降装置论文和设计-陈荷雅

全文摘要

本实用新型公开了一种机电安装用升降装置，包括承重底盘，所述承重底盘顶部垂直固定连接有动力液压泵，所述动力液压泵顶部垂直活动连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱右侧顶部水平连接有动力气缸，所述动力气缸右侧水平活动套接有伸缩安装架，本实用新型不仅可以利用动力液压泵将需要安装的机电设备进行升降，还可以进行水平移动，这样极大的满足了安装人员的使用需求，方便安装人员根据安装点及被安装的机电设备的位置进行移动与调整，帮助工作人员在对机电设备进行安装的时候，可以同时进行安装不同高度的多个设备，在伸缩安装架进行平行移动的时候进行第二动力支撑，加强提升该装置的牢固性，并且提升该装置整体的运载能力。

主设计要求

1.一种机电安装用升降装置，包括承重底盘(1)，其特征在于：所述承重底盘(1)顶部垂直固定连接有动力液压泵(2)，所述动力液压泵(2)顶部垂直活动连接有伸缩支撑柱(3)，所述伸缩支撑柱(3)右侧顶部水平连接有动力气缸(4)，所述动力气缸(4)右侧水平活动套接有伸缩安装架(5)，所述伸缩安装架(5)底部设有承重移轮(6)，所述承重移轮(6)外侧均通过转轴活动连接有第一移轮连接杆(7)，所述第一移轮连接杆(7)底部均垂直连接于移轮承重板(8)，所述移轮承重板(8)底部中央垂直连接有移轮伸缩柱(9)，所述移轮伸缩柱(9)底部活动嵌套有移轮液压泵(10)，且所述伸缩安装架(5)右侧底部垂直连接有机电升降柱(11)，所述机电升降柱(11)左右两侧垂直固定连接有机电承重板(12)，所述机电承重板(12)顶部垂直固定焊接有保护围栏(13)，所述保护围栏(13)内侧通过合页水平活动连接有保护转门(14)，所述保护转门(14)外侧表面固定连接有软质保护垫(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机电安装用升降装置，其特征在于：所述伸缩安装架(5)顶部表面开设有上轮滑槽(16)，所述上轮滑槽(16)顶部活动连接有从动移轮(17)，所述从动移轮(17)右侧通过转轴活动连接有第二移轮连接杆(18)，且所述伸缩安装架(5)底部表面开设有下轮滑槽(19)，所述下轮滑槽(19)底部活动连接有承重移轮(6)，所述承重移轮(6)右侧通过转轴水平活动连接于第二移轮连接杆(18)，且所述上轮滑槽(16)与从动移轮(17)尺寸相匹配，所述下轮滑槽(19)与承重移轮(6)尺寸相匹配，且所述第二移轮连接杆(18)为“C”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种机电安装用升降装置，其特征在于：所述动力液压泵(2)左右两侧垂直水平连接有液压泵支撑架一(20)，所述液压泵支撑架一(20)底部均垂直固定连接于承重底盘(1)顶部表面，所述液压泵支撑架一(20)为“L”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种机电安装用升降装置，其特征在于：所述动力液压泵(2)外侧表面设有控制面板(21)，所述动力液压泵(2)、动力气缸(4)、移轮液压泵(10)内部均电性连接于控制面板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种机电安装用升降装置，其特征在于：所述动力气缸(4)顶部与底部均通过支撑柱连接于伸缩支撑柱(3)左侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种机电安装用升降装置，其特征在于：所述移轮液压泵(10)左右两侧垂直水平连接有液压泵支撑架二(22)，所述液压泵支撑架二(22)底部均垂直固定连接于承重底盘(1)顶部表面，所述液压泵支撑架二(22)为“L”型结构。

7.根据权利要求1所述的一种机电安装用升降装置，其特征在于：所述机电升降柱(11)左右两侧均通过连接柱连接于伸缩安装架(5)底部表面。

8.根据权利要求1或4所述的一种机电安装用升降装置，其特征在于：所述承重底盘(1)底部设有移动轮(23)，且所述承重底盘(1)底部中央开设有固定柱槽(24)，所述固定柱槽(24)顶部内壁垂直连接有固定柱气缸(25)，所述固定柱气缸(25)底部垂直活动套接有整体固定柱(26)，且所述固定柱气缸(25)左右两侧通过支撑杆水平连接于固定柱槽(24)内壁，所述固定柱气缸(25)内部电性连接于控制面板(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机电安装用升降装置，特别是涉及一种机电安装用升降装置，属于机电安装技术领域。

背景技术

机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备，当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。

而现有的机电安装用升降装置，基本上都是直上直下，而当将机电设备运送至安装点的时候，如果出现水平距离的误差，就需要整体移动升降装置本身，这样不仅操作不便还会提升安装人员的安装危险系数，而且每一次安装人员只能对机电设备进行一个一个的安装，无法同时安装不同区域及位置的多个机电设备，就会造成安装效率低下，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种机电安装用升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种机电安装用升降装置，包括承重底盘，所述承重底盘顶部垂直固定连接有动力液压泵，所述动力液压泵顶部垂直活动连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱右侧顶部水平连接有动力气缸，所述动力气缸右侧水平活动套接有伸缩安装架，所述伸缩安装架底部设有承重移轮，所述承重移轮外侧均通过转轴活动连接有第一移轮连接杆，所述第一移轮连接杆底部均垂直连接于移轮承重板，所述移轮承重板底部中央垂直连接有移轮伸缩柱，所述移轮伸缩柱底部活动嵌套有移轮液压泵，且所述伸缩安装架右侧底部垂直连接有机电升降柱，所述机电升降柱左右两侧垂直固定连接有机电承重板，所述机电承重板顶部垂直固定焊接有保护围栏，所述保护围栏内侧通过合页水平活动连接有保护转门，所述保护转门外侧表面固定连接有软质保护垫。

优选的方案是，所述伸缩安装架顶部表面开设有上轮滑槽，所述上轮滑槽顶部活动连接有从动移轮，所述从动移轮右侧通过转轴活动连接有第二移轮连接杆，且所述伸缩安装架底部表面开设有下轮滑槽，所述下轮滑槽底部活动连接有承重移轮，所述承重移轮右侧通过转轴水平活动连接于第二移轮连接杆，且所述上轮滑槽与从动移轮尺寸相匹配，所述下轮滑槽与承重移轮尺寸相匹配，且所述第二移轮连接杆为“C”型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述动力液压泵左右两侧垂直水平连接有液压泵支撑架一，所述液压泵支撑架一底部均垂直固定连接于承重底盘顶部表面，所述液压泵支撑架一为“L”型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述动力液压泵外侧表面设有控制面板，所述动力液压泵、动力气缸、移轮液压泵内部均电性连接于控制面板。

在上述任一方案中优选的是，所述动力气缸顶部与底部均通过支撑柱连接于伸缩支撑柱左侧表面。

在上述任一方案中优选的是，所述移轮液压泵左右两侧垂直水平连接有液压泵支撑架二，所述液压泵支撑架二底部均垂直固定连接于承重底盘顶部表面，所述液压泵支撑架二为“L”型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述机电升降柱左右两侧均通过连接柱连接于伸缩安装架底部表面。

在上述任一方案中优选的是，所述承重底盘底部设有移动轮，且所述承重底盘底部中央开设有固定柱槽，所述固定柱槽顶部内壁垂直连接有固定柱气缸，所述固定柱气缸底部垂直活动套接有整体固定柱，且所述固定柱气缸左右两侧通过支撑杆水平连接于固定柱槽内壁，所述固定柱气缸内部电性连接于控制面板。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的一种机电安装用升降装置，通过对装置本体的多方面改进，结构简单，通过设有伸缩安装架并且配合动力气缸，在使用的时候不仅可以利用动力液压泵将需要安装的机电设备进行升降，还可以进行水平移动，这样极大的满足了安装人员的使用需求，方便安装人员根据安装点及被安装的机电设备的位置进行移动与调整，通过设有移轮承重板及承重移轮，可以在伸缩安装架进行平行移动的时候进行第二动力支撑，加强提升该装置的牢固性，并且提升该装置整体的运载能力，通过设有多层机电承重板，可以帮助工作人员在对机电设备进行安装的时候，可以同时进行安装不同高度的多个设备，通过设有固定柱气缸与整体固定柱，可以在使用该装置之前，先将整体固定柱固定于地面或其他平台上，再进行机电安装操作，这样可以最大程度的增强该装置的安全性，防止机电安装升降时候的波动而造成危险情况，所以该种机电安装用升降装置具有广阔的应用市场。

附图说明

图1是本实用新型一种机电安装用升降装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种机电安装用升降装置中机电承重板及顶部结构示意图；

图3是本实用新型一种机电安装用升降装置中第二移轮连接杆的使用结构示意图。

图中标号：1、承重底盘；2、动力液压泵；3、伸缩支撑柱； 4、动力气缸；5、伸缩安装架；6、承重移轮；7、第一移轮连接杆； 8、移轮承重板；9、移轮伸缩柱；10、移轮液压泵；11、机电升降柱；12、机电承重板；13、保护围栏；14、保护转门；15、软质保护垫；16、上轮滑槽；17、从动移轮；18、第二移轮连接杆；19、下轮滑槽；20、液压泵支撑架一；21、控制面板；22、液压泵支撑架二；23、移动轮；24、固定柱槽；25、固定柱气缸；26、整体固定柱。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示，本实施例提供的一种技术方案：一种机电安装用升降装置，包括承重底盘1，所述承重底盘1顶部垂直固定连接有动力液压泵2，所述动力液压泵2顶部垂直活动连接有伸缩支撑柱3，所述伸缩支撑柱3右侧顶部水平连接有动力气缸4，所述动力气缸4右侧水平活动套接有伸缩安装架5，所述伸缩安装架5并且配合动力气缸4，在使用的时候不仅可以利用动力液压泵2将需要安装的机电设备进行升降，还可以进行水平移动，这样极大的满足了安装人员的使用需求，方便安装人员根据安装点及被安装的机电设备的位置进行移动与调整，所述伸缩安装架5底部设有承重移轮 6，所述承重移轮6外侧均通过转轴活动连接有第一移轮连接杆7，所述第一移轮连接杆7底部均垂直连接于移轮承重板8，所述移轮承重板8底部中央垂直连接有移轮伸缩柱9，所述移轮伸缩柱9底部活动嵌套有移轮液压泵10，且所述伸缩安装架5右侧底部垂直连接有机电升降柱11，所述机电升降柱11左右两侧垂直固定连接有机电承重板12，而多层机电承重板12，可以帮助工作人员在对机电设备进行安装的时候，可以同时进行安装不同高度的多个设备，所述机电承重板12顶部垂直固定焊接有保护围栏13，所述保护围栏 13内侧通过合页水平活动连接有保护转门14，所述保护转门14外侧表面固定连接有软质保护垫15，以上所述构成本实用新型的基本结构。

在本实施例中，如图1-3所示，所述伸缩安装架5顶部表面开设有上轮滑槽16，所述上轮滑槽16顶部活动连接有从动移轮17，所述从动移轮17右侧通过转轴活动连接有第二移轮连接杆18，且所述伸缩安装架5底部表面开设有下轮滑槽19，所述下轮滑槽 19底部活动连接有承重移轮6，所述承重移轮6右侧通过转轴水平活动连接于第二移轮连接杆18，且所述上轮滑槽16与从动移轮17尺寸相匹配，所述下轮滑槽19与承重移轮6尺寸相匹配，且所述第二移轮连接杆18为“C”型结构，这样可以在伸缩安装架5进行平行移动的时候进行第二动力支撑，加强提升该装置的牢固性，并且提升该装置整体的运载能力，所述动力液压泵2左右两侧垂直水平连接有液压泵支撑架一20，所述液压泵支撑架一20底部均垂直固定连接于承重底盘1顶部表面，所述液压泵支撑架一20为

“L”型结构，所述动力液压泵2外侧表面设有控制面板21，所述动力液压泵2、动力气缸4、移轮液压泵10内部均电性连接于控制面板21，所述动力气缸4顶部与底部均通过支撑柱连接于伸缩支撑柱3左侧表面，所述移轮液压泵10左右两侧垂直水平连接有液压泵支撑架二22，所述液压泵支撑架二22底部均垂直固定连接于承重底盘1顶部表面，所述液压泵支撑架二22为“L”型结构，所述机电升降柱11左右两侧均通过连接柱连接于伸缩安装架5底部表面，所述承重底盘1底部设有移动轮23，且所述承重底盘1底部中央开设有固定柱槽24，所述固定柱槽24顶部内壁垂直连接有固定柱气缸25，所述固定柱气缸25底部垂直活动套接有整体固定柱26，且所述固定柱气缸25左右两侧通过支撑杆水平连接于固定柱槽24内壁，所述固定柱气缸25内部电性连接于控制面板21，使用固定柱气缸25与整体固定柱26，可以在使用该装置之前，先将整体固定柱26固定于地面或其他平台上，再进行机电安装操作，这样可以最大程度的增强该装置的安全性，防止机电安装升降时候的波动而造成危险情况。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的该种机电安装用升降装置，在使用时，首先将通过控制面板21控制动力液压泵2将机电升降柱11降低至适合工作人员取放机电设备被的高度，然后开启保护转门14将需要被安装的机电设备移动至机电承重板12上，然后再控制动力液压泵2将需要被安装的机电设备升至安装点，然后再哦控制固定柱气缸25将将整体固定柱26固定于地面或其他平台上，再进行机电安装操作，这样可以最大程度的增强该装置的安全性，防止机电安装升降时候的波动而造成危险情况，并且利用动力气缸4进行水平移动，这样极大的满足了安装人员的使用需求，方便安装人员根据安装点及被安装的机电设备的位置进行垂直水平方向的各种移动与调整，然后工作人员再进行机电设备的安装，而在安装的时候，可以利用多层机电承重板12，帮助工作人员在对机电设备进行安装的时候，同时安装不同高度的多个设备，提升安装工作效率。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种机电安装用升降装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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