全文摘要
一种碳铬铁合金粉末输送成型装置，包括送料输送组件、压制成型机和收集输送架；所述送料输送组件包括从上到下依次设置的料仓、送料输送架和支撑平台，所述送料输送架的出料端旁设有送料仓；所述送料仓的下方设有托盘，其中所述托盘的一端与连接轴连接固定，所述连接轴上设有滑杆架，所述滑杆架的两端滑动固定在所述支撑平台上，所述支撑平台上设有电机，所述电机的输送端与转杆连接固定，所述转杆的另一端通过滑轮与所述滑杆架转动连接固定；所述托盘为空心状且所述支撑平台上的底板滑动连接；所述压制成型机的下方设有压制模具，所述压制模具的底部连接升降装置。本实用新型操作连贯且结构稳固，送料稳定的同时保证压制机成型精度高。
主设计要求
1.碳铬铁合金粉末输送成型装置，其特征在于：包括送料输送组件、压制成型机（1）和收集输送架（2）；所述送料输送组件包括从上到下依次设置的料仓（3）、送料输送架（4）和支撑平台（5），所述送料输送架（4）的出料端旁设有送料仓（6）；所述送料仓（6）的下方设有托盘（7），其中所述托盘（7）的一端与连接轴（8）连接固定，所述连接轴（8）上设有滑杆架（9），所述滑杆架（9）的两端滑动固定在所述支撑平台（5）上，所述支撑平台（5）上设有电机（10），所述电机（10）的输送端与转杆（11）连接固定，所述转杆（11）的另一端通过滑轮（12）与所述滑杆架（9）转动连接固定；所述托盘（7）为空心状且所述支撑平台（5）上的底板（21）滑动连接；所述压制成型机（1）的下方设有压制模具（22），所述压制模具（22）的底部连接升降装置，所述压制成型机（1）的出料端设有托板（13），所述托板（13）的一端与气缸（14）连接固定。
设计方案
1.碳铬铁合金粉末输送成型装置，其特征在于：包括送料输送组件、压制成型机（1）和收集输送架（2）；所述送料输送组件包括从上到下依次设置的料仓（3）、送料输送架（4）和支撑平台（5），所述送料输送架（4）的出料端旁设有送料仓（6）；
所述送料仓（6）的下方设有托盘（7），其中所述托盘（7）的一端与连接轴（8）连接固定，所述连接轴（8）上设有滑杆架（9），所述滑杆架（9）的两端滑动固定在所述支撑平台（5）上，所述支撑平台（5）上设有电机（10），所述电机（10）的输送端与转杆（11）连接固定，所述转杆（11）的另一端通过滑轮（12）与所述滑杆架（9）转动连接固定；所述托盘（7）为空心状且所述支撑平台（5）上的底板（21）滑动连接；
所述压制成型机（1）的下方设有压制模具（22），所述压制模具（22）的底部连接升降装置，所述压制成型机（1）的出料端设有托板（13），所述托板（13）的一端与气缸（14）连接固定。
2.根据权利要求1所述的碳铬铁合金粉末输送成型装置，其特征在于：所述压制成型机（1）的底部一侧设有回料仓（15），所述回料仓（15）的一端与回收装置（16）连接固定。
3.根据权利要求1所述的碳铬铁合金粉末输送成型装置，其特征在于：所述支撑平台（5）的其中一侧设有观察爬梯（17）。
4.根据权利要求1所述的碳铬铁合金粉末输送成型装置，其特征在于：所述滑杆架（9）上的延伸杆（18）通过定位滑块（19）滑动固定在所述支撑平台（5）的底部。
5.根据权利要求1所述的碳铬铁合金粉末输送成型装置，其特征在于：所述料仓（3）的两端固定在调节架（20）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及碳铬铁合金加工领域，具体为一种碳铬铁合金粉末输送成型装置。
背景技术
碳铬铁合金加工是将原料先混合后送入压制成型机内进行成型，完成之后送入加热炉内进行热处理，目前现在输送和成型这两个步骤不能连贯稳定的进行，造成操作繁琐且成型率低，需要提供一个结构稳固且成型方便的输送成型装置。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种碳铬铁合金粉末输送成型装置，目的在于能够进行预压紧处理，及时调整压模座的相对位置，提高产品成形率，减少了材料的浪费，降低了生产成本，同时也能够根据不同直径大小的钢丝绳更换不同的压套芯，提高了装置的适用范围。
（二）技术方案
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：
碳铬铁合金粉末输送成型装置，包括送料输送组件、压制成型机和收集输送架；所述送料输送组件包括从上到下依次设置的料仓、送料输送架和支撑平台，所述送料输送架的出料端旁设有送料仓；
所述送料仓的下方设有托盘，其中所述托盘的一端与连接轴连接固定，所述连接轴上设有滑杆架，所述滑杆架的两端滑动固定在所述支撑平台上，所述支撑平台上设有电机，所述电机的输送端与转杆连接固定，所述转杆的另一端通过滑轮与所述滑杆架转动连接固定；所述托盘为空心状且所述支撑平台上的底板滑动连接；
所述压制成型机的下方设有压制模具，所述压制模具的底部连接升降装置，所述压制成型机的出料端设有托板，所述托板的一端与气缸连接固定。
将料仓内的碳铬铁混合粉末送入送料输送架上进行输送，送料输送架上碳铬铁混合粉末通过送料仓掉落在托盘上，其中电机带动转动进行圆周转动的过程中，滑杆架是现在来回往复运动，托盘向前运动并脱离底板后直接将粉料掉落在压制成型机的压制模具内，然后压制成型机进行压制完成后，升降装置将压制模具抬起的同时，下一个步骤的托盘运动将成型后的碳铬铁合金推送到托板上，托盘上的粉料直接掉落在压制模具内进行重复工作，气缸带动托板运动，将托板上压制成型的碳铬铁合金送入收集输送架上。
进一步的，所述压制成型机的底部一侧设有回料仓，所述回料仓的一端与回收装置连接固定，将压制机上掉落的碳铬铁合金粉末及时回收再利用，减少材料的损耗。
进一步的，所述支撑平台的其中一侧设有观察爬梯，便于工作人员爬上去及时进行观察检修。
进一步的，所述滑杆架上的延伸杆通过定位滑块滑动固定在所述支撑平台的底部.滑杆架运动的过程中能够增加平稳性。
进一步的，所述料仓的两端固定在调节架上，便于调节高低位置。
（三）有益效果：操作连贯且结构稳固，送料稳定的同时保证压制机成型精度高，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
附图中标号：1-压制成型机；2-收集输送架；3-料仓；4-送料输送架；5-支撑平台；6-送料仓；7-托盘；8-连接轴；9-滑杆架；10-电机；11-转杆；12-滑轮；13-托板；14-气缸；15-回料仓；16-回收装置；17-观察爬梯；18-延伸杆；19-定位滑块；20-调节架；21-底板；22-压制模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种碳铬铁合金粉末输送成型装置，包括送料输送组件、压制成型机1和收集输送架2；所述送料输送组件包括从上到下依次设置的料仓3、送料输送架4和支撑平台5，所述料仓3的两端固定在调节架20上。
所述送料输送架4的出料端旁设有送料仓6；所述支撑平台5的其中一侧设有观察爬梯17。
所述送料仓6的下方设有托盘7，其中所述托盘7的一端与连接轴8连接固定，所述连接轴8上设有滑杆架9，所述滑杆架9的两端滑动固定在所述支撑平台5上，所述支撑平台5上设有电机10，所述电机10的输送端与转杆11连接固定，所述转杆11的另一端通过滑轮12与所述滑杆架9转动连接固定；所述托盘7为空心状且所述支撑平台5上的底板21滑动连接；
所述压制成型机1的下方设有压制模具22，所述压制模具22的底部连接升降装置，所述压制成型机1的出料端设有托板13，所述托板13的一端与气缸14连接固定。
所述压制成型机1的底部一侧设有回料仓15，所述回料仓15的一端与回收装置16连接固定。
其中所述滑杆架9上的延伸杆18通过定位滑块19滑动固定在所述支撑平台5的底部。
工作原理：将料仓3内的碳铬铁混合粉末送入送料输送架4上进行输送，送料输送架4上碳铬铁混合粉末通过送料仓6掉落在托盘7上，其中电机10带动转杆进行圆周转动的过程中，滑杆架9是现在来回往复运动，托盘7向前运动并脱离底板后直接将粉料掉落在压制成型机1的压制模具22内，然后压制成型机1进行压制完成后，升降装置将压制模具22抬起的同时，下一个步骤的托盘7运动将成型后的碳铬铁合金推送到托板13上，托盘7上的粉料直接掉落在压制模具22内进行重复工作，气缸14带动托板13运动，将托板13上压制成型的碳铬铁合金送入收集输送架2上。
本实施例的有益效果：操作连贯且结构稳固，送料稳定的同时保证压制机成型精度高，提高工作效率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041370.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209698039U
授权时间:20191129
主分类号:B22F3/02
专利分类号:B22F3/02
范畴分类:25D;
申请人:江苏奥宇合金材料有限公司
第一申请人:江苏奥宇合金材料有限公司
申请人地址:225732 江苏省泰州市兴化市荻垛镇镇南路南侧
发明人:周祥;周友龙
第一发明人:周祥
当前权利人:江苏奥宇合金材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计