铸造件喷漆输送装置论文和设计-何志武

全文摘要

本实用新型公开了铸造件喷漆输送装置，包括设置在输送装置上的固定板，所述固定板的下端固定连接有安装板，所述安装板内设有装置腔，所述装置腔内设有夹紧机构，所述安装板的下端设有安装槽，所述安装板通过夹紧机构固定连接设置在安装槽内的挂钩，所述安装板的侧壁设有与装置腔相通的圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有筒体，所述筒体与夹紧机构连接。本实用新型结构设计合理，可以快速的对挂钩进行拆卸更换，避免对挂钩部件的整体进行更换，从而减少浪费，以便于降低了生产的成本。

主设计要求

1.铸造件喷漆输送装置，包括设置在输送装置上的固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）的下端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）内设有装置腔（8），所述装置腔（8）内设有夹紧机构，所述安装板（3）的下端设有安装槽（11），所述安装板（3）通过夹紧机构固定连接设置在安装槽（11）内的挂钩（5），所述安装板（3）的侧壁设有与装置腔（8）相通的圆孔（16），所述圆孔（16）的内壁转动连接有筒体（15），所述筒体（15）与夹紧机构连接，所述筒体（15）内设有弹性机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铸造件喷漆输送装置，其特征在于，所述夹紧机构包括转动连接在装置腔（8）内壁上的双头螺纹杆（7），所述双头螺纹杆（7）的另一端固定连接在筒体（15）的一端上，所述双头螺纹杆（7）上螺纹连接有两个螺母（6），两个所述螺母（6）的下端均固定连接移动板（13），所述安装板（3）内设有两个矩形腔（9），两个所述移动板（13）的下端并贯穿装置腔（8）的内底部并分别延伸至两个矩形腔（9）内，两个所述移动板（13）均与安装板（3）滑动连接，两个所述移动板（13）相对的侧壁均固定连接有卡块（10），所述卡块（10）的另一端侧壁贯穿矩形腔（9）的内壁并延伸至安装槽（11）内，所述卡块（10）与安装板（3）滑动连接，所述挂钩（5）两端的侧壁均设有与卡块（10）相配合的卡槽（12）。

3.根据权利要求2所述的铸造件喷漆输送装置，其特征在于，所述双头螺纹杆（7）的两端螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的铸造件喷漆输送装置，其特征在于，所述弹性机构包括滑动连接在筒体（15）内壁上的滑板（19），所述滑板（19）的侧壁固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的另一端贯穿筒体（15）的内壁并固定连接有矩形板（2），所述圆孔（16）的内壁设有两个与矩形板（2）相配合的矩形槽（14），所述滑杆（17）与筒体（15）滑动连接，所述滑杆（17）上套设有弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别固定连接在滑板（19）与筒体（15）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的铸造件喷漆输送装置，其特征在于，所述筒体（15）的内腔体为矩形腔。

6.根据权利要求4所述的铸造件喷漆输送装置，其特征在于，所述矩形板（2）的侧壁固定连接有把手（4）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工设备技术领域，尤其涉及铸造件喷漆输送装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。

目前，在铸造件喷漆作业后，需要运输至后续作业工段，一般为了防止损伤未干的油漆，需要将喷漆作业后的铸造件晾干后才能进行运输，但输送装置上用于晾干铸造件的挂钩容易发生损坏，需要对其进行更换，如果对挂钩部件的整体进行更换，会造成浪费，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸造件喷漆输送装置，其可以快速的对挂钩进行拆卸更换，避免对挂钩部件的整体进行更换，从而减少浪费，以便于降低了生产的成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铸造件喷漆输送装置，包括设置在输送装置上的固定板，所述固定板的下端固定连接有安装板，所述安装板内设有装置腔，所述装置腔内设有夹紧机构，所述安装板的下端设有安装槽，所述安装板通过夹紧机构固定连接设置在安装槽内的挂钩，所述安装板的侧壁设有与装置腔相通的圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有筒体，所述筒体与夹紧机构连接，所述筒体内设有弹性机构。

优选地，所述夹紧机构包括转动连接在装置腔内壁上的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的另一端固定连接在筒体的一端上，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的下端均固定连接移动板，所述安装板内设有两个矩形腔，两个所述移动板的下端并贯穿装置腔的内底部并分别延伸至两个矩形腔内，两个所述移动板均与安装板滑动连接，两个所述移动板相对的侧壁均固定连接有卡块，所述卡块的另一端侧壁贯穿矩形腔的内壁并延伸至安装槽内，所述卡块与安装板滑动连接，所述挂钩两端的侧壁均设有与卡块相配合的卡槽。

优选地，所述双头螺纹杆的两端螺纹方向相反。

优选地，所述弹性机构包括滑动连接在筒体内壁上的滑板，所述滑板的侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿筒体的内壁并固定连接有矩形板，所述圆孔的内壁设有两个与矩形板相配合的矩形槽，所述滑杆与筒体滑动连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在滑板与筒体的内壁上。

优选地，所述筒体的内腔体为矩形腔。

优选地，所述矩形板的侧壁固定连接有把手。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置夹紧机构，由于双头螺纹杆的两端螺纹相反，从而实现两个螺母相向或相反移动，可以快速的对挂钩进行安装拆卸，以便于进行更换，避免对整体进行更换，减少浪费；

2、通过设置弹性机构，利用弹簧的弹力作用推动矩形板复位，矩形板滑入矩形槽内，从而实现对矩形板的限位，放止其可以转动，避免挂钩的固定发生松动。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸造件喷漆输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铸造件喷漆输送装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1固定板、2矩形板、3安装板、4把手、5挂钩、6螺母、7双头螺纹杆、8装置腔、9矩形腔、10卡块、11安装槽、12卡槽、13移动板、14矩形槽、15筒体、16圆孔、17滑杆、18弹簧、19滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铸造件喷漆输送装置，包括设置在输送装置上的固定板1，固定板1的下端固定连接有安装板3，安装板3内设有装置腔8，装置腔8内设有夹紧机构，安装板3的下端设有安装槽11，安装槽11为圆形槽，安装板3通过夹紧机构固定连接设置在安装槽11内的挂钩5，用于勾住铸造件进行晾干，安装板3的侧壁设有与装置腔8相通的圆孔16，圆孔16的内壁转动连接有筒体15，筒体15的内腔体为矩形腔，可以通过矩形板2使筒体15进行转动，筒体15与夹紧机构连接，筒体15内设有弹性机构。

具体地，夹紧机构包括转动连接在装置腔8内壁上的双头螺纹杆7，双头螺纹杆7的两端螺纹方向相反，使两个螺母6可以相向或反向移动，双头螺纹杆7的另一端固定连接在筒体15的一端上，双头螺纹杆7上螺纹连接有两个螺母6，两个螺母6的下端均固定连接移动板13，安装板3内设有两个矩形腔9，两个移动板13的下端并贯穿装置腔8的内底部并分别延伸至两个矩形腔9内，两个移动板13均与安装板3滑动连接，两个移动板13相对的侧壁均固定连接有卡块10，卡块10的另一端侧壁贯穿矩形腔9的内壁并延伸至安装槽11内，卡块10与安装板3滑动连接，挂钩5两端的侧壁均设有与卡块10相配合的卡槽12，这样的机构可以快速的对挂钩5进行安装拆卸，以便于进行更换。

具体地，弹性机构包括滑动连接在筒体15内壁上的滑板19，滑板19的侧壁固定连接有滑杆17，滑杆17的另一端贯穿筒体15的内壁并固定连接有矩形板2，矩形板2的侧壁固定连接有把手4，圆孔16的内壁设有两个与矩形板2相配合的矩形槽14，用于矩形板2的限位，滑杆17与筒体15滑动连接，滑杆17上套设有弹簧18，弹簧18的两端分别固定连接在滑板19与筒体15的内壁上，利用弹簧18的弹力作用推动矩形板2复位，实现对矩形板2的限位。

本实用新型中，当挂钩5发生损坏时，通过把手4拉动矩形板2滑出矩形槽14内，然后手动转动矩形板2通过滑杆17使滑板19转动，从而实现筒体15的转动，筒体15转动带动双头螺纹杆7转动，使两个螺母6相互进行相反移动，两个螺母6相反移动通过两个移动板13使两个卡块10相反移动，从而滑出卡槽5内，将挂钩5拆卸下来进行更换，更换后的挂钩5插入安装槽11内，燃烧反向转动的矩形板2，使两个卡块10相向移动，从而滑出卡槽12内，实现对挂钩5的固定，然后松开矩形板14，利用弹簧18的弹力作用推动滑板19进行复位，从而通过滑杆17使矩形板2滑入矩形槽14内，对矩形板2进行限位防止其可以转动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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