液压角码自动切割装置论文和设计-王涛

全文摘要

本实用新型提出一种液压角码自动切割装置，包括锯箱、切割床体、送料装置和压紧装置，所述压紧装置包括锯齿形的压紧块，在送料装置的内底面设置有锯齿形的限位块，在切割床体的上设置有可以前后移动的锯齿形的移动限位块，所述移动限位块的一侧与纵向气缸连接，在切割床体的前侧设置有溜槽和收料箱。本实用新型利用锯齿形的下压块和限位块可以将多个工件一齐定位进行加工，与工件的配合度较高，加工质量好，而且切割下来的料能够通过移动限位块的移动推到收料箱中，不仅提高了生产效率，还减少了工作量。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

主设计要求

1.一种液压角码自动切割装置，包括锯箱、切割床体、送料装置和压紧装置，所述锯箱和切割床体设置有锯孔，所述压紧装置包括下压气缸，所述下压气缸的一端设置有位于送料装置内部的压紧块，所述送料装置的侧面设置有横压气缸，其特征在于，所述送料装置的内底面设置有锯齿形的限位块，所述压紧块的下底面设置有与限位块上的锯齿相对应的锯齿孔，相邻的锯齿孔之间设置有垂直板，所述切割床体的上表面设置有锯齿形的移动限位块，所述移动限位块的两侧设置有左滚轮和右滚轮，所述左滚轮和右滚轮分别活动设置在左轨道排和右轨道排上，所述右滚轮的一端通过中心轴连接至纵向气缸，所述切割床体的前侧设置有溜槽，所述溜槽的前侧设置有收料箱。

设计方案

2.根据权利要求1所述的液压角码自动切割装置，其特征在于，所述限位块的锯齿形状为直角三棱柱。

3.根据权利要求2所述的液压角码自动切割装置，其特征在于，所述移动限位块的锯齿形状为直角三棱台。

4.根据权利要求3所述的液压角码自动切割装置，其特征在于，所述左轨道排固定设置在锯箱的侧面。

5.根据权利要求4所述的液压角码自动切割装置，其特征在于，所述右轨道排固定设置在切割床体上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于门窗加工制造设备技术领域，尤其涉及一种液压角码自动切割装置。

背景技术

铝合金门窗是现代建筑装饰装修最常用的装修材料，它是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于铝合金门窗的装配。

现有的角码切割装置都包括锯箱、上料装置、压紧装置和切割床体，上料装置将工件移向锯箱和切割床体，锯箱中的电机和圆盘锯片在液压缸或者气压缸的作用下向工件进给完成切割，而压紧装置是用可以调节的直角块抵在角码的角并且与其他板材将工件固定。存在的问题就是，压紧装置在上料装置上固定后只能限制单排的型材，这样的话，锯片依次进给运动只能切下一块角码，加工效率非常低；其次，角码切下来之后暂时堆在切割床体的床面上，需要人工将其进行整理收集，增加了工人的工作量，而且在连续生产作业中容易引发安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述角码切割装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自动化程度高、生产效率高且安全性能较好的液压角码自动切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的液压角码自动切割装置，包括锯箱、切割床体、送料装置和压紧装置，所述锯箱和切割床体设置有锯孔，所述压紧装置包括下压气缸，所述下压气缸的一端设置有位于送料装置内部的压紧块，所述送料装置的侧面设置有横压气缸，所述送料装置的内底面设置有锯齿形的限位块，所述压紧块的下底面设置有与限位块上的锯齿相对应的锯齿孔，相邻的锯齿孔之间设置有垂直板，所述切割床体的上表面设置有锯齿形的移动限位块，所述移动限位块的两侧设置有左滚轮和右滚轮，所述左滚轮和右滚轮分别活动设置在左轨道排和右轨道排上，所述右滚轮的一端通过中心轴连接至纵向气缸，所述切割床体的前侧设置有溜槽，所述溜槽的前侧设置有收料箱。

作为优选，所述限位块的锯齿形状为直角三棱柱。

作为优选，所述移动限位块的锯齿形状为直角三棱台。

作为优选，所述左轨道排固定设置在锯箱的侧面。

作为优选，所述右轨道排固定设置在切割床体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的液压角码自动切割装置，利用锯齿形的下压块和限位块可以将多个工件一齐定位进行加工，与工件的配合度较高，加工质量好，而且切割下来的料沿着移动限位块的顶边滑在切割床体表面，再通过移动限位块的移动被推到收料箱中，不仅提高了生产效率，而且降低了工作量。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的液压角码自动切割装置的轴测图；

图2为实施例提供的液压角码自动切割装置的主视图；

图3为实施例提供的A结构的放大示意图；

图4为实施例提供的B结构的放大示意图；

以上各图中，1、锯箱；1a、锯孔；2、切割床体；3、送料装置；4、压紧装置；41、下压气缸；42、压紧块；43、锯齿孔；44、垂直板；45、横压气缸；5、限位块；6、移动限位块；7、左滚轮；8、右滚轮；9、左轨道排；10、右轨道排；11、纵向气缸；12、溜槽；13、收料箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的液压角码自动切割装置，包括锯箱1、切割床体2、送料装置3和压紧装置4，锯箱1和切割床体2设置有锯孔，压紧装置4包括下压气缸41，下压气缸41的一端设置有位于送料装置3内部的压紧块42，送料装置3侧面设置有横压气缸45，其中，下压气缸41、横压气缸45的工作形式在现有技术中运用比较成熟，本实施例在此不再赘述。本实用新型对压紧块的形状提出改进，并且增加了一些辅助结构以提高设备的专用性和高效性。

具体地，本实用新型提供的送料装置3的内底面设置有锯齿形的限位块5，限位块5的锯齿部分能够与角码板材面贴合，且尺寸基本相同，这样可以同时放置多排角码板材，而每排角码板材可由多个板材叠加，以增加一次性产量；相应地，在压紧块42的下底面设置有与限位块42上的锯齿相对应的锯齿孔43，锯齿孔43的尺寸相对较小，其主要是用来抵住板材的尖部，而在相邻的锯齿孔43之间设置有垂直板44来间隔每排角码板材，以便提高加工稳定性，保证加工质量。

为了降低工作量，本实用新型提供的切割床体2的上表面设置有锯齿形的移动限位块6，移动限位块6的两侧设置有左滚轮7和右滚轮8，左滚轮7和右滚轮8分别活动设置在左轨道排9和右轨道排10上，左轨道排固定设置在锯箱的侧面，右轨道排固定设置在切割床体上，右滚轮8的一端通过中心轴连接至纵向气缸11，切割床体2的前侧设置有溜槽12，溜槽12的前侧设置有收料箱13。纵向气缸11可以驱动移动限位块6进行移动，在加工过程中，移动限位块6的锯齿部分与角码板材相配合，而在加工完成之后，切割下来的料沿着移动限位块6的顶边滑在切割床体表面，再通过移动限位块的移动被推到收料箱中，既提高了生产效率，又降低了工作量。

进一步地，限位块5的锯齿形状为直角三棱柱可以提高与角码板材配合的稳定性；为了便于角码料滑在切割床体面上，所述移动限位块6的锯齿形状为直角三棱台，也就是说移动限位块6的顶边为斜边，其垂直截面为直角三角形，这样的话，切下来的料自然地由斜面滑向前侧而不会滑向锯孔一侧，进而保证顺利将料块收集到收料箱中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

设计图

液压角码自动切割装置论文和设计

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