全文摘要
本实用新型涉及一种用于桶装料的微型搅拌器，包括驱动电机（1）、固定部（2,2’）以及搅拌部；所述驱动电机（1）安装在固定部（2,2’）上方，驱动电机（1）转轴穿过固定部（2,2’）后连接搅拌部，所述固定部（2,2’）用于将整个搅拌器放置在桶装料包装桶上方并使搅拌部位于包装桶内；所述搅拌部包括筒（3），所述筒（3）顶部封顶底部开口，筒（3）内壁均匀分布有多根搅拌桨（4），筒（3）顶部与驱动电机（1）转轴连接。本方案搅拌过程中将搅拌液进行覆盖，形成一个半密封结构，可有效防止搅拌液飞溅。
主设计要求
1.一种用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，包括驱动电机（1）、固定部（2,2’）以及搅拌部；所述驱动电机（1）安装在固定部（2,2’）上方，驱动电机（1）转轴穿过固定部（2,2’）后连接搅拌部，所述固定部（2,2’）用于将整个搅拌器放置在桶装料包装桶上方并使搅拌部位于包装桶内；所述搅拌部包括筒（3），所述筒（3）顶部封顶底部开口，筒（3）内壁均匀分布有多根搅拌桨（4），筒（3）顶部与驱动电机（1）转轴连接。
设计方案
1.一种用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，包括驱动电机（1）、固定部（2,2’）以及搅拌部；
所述驱动电机（1）安装在固定部（2,2’）上方，驱动电机（1）转轴穿过固定部（2,2’）后连接搅拌部，所述固定部（2,2’）用于将整个搅拌器放置在桶装料包装桶上方并使搅拌部位于包装桶内；
所述搅拌部包括筒（3），所述筒（3）顶部封顶底部开口，筒（3）内壁均匀分布有多根搅拌桨（4），筒（3）顶部与驱动电机（1）转轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，所述固定部（2,2’）为一个倒置的外筒（2），外筒（2）顶部封顶底部开口，所述驱动电机（1）转轴穿过外筒（2）顶部，所述筒（3）位于外筒（2）内。
3.根据权利要求2所述的用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，搅拌时，所述外筒（2）置于包装桶内，外筒（2）底部立在包装桶底。
4.根据权利要求1所述的用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，所述筒（3）外壁沿四周上下分别设置有滚珠\/滚轮（8），筒（3）转动过程中，滚珠\/滚轮（8）与外筒（2）形成滚动摩擦以保证筒（3）的平稳旋转。
5.根据权利要求1所述的用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，所述固定部（2,2’）为一块盖板（2’），驱动电机（1）转轴穿过盖板（2’），盖板（2’）下表面设计成与包装桶口径吻合的圆台（21），圆台（21）置于包装桶口使得搅拌部位于包装桶内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，所述驱动电机（1）转轴与固定部（2,2’）的贯穿处设置有轴承（6）。
7.根据权利要求6所述的用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，搅拌时，所述筒（3）高出包装桶底部。
8.根据权利要求7所述的用于桶装料的微型搅拌器，其特征在于，所述筒（3）侧壁布置有通孔（5）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于桶装料的微型搅拌器。
背景技术
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
现有技术的缺点在于：对于手持式搅拌器而言，其搅拌过程中由人工手持，因此对于手持部的掌握即为重要，一旦失去平衡就极为危险，其次，现有的手持式搅拌机其搅拌部为一根螺旋桨类的结构，搅拌过程利用搅拌液的离心力进行混合，而手持式搅拌器的应用场合一般用于筒内搅拌，从而使得液体飞溅粘在施工员身上，对于油漆或混凝土内的清洗极为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于桶装料的微型搅拌器，使搅拌过程中将搅拌液进行覆盖，形成一个半密封结构，可有效防止搅拌液飞溅。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于桶装料的微型搅拌器，包括驱动电机、固定部以及搅拌部；
所述驱动电机安装在固定部上方，驱动电机转轴穿过固定部后连接搅拌部，所述固定部用于将整个搅拌器放置在桶装料包装桶上方并使搅拌部位于包装桶内；
所述搅拌部包括筒，所述筒顶部封顶底部开口，筒内壁均匀分布有多根搅拌桨，筒顶部与驱动电机转轴连接。
本方案利用筒形搅拌部，搅拌是相于一个筒倒扣在另一个筒内，实现了筒内搅拌液的覆盖，避免搅拌过程中搅拌液飞溅，同时通过固定部放置搅拌器无需手持，使得搅拌更加方便。
进一步的，所述固定部为一个倒置的外筒，外筒顶部封顶底部开口，所述驱动电机转轴穿过外筒顶部，所述筒位于外筒内。
进一步的，搅拌时，所述外筒置于包装桶内，外筒底部立在包装桶底部，即通过外筒的支撑放置整个微型搅拌器。
进一步的，所述筒外壁沿四周上下分别设置有滚珠\/滚轮，筒转动过程中，滚珠\/滚轮与外筒形成滚动摩擦以保证筒的平稳旋转，除保证筒的平稳旋转外，还可以避免筒旋转是发生摇摆刮坏外筒。
进一步的，所述固定部为一块盖板，驱动电机转轴穿过盖板，盖板下表面设计成与包装桶口径吻合的圆台，圆台置于包装桶口使得搅拌部位于包装桶内。
进一步的，所述驱动电机转轴与固定部的贯穿处设置有轴承，该设计可减小摩擦，从而保证筒的平稳转动。
进一步的，搅拌时，所述筒高出包装桶底部，避免搅拌过程中筒刮坏包装桶。
进一步的，所述筒侧壁设置有分布不规则的通孔，使得其搅拌过程中形成多股乱流，其作用类似于一个泵，可以增强搅拌液之间的相互冲击。
本实用新型的有益效果是：和传统的手持搅拌器相比较，本方案同样小巧适用于桶装料的搅拌，且无需手持，只需将固定部放在包装桶内，且搅拌部的筒还可以用于覆盖着搅拌液面，避免搅拌液飞溅，从而使得使用更加方便环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
图2是本实用新型实施例2结构示意图；
图3是本实用新型搅拌部的的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1所示，一种用于桶装料的微型搅拌器，包括驱动电机1、固定部以及搅拌部；
驱动电机1安装在固定部上方，驱动电机1转轴穿过固定部后连接搅拌部，固定部用于将整个搅拌器放置在桶装料包装桶上方并使搅拌部位于包装桶内；搅拌部包括筒3，筒3顶部封顶底部开口，筒3内壁均匀分布有多根搅拌桨4，筒3顶部与驱动电机1转轴连接。
如图1所示，在本实施例中固定部为一个倒置的外筒2，外筒2顶部封顶底部开口，驱动电机1转轴穿过外筒2顶部，筒3位于外筒2内，搅拌时，外筒2置于包装桶内，外筒2底部立在包装桶底部，筒3外壁沿四周上下分别设置有滚珠\/滚轮8，筒3转动过程中，滚珠\/滚轮8与外筒2形成滚动摩擦以保证筒3的平稳旋转，滚珠\/滚轮8的安装方式有两种，一种是如图1所示的嵌在筒3外壁，另一方式是直接在筒3外壁开设相应的孔，孔内安装转轴，滚珠\/滚轮8安装在转轴内。
实施例2
如图2所示，一种用于桶装料的微型搅拌器，与实施例1相比，本方案的区别在于固定部的结构不同，在本实施例中固定部为一块盖板2’，驱动电机1转轴穿过盖板2’，盖板2’下表面设计成与包装桶口径吻合的圆台21，圆台21置于包装桶口使得搅拌部位于包装桶内。
作为本对本方案的进一步优化，上述驱动电机1转轴与固定部的贯穿处设置有轴承6，即在外筒2顶部中央和盖板2’中央都安装一个轴承6，驱动电机1转轴穿过轴承6，使得转轴转动过程中变得平稳。
作为本本方案的进一步优化，筒3侧壁设置有分布不规则的通孔5，搅拌时，筒3高出包装桶底部，通孔5杂乱分布于筒3侧壁，使得其搅拌过程中形成多股乱流，其作用类似于一个泵，可以增强搅拌液之间的相互冲击。
如图3所示，搅拌桨4在筒4内呈对称分布，例如在本实施例中，搅拌机总共设计有三层，每层六根以筒4中心呈环形分布状。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259111.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:54(西藏)
授权编号:CN209714966U
授权时间:20191203
主分类号:B01F13/00
专利分类号:B01F13/00;B01F9/06
范畴分类:23A;
申请人:西藏优能工程咨询有限公司
第一申请人:西藏优能工程咨询有限公司
申请人地址:850000 西藏自治区拉萨市柳梧新区拉萨国际总部城3幢1单元9层5号、6号、7号
发明人:秦振华
第一发明人:秦振华
当前权利人:西藏优能工程咨询有限公司
代理人:张晨光
代理机构:51263
代理机构编号:成都熠邦鼎立专利代理有限公司 51263
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计