导读:本文包含了分离环论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,环己烷,丙烷,己烯,环氧,乙酸乙酯,甲醇。
分离环论文文献综述
唐建可,王琦,孟戎茜,马春蕾[1]（2018）在《完全热集成变压精馏分离环己烷和乙酸乙酯的模拟》一文中研究指出由于环己烷-乙酸乙酯为压力敏感体系,可用变压精馏工艺对环己烷和乙酸乙酯共沸物进行分离。利用化工流程模拟软件对分离过程进行模拟优化,以NRTL活度系数方程作为物性计算方法,高压塔和常压塔再沸器总热负荷最低为目标,对理论板数、进料位置和回流比参数进行优化。通过模拟计算得到纯度不低于99.5%的环己烷和乙酸乙酯产品。在变压精馏的基础上对系统进行热量集成,与常规变压精馏相比,完全热集成变压精馏冷凝器可节能34.97%,再沸器可节能33.91%;完全热集成变压精馏可得到质量分数分别为99.97%和99.78%的环己烷和乙酸乙酯产品。(本文来源于《精细石油化工》期刊2018年06期）
马春蕾,王琦,王曼,唐建可[2]（2018）在《完全热集成变压精馏分离环己烷-正丙醇的模拟》一文中研究指出基于环己烷和正丙醇二元共沸特性的分析,采用变压精馏对环己烷和正丙醇进行分离。为了实现变压精馏工艺的节能,提出完全热集成变压精馏工艺。利用化工流程模拟软件,以NRTL模型为物性计算方法对分离过程进行模拟。结果表明,变压精馏和完全热集成变压精馏均能实现环己烷和正丙醇的有效分离,两者质量分数均高于99. 5%。与变压精馏工艺相比,采用完全热集成变压精馏工艺,再沸器热负荷可节能32. 94%,冷凝器热负荷节能达35. 70%。(本文来源于《现代化工》期刊2018年12期）
唐建可,翟丽军[3]（2018）在《分壁式萃取精馏分离环己烷-环己烯的模拟与优化》一文中研究指出使用Aspen Plus化工流程模拟软件,以二甲基亚砜为萃取剂,研究了分壁式萃取精馏过程和双塔萃取精馏过程对环己烷-环己烯混合物的分离。结果表明,2种方法均可实现二者的有效分离,其中分壁式萃取精馏过程得到的环己烷和环己烯质量分数分别为99.53%和99.25%。与双塔萃取精馏过程相比,分壁式萃取精馏过程再沸器热负荷降低3.92%,冷凝器热负荷降低15.26%,可以有效节能。(本文来源于《现代化工》期刊2018年05期）
李成帅,王世威,石会龙,张会敏,刘香芝[4]（2017）在《以甘油为萃取剂分离环己烷、水和仲丁醇叁元共沸物的模拟研究与优化》一文中研究指出模拟过程采用萃取精馏法,以甘油为萃取剂,选用UNIFAC物性分析方法,基于Aspen plus对含有高浓度环己烷和仲丁醇的有机废水精馏过程进行了模拟。以达到产品纯度要求为目的,用灵敏度分析对塔板数、回流比、进料位置、萃取剂流量等工艺参数进行优化。模拟优化结果表明:T101理论塔板数为17,进料位置第14块塔板,回流比为2;T102理论塔板数为5,进料位置第3块塔板,回流比为2;T103理论塔板数为20,进料位置2块塔板,回流比为2;T104理论塔板数为12,进料位置10块塔板,回流比为2,萃取剂用量1870kg/h时,分离得到的环己烷浓度≥99wt%,仲丁醇浓度≥99wt%,符合设计规定。(本文来源于《计算机与应用化学》期刊2017年12期）
张作超,宗晓明,权超健[5]（2017）在《超越离合器分离环窗孔电火花加工表面电蚀坑问题研究》一文中研究指出针对某型号超越离合器分离环窗孔电火花加工存在的表面质量差、电蚀坑严重问题进行分析,从加工方案、参数选取以及设计新加工轨迹等方面进行改进,成功解决了问题,并在生产中推广应用,效果良好。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2017年21期）
冯钰伟[6]（2016）在《萃取精馏隔壁塔分离环氧丙烷、甲醇和水混合物的模拟与优化》一文中研究指出在萃取精馏隔壁塔的模拟分析中,通过使用AspenPlus软件对采用了HPPO工艺中环氧丙烷,甲醇和水的分离进行了模拟计算,采用灵敏度分析以水为萃取剂的工艺条件。结果表明萃取剂使用1000kmol/h,摩尔回流比采用20,环氧丙烷,甲醇和水进料位置在第38块,萃取剂在第38块塔板进料时,分离效果最好。(本文来源于《化工管理》期刊2016年23期）
高晓新,谭建凯,陶阳,张振羽,马正飞[7]（2015）在《分壁式萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物的模拟》一文中研究指出本文对环氧丙烷(PO)-水-甲醇混合物的分离提出了分壁式萃取精馏的方法。在满足PO产品纯度为9999%时,运用Aspen Plus软件进行模拟、优化,得出最佳工艺条件:塔板数为45,萃取剂进料流量为11 t/h,萃取剂进料板为第12块,质量回流比为025,再沸器能耗为5569 MW。与传统萃取精馏相比,分壁式萃取精馏可降低能耗1602%。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2015年06期）
何杰,韩少强,丁浩,何泷,张雪梅[8]（2015）在《萃取精馏分离环己烷-环己烯溶剂的筛选》一文中研究指出通过一个简单的汽液平衡装置,研究了N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、γ-丁内酯、N-甲酰基吗啉溶剂以及混合溶剂在萃取精馏分离环己烷-环己烯过程中的分离性能。结果发现二甲基亚砜单独作为溶剂时表现出最佳的分离性能。溶解性好的溶剂往往分离性能一般,而分离性能好的溶剂又存在溶解性差的问题。进一步通过萃取精馏实验证明了溶剂的实际分离效果由溶剂的分离性能与溶解性共同决定。结果表明:二甲基亚砜和N,N-二甲基甲酰胺混合溶剂表现最佳的实际分离效果。(本文来源于《化学工程》期刊2015年08期）
张海洋[9]（2015）在《应用RDC-DRS分离环己烯混合物的综合与设计》一文中研究指出环己烯混合物由环己烯和环己烷组成,环己烯与环己烷均是具有重要用途的工业原料,蕴含有巨大的经济价值。但由于环己烯和环己烷具有非常相近的沸点,采用传统精馏过程分离两者的难度很大。因此,一种采用反应精馏技术可有效分离环己烯和环己烷的常规反应精馏序列被提出,但尚未对该过程进行模拟研究。为了节能减排,通过强化常规反应精馏序列,本文提出了一种新型的双反应段反应精馏塔(RDC-DRS)——双反应段反应隔壁精馏塔,并采用商业化工软件Aspen Plus首次针对双反应段反应隔壁精馏塔和常规反应精馏序列开展模拟研究。常规反应精馏序列由环己烷分离塔和环己烯分离塔组成,两塔采用Rad Frac精馏模块进行模拟计算。选用年总费用作为优化目标函数,采用迭代式方法进行结构优化,确定了该序列的最佳结构。通过催化剂量、再沸器热负荷和馏出物速率的灵敏度分析以及气液相流速和液相组成分布,分析了该最佳结构模型分离环己烯混合物的稳态过程。双反应段反应隔壁精馏塔以双塔热耦合的形式进行模拟计算,采用与常规反应精馏序列相同的优化条件和方法,对该塔结构进行优化,确定最佳的结构参数。通过相关操作参数的灵敏度分析以及液相组成分布等分析该最佳结构模型的稳态过程,并在能耗、操作费用和投资费用上与常规反应精馏序列进行对比分析。结果表明,双反应段反应隔壁精馏塔可实现完全分离环己烯混合物；与常规反应精馏序列相比,在相同操作条件和相同产品纯度的情况下,双反应段反应隔壁精馏塔在设备投资费用上降低了4.16%,并显着节省了设备占用空间。(本文来源于《北京化工大学》期刊2015-06-02）
肖佩佩,韩笑颜,曾楚怡,赵虹,周继承[10]（2014）在《聚乙烯醇/二氧化硅杂化膜的制备及渗透蒸发分离环己醇(酮)/环己烷》一文中研究指出以聚乙烯醇(PVA)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料,经溶胶-凝胶(sol-gel)法制备了不同二氧化硅(SiO2)含量的PVA/SiO2杂化膜。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表明,随着SiO2含量增大,1060cm-1和970cm-1处Si—O—Si特征吸收峰的相对强度逐渐加强,说明TEOS与PVA发生了交联反应;同时膜的分解温度从248℃升高到342℃。杂化膜的SiO2含量从10%增大到40%,其玻璃态温度从115℃升高到124℃。以水为溶剂,测定了杂化膜的耐溶剂性能,与PVA膜相比,杂化膜的耐溶剂性能显着提高。以质量比为0.950/0.025/0.025的环己烷/环己醇/环己酮为原料,测定杂化膜的分离性能,结果表明SiO2含量从10%增大到40%,通量从15.94 g/(m2·h)升高到75.69 g/(m2·h),环己醇的分离因子从1.8升高到2.65。(本文来源于《化工进展》期刊2014年10期）
分离环论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于环己烷和正丙醇二元共沸特性的分析,采用变压精馏对环己烷和正丙醇进行分离。为了实现变压精馏工艺的节能,提出完全热集成变压精馏工艺。利用化工流程模拟软件,以NRTL模型为物性计算方法对分离过程进行模拟。结果表明,变压精馏和完全热集成变压精馏均能实现环己烷和正丙醇的有效分离,两者质量分数均高于99. 5%。与变压精馏工艺相比,采用完全热集成变压精馏工艺,再沸器热负荷可节能32. 94%,冷凝器热负荷节能达35. 70%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分离环论文参考文献
[1].唐建可,王琦,孟戎茜,马春蕾.完全热集成变压精馏分离环己烷和乙酸乙酯的模拟[J].精细石油化工.2018
[2].马春蕾,王琦,王曼,唐建可.完全热集成变压精馏分离环己烷-正丙醇的模拟[J].现代化工.2018
[3].唐建可,翟丽军.分壁式萃取精馏分离环己烷-环己烯的模拟与优化[J].现代化工.2018
[4].李成帅,王世威,石会龙,张会敏,刘香芝.以甘油为萃取剂分离环己烷、水和仲丁醇叁元共沸物的模拟研究与优化[J].计算机与应用化学.2017
[5].张作超,宗晓明,权超健.超越离合器分离环窗孔电火花加工表面电蚀坑问题研究[J].金属加工(冷加工).2017
[6].冯钰伟.萃取精馏隔壁塔分离环氧丙烷、甲醇和水混合物的模拟与优化[J].化工管理.2016
[7].高晓新,谭建凯,陶阳,张振羽,马正飞.分壁式萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物的模拟[J].南京工业大学学报(自然科学版).2015
[8].何杰,韩少强,丁浩,何泷,张雪梅.萃取精馏分离环己烷-环己烯溶剂的筛选[J].化学工程.2015
[9].张海洋.应用RDC-DRS分离环己烯混合物的综合与设计[D].北京化工大学.2015
[10].肖佩佩,韩笑颜,曾楚怡,赵虹,周继承.聚乙烯醇/二氧化硅杂化膜的制备及渗透蒸发分离环己醇(酮)/环己烷[J].化工进展.2014
论文知识图
