一种面料切割机构论文和设计-赵长彬

全文摘要

本实用新型涉及一种面料切割机构，其支撑架、设于支撑架中部的传送机构、设于支撑架两侧的两组支撑板、分别设于两组支撑板内的支撑杆、设于一个支撑杆上的边缘切刀和设于另一个支撑杆上的中心切刀，与所述边缘切刀相连的支撑板上均设有废料切割机构，所述废料切割机构包括固设于支撑板上的连接板和设于连接板上的拨料机构，所述拨料机构包括固设于连接板侧壁上的动力电机、转动连接在连接板内的转动板和固设于转动杆外环面上的刚性刷毛，所述转动杆的一端与动力电机的转动固定连接，所述刚性刷毛能够与相邻边缘切刀的外侧壁相贴。本实用新型具有能够将边缘切刀上的废料刮下的效果。

主设计要求

1.一种面料切割机构，支撑架(1)、设于支撑架(1)中部的传送机构(2)、设于支撑架(1)两侧的两组支撑板(3)、分别设于两组支撑板(3)内的支撑杆(31)、设于一个支撑杆(31)上的边缘切刀(4)和设于另一个支撑杆(31)上的中心切刀(5)，其特征在于：与所述边缘切刀(4)相连的支撑板(3)上均设有废料切割机构(6)，所述废料切割机构(6)包括固设于支撑板(3)上的连接板(61)和设于连接板(61)上的拨料机构，所述拨料机构包括固设于连接板(61)侧壁上的动力电机(62)、转动连接在连接板(61)内的转动杆(63)和固设于转动杆(63)外环面上的刚性刷毛(64)，所述转动杆(63)的一端与动力电机(62)的转动固定连接，所述刚性刷毛(64)能够与相邻边缘切刀(4)的外侧壁相贴。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种面料切割机构，其特征在于：所述刚性刷毛(64)共有多组并沿着转动杆(63)的外环面均匀设置，每个所述刚性刷毛(64)均沿着转动杆(63)的轴线方向呈螺旋形分布。

3.根据权利要求1所述的一种面料切割机构，其特征在于：所述转动杆(63)的下方设有与转动杆(63)同轴设置的上收料辊(71)和下收料辊(72)，所述上收料辊(71)和下收料辊(72)的一端均与连接板(61)转动连接，所述上收料辊(71)与相连边缘切刀(4)之间的距离大于下收料辊(72)与相邻边缘切刀(4)之间的距离，所述上收料辊(71)的上部能够与刚性刷毛(64)的侧壁相贴，所述连接板(61)上设有驱动上收料辊(71)与下收料辊(72)相向转动的驱动机构(73)，所述支撑架(1)上部对应上收卷辊和下收卷辊远离切刀的一侧设有废料箱(74)。

4.根据权利要求3所述的一种面料切割机构，其特征在于：所述上收料辊(71)与下收料辊(72)的外环面上均固设有刮块(711)，所述刮块(711)均有多个并分别沿着上收料管的下收料辊(72)的外环面方向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种面料切割机构，其特征在于：所述驱动机构(73)包括固设在连接板(61)上的驱动电机(731)、固设于上收卷辊一端的第一齿轮(732)和固设在下收卷辊一端的第二齿轮(733)，所述驱动电机(731)的转轴与上收卷辊的一端转动连接，所述第一齿轮(732)和第二齿轮(733)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的面料切割机构，其特征在于：所述支撑架(1)的两侧设有均设置支板(32)，所述支板（32）位于中心切刀(5)进料方向的一侧，所述两个支板(32)之间设有压紧杆(321)，所述压紧杆(321)的中部设有压紧轮(324)，所述压紧轮(324)中间的直径大于其两侧的直径。

7.根据权利要求6所述的面料切割机构，其特征在于：所述压紧轮(324)两侧的侧壁上固设有与其同轴设置的连接套(325)，所述连接套(325)与压紧轮(324)均套设在压紧杆(321)上，所述连接套(325)上螺纹连接有底部与压紧杆(321)的侧壁相抵的固定螺栓(326)。

8.根据权利要求6所述的面料切割机构，其特征在于：所述支板(32)的侧壁上均开设有竖直设置的长条孔(322)，所述压紧杆(321)的两端分别均插设在相邻的长条孔(322)内并穿过压紧杆(321)设置，所述压紧杆(321)的两端均螺纹连接有能够与支板(32)的侧壁相贴的转轮(323)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及面包生产的技术领域，尤其是涉及一种面料切割机构。

背景技术

随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包的具体生产过程主要包括配料、搅拌、发酵、成型、醒发以及烘烤等过程，根据面包的形状不一样，其在成型过程中的方式也会存在差异，卷曲状的面包在生活中是比较常见的，其在成型的过程中，面料首先是在输送过程中被切割机构切成宽度较窄的料条，然后料条被卷料机构卷曲，最后被切断形成卷状的面料块。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203262139U的中国专利，其公开了一种牛角面包机。包括：机架、分割机构、旋转机构和卷圆机构；分割机构包括：切割刀、进料输送电机和进料输送带；分割机构、旋转机构和卷圆机构安装在机架上；旋转机构包括旋转输送电机、旋转输送带、感应器、滚筒、滑块电机、滑块、导轨、转向电机、转向输送带和转向输送带电机；导轨有两根，分别固定在机架的两侧；两根导轨上各穿有一个滑块；滑块电机与滑块相连；滚筒的两端分别固定在两个滑块上；感应器设在旋转输送带上；转向输送带位于旋转输送带的左下方；转向电机安装在机架上；转向输送带电机与转向输送带相连，皆安装在转向电机上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该对比文件虽然能够实现对牛角面包的大批量切割，但是切割机构再将面料切成两段甚至更多段时，由于面料具有粘性，其切割刀上通常会粘有切下的废料而无法自动去除，由于切割刀是被动跟随着面料进行转动，废料有一定的重量进而会影响切割刀转动时的力，这样会导致切割刀上粘有太多的废料而对后续的切割造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将边缘切刀上的废料刮下的面料切割机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面料切割机构，包括支撑架、设于支撑架中部的传送机构、设于支撑架两侧的两组支撑板、分别设于两组支撑板内的支撑杆、设于一个支撑杆上的边缘切刀和设于另一个支撑杆上的中心切刀，与所述边缘切刀相连的支撑板上均设有废料切割机构，所述废料切割机构包括固设于支撑板上的连接板和设于连接板上的拨料机构，所述拨料机构包括固设于连接板侧壁上的动力电机、转动连接在连接板内的转动杆和固设于转动杆外环面上的刚性刷毛，所述转动杆的一端与动力电机的转动固定连接，所述刚性刷毛能够与相邻边缘切刀的外侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，面料通过支撑架上的传送机构由支撑架的一侧传送到另一侧，边缘切刀和中心切刀分别位于面料的两侧和中部，边缘切刀和中心切刀分别跟随着面料的移动并进行移动，两个边缘切刀对面料两侧多余的面料切去，并粘附在边缘切刀的外侧壁上，并根据边缘切刀的转动从下向上、再向下做圆周运动，中心切刀对面料的中部进行切割，将面料均匀分成两等份并继续向前传送，边缘切刀转动的过程中，动力电机工作并带动转动杆转动，转动杆带动刚性刷毛转动，刚性刷毛将边缘切刀上粘附的废料刷下，并在废料刷的甩动下掉落，这样边缘切刀在在转动时所需的力更小，刮刀的效率得到保证。

本实用新型进一步设置为：所述刚性刷毛共有多组并沿着转动杆的外环面均匀设置，每个所述刚性刷毛均沿着转动杆的轴线方向呈螺旋形分布。

通过采用上述技术方案，刚性刷毛呈螺旋形分布从而保证对边缘切刀刮下废料的过程不间断，保证边缘切刀上的废料能够清除干净。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的下方设有与转动杆同轴设置的上收料辊和下收料辊，所述上收料辊和下收料辊的一端均与连接板转动连接，所述上收料辊与相连边缘切刀之间的距离大于下收料辊与相邻边缘切刀之间的距离，所述上收料辊的上部能够与刚性刷毛的侧壁相贴，所述连接板上设有驱动上收料辊与下收料辊相向转动的驱动机构，所述支撑架上部对应上收卷辊和下收卷辊远离切刀的一侧设有废料箱。

通过采用上述技术方案，当刚性刷毛将边缘切刀上的废料刷下时，废料跟随着刚性毛刷向下运动，同时驱动机构带动上收料辊与下收料辊相向转动，并将废料挤入到两者之间并送入到另一侧，而后送入到废料箱中进行收集，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述上收料辊与下收料辊的外环面上均固设有刮块，所述刮块均有多个并分别沿着上收料管的下收料辊的外环面方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，刮块能够增加上收料辊和下收料辊与废料之间的摩擦力，保证废料能够稳定地进入到上收料辊与下收料辊之间。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固设在连接板上的驱动电机、固设于上收卷辊一端的第一齿轮和固设在下收卷辊一端的第二齿轮，所述驱动电机的转轴与上收卷辊的一端转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动其转动，进而实现下收卷辊与上收卷辊向着相反方向的转动，稳定高效。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的两侧设有均设置支板，所述支板位于中心切刀进料方向的一侧，所述两个支板之间设有压紧杆，所述压紧杆的中部设有压紧轮，所述压紧轮中间的直径大于其两侧的直径。

通过采用上述技术方案，在面料进行输送时，压紧轮跟随着面料进行转动，并将面料的中部压薄压时，这样中心切刀在将面料切开时面料与中心切刀的粘结力更小，从而防止中心切刀的侧壁上粘结面料。

本实用新型进一步设置为：所述压紧轮两侧的侧壁上固设有与其同轴设置的连接套，所述连接套与压紧轮均套设在压紧杆上，所述连接套上螺纹连接有底部与压紧杆的侧壁相抵的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓能够对压紧轮的两侧进行限位，这样压紧轮在压紧杆上转动时不会发生左右的移动，压紧杆跟随着压紧杆进行转动，并且拧松固定螺栓，压紧轮可以压紧杆的轴线方向进行滑动，这样压紧轮能够比较方便地实现安装与拆卸，并且压紧轮能够比较方便地找到合适的位置对面料进行压实。

本实用新型进一步设置为：所述支板的侧壁上均开设有竖直设置的长条孔，所述压紧杆的两端分别均插设在相邻的长条孔内并穿过压紧杆设置，所述压紧杆的两端均螺纹连接有能够与支板的侧壁相贴的转轮。

通过采用上述技术方案，拧紧转轮到与支板的侧壁紧贴，可以将压紧杆的两端固定在支杆上，拧松转轮，压紧杆可以在长条孔内上下滑动，从而调整压紧轮的高低位置，以保证压紧轮能够在合适的高度对面料进行挤压。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过动力电机带动刚性刷毛转动从而能够将边缘切刀上的废料挂下；

2.本实用新型通过将刚性刷毛沿着转动杆的轴线方向呈螺旋形分布从而保证对边缘切刀上的废料刮除充分；

3.本实用新型通过下收料辊和上收料辊的外环面上设置刮块从而增大上收料辊与下收料辊之间与废料之间的摩擦力，保证对废料的收集充分。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型压紧轮连接机构示意图。

图3是本实用新型支撑杆与废料切割机构的连接结构示意图。

图4是本实用新型废料切割机构与出料机构的结构示意图。

图5是本实用新型凸显驱动机构的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、传送机构；3、支撑板；31、支撑杆；32、支板；321、压紧杆；322、长条孔；323、转轮；324、压紧轮；325、连接套；326、固定螺栓；4、边缘切刀；5、中心切刀；6、废料切割机构；61、连接板；62、动力电机；63、转动杆；64、刚性刷毛；7、出料机构；71、上收料辊；711、刮块；72、下收料辊；73、驱动机构；731、驱动电机；732、第一齿轮；733、第二齿轮；74、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种面料切割机构，包括支撑架1、传送机构2、支撑板3、边缘切刀4、中心切刀5、废料切割机构6和出料机构7。支撑架1水平放置在地面上，传送机构2设于支撑架1的上部，面料设于传送机构2上，并由传送机构2的一侧传递到另一侧，传送机构2为现有技术，在此不再赘述。

支撑板3共有两组，每组支撑板3共有两个并竖直设于支撑架1的上部两侧，每组支撑板3之间均设有水平设置的支撑杆31，同时支撑架1的上部两侧还设有竖直设置的支板32，支板32之间设有水平设置的压紧杆321，支板32的侧壁上开设有竖直设置的长条孔322，压紧杆321的两端插设于长条孔322内，并且压紧杆321的两端能够在长条孔322内竖直滑动。压紧杆321的两端伸出长条孔322并且均螺纹连接有转轮323，转轮323转动并能够与压紧杆321的侧壁紧贴。

压紧杆321的中部转动连接有竖直设置的压紧轮324，压紧轮324中部的直径大于其两侧的直径，压紧轮324与压紧杆321同轴设置，压紧轮324的两侧均设有套设在压紧杆321上的连接套325，连接套325上螺纹连接有固定螺栓326，拧紧固定螺栓326，固定螺栓326的底部能够抵在压紧杆321的外表面上。

靠近压紧杆321的支撑杆31上转动连接有两个边缘切刀4，边缘切刀4位于支撑架1两侧的位置处，远离压紧杆321的支撑杆31上转动连接有中心切刀5，中心切刀5位于压紧杆321的中部，边缘切刀4与中心切刀5的两侧均设有连接套325，连接套325在边缘切刀4与中心切刀5两侧的连接方式与压紧轮324两侧的连接方式相同，支撑杆31与支撑板3的连接方式与压紧杆321和压紧轮324的连接方式相同，在此不再赘述。

如图3和图4所示，废料切割机构6共有两个并分别设于边缘切刀4和与其相邻的支撑板3之间，废料切割机构6包括连接板61、动力电机62、转动杆63和刚性刷毛64，连接板61竖直设置并且固设于支撑板3的侧壁上，动力电机62水平设置并且固设于连接板61远离边缘切刀4一侧的侧壁上，转动杆63水平设置并且其一端穿过连接板61并与连接板61转动连接，动力电机62的转轴与转动杆63的一端固定连接，刚性刷毛64共有多组并均匀分布于转动杆63的外环面上，每组刚性刷毛64沿环绕转动杆63的轴线方向呈螺旋形分布。

出料机构7包括驱动机构73、上收料辊71与下收料辊72。上收料辊71和下收料辊72均水平设置并且一端均与连接板61的侧壁转动连接，上收料辊71和下收料辊72均位于边缘切刀4的一侧，上收料辊71能够与刚性刷毛64的侧壁相贴，并且下收料上部靠近下收料辊72的位置处设有废料箱74，废料箱74位于下收料辊72远离相邻边缘切刀4的一侧。上收料辊71与下收料辊72的外环面上均固设有刮块711，刮块711的横截面呈梯形并且其外端面的长度大于其内端面的长度，刮块711均有多个并分别沿着上收料管的下收料辊72的外环面方向均匀分布。废料箱74的一侧侧壁与刮块711的外侧壁紧贴，

如图5所示，驱动机构73包括驱动电机731、第一齿轮732和第二齿轮733，上收料辊71与下收料辊72的一端均伸出连接板61设置，驱动电机731水平设置并且固设在连接板61的侧壁上，第一齿轮732竖直设置并且固设在上收料辊71的外环面上，第二齿轮733竖直设置并且固设在下收料辊72的外环面上，驱动电机731的转轴与上收料辊71的一端转动连接，第一齿轮732和第二齿轮733相互啮合。

本实施例的实施原理为：面料在支撑架1上由传送机构2带动在支撑架1上移动，并沿着支撑架1的长度方向从其一侧传送到另一侧，在传送的过程中边沿切刀和中心切刀5分别对面料的两侧和中部进行切刀，边缘切刀4将面料两侧多余的面料切去，中心切刀5将面料切成均等的两份，中心切刀5在切割前压紧辊在对面料进行压紧，这样中心切刀5在对面料进行切割的过程中其侧壁上不会粘附废料，边缘切刀4在对面料进行切割的过程中其上会粘附一定的废料。

面料在传送的过程中，动力电机62工作并带动转动杆63转动，转动杆63带动刚性刷毛64转动，刚性刷毛64将边缘切刀4上粘附的废料刷下，并在废料刷的甩动下掉落，这样边缘切刀4在在转动时所需的力更小，刮刀的效率得到保证。刚性刷毛64呈螺旋形分布从而保证对边缘切刀4刮下废料的过程不间断，保证边缘切刀4上的废料能够清除干净。

当刚性刷毛64将边缘切刀4上的废料刷下时，驱动电机731转动并带动第一齿轮732转动，第一齿轮732通过与第二齿轮733的啮合带动其转动，进而实现下收卷辊与上收卷辊向着相反方向的转动，废料跟随着刚性毛刷向下运动，并将废料挤入到两者之间并送入到另一侧，而后送入到废料箱74中进行收集，较为方便。刮块711能够增加上收料辊71和下收料辊72与废料之间的摩擦力，保证废料能够稳定地进入到上收料辊71与下收料辊72之间。废料箱74的侧壁可以将下收料辊72粘结的废料挂下，这样防止下收料辊72上粘结废料而无法落入到废料箱74中。

压紧轮324跟随着面料的运动进行运动，拧紧固定螺栓326能够对压紧轮324的两侧进行限位，这样压紧轮324在压紧杆321上转动时不会发生左右的移动，压紧杆321跟随着压紧杆321进行转动，并且拧松固定螺栓326，压紧轮324可以压紧杆321的轴线方向进行滑动，这样压紧轮324能够比较方便地实现安装与拆卸，并且压紧轮324能够比较方便地找到合适的位置对面料进行压实。拧紧转轮323到与支板32的侧壁紧贴，可以将压紧杆321的两端固定在支杆上，拧松转轮323，压紧杆321可以在长条孔322内上下滑动，从而调整压紧轮324的高低位置，以保证压紧轮324能够在合适的高度对面料进行挤压。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种面料切割机构论文和设计

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