(新疆天池能源有限责任公司新疆昌吉831200）
摘要：当今时代，经济在发展，技术水平在提高，其中火电厂大机组容量增大，运行效率也在不断提高。但是，火电厂大机组在运行过程中不可避免会出现一些问题，造成一定的损失。火电厂的大机组要想保持安全稳定的运行状态，就要进行大修工作，而大修工作的主要内容就是对特种设备进行定期检验与金属监督检验。检验工作到位，是确保火电厂的安全运行的重要前提[1]。
关键词：火电厂；特种设备定期检验；金属监督检验
1引言
机组大修是保证火电厂机组安全可靠运行的重要手段,在大修中金属监督检验及特种设备定期检验是十分必要的。依据相关标准规程要求,火电厂特种设备(即锅炉、压力容器及压力管道等)定期检验必须由国家质检总局核准的检验机构进行,检验人员必须持在有效期内的相应资格证件。在机组大修以前应根据机组运行工况、运行时间制定检验大纲,包括锅炉内部定期检验、压力容器全面检验、压力管道定期检验及金属监督检验四部分内容。金属监督检验主要为高温、高压、高速旋转部件。在机组大修金属监督检验及特种设备定期检验过程中,现在的使用单位及相关的检验单位存在一些认识上的问题,以下对此进行探讨,希望对相关人员有所帮助。
2检验的依据以及需要的材料设备
2.1检验依据
在进行火电厂特种设备的定期检验以及金属监督检验时，主要的依据为①依据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》或DL820/DL821；②DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》③DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》④DL612-2017《电力工业锅炉压力容器监察规程》⑤DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》以及火电厂锅炉压力容器和管道的定期检验和金属监督检验大纲等[2]。
2.2检验中需要用到的材料
在进行火电厂特种设备的定期检验以及金属监督检验时，通常会用测厚、渗透、磁粉、射线、超声波、涡流、硬度、光谱以及金相检验等无损检测和观测的方法来实现检验。在检验中需要用到的主要材料包括反差增强剂、磁粉、着色渗透探伤剂、干油、去漆剂、钢丝轮以及砂轮片等。在检验中需要的主要设备包括：尺寸测量工具、角磨机、数字式游标卡尺、硬度计、光谱分析仪、金相显微镜、X射线探伤仪、磁力探伤仪、超声波探伤仪以及超声波测厚仪。
3火电厂特种设备定期检验与金属监督检验的措施
3.1明确检验的条件
对于火电厂使用的特种设备而言，在开展定期检查与金属监督检验前，需要满足以下条件，确保检验的质量：
首先，需要根据检验现场的实际状况，进行拆除保温、打磨检修和搭建脚手架等多种工作。如果特种设备存在需要将保温拆除的部分，就要按照检验的相关标准要求将规定面积的保温部分拆除；如果特种设备使用的检验方法不一致，要进行相应金属部件的打磨，打磨措施也要按照标准要求进行；脚手架的搭建需要保障其安全性和可靠性。
其次，对于特种设备中需要进行检验的部件，要确定该部件的有关资料保存完整。如果特种设备检修有新焊口，需要制定焊接及热处理工艺卡，按工艺卡进行施焊，然后由质检人员检查，确保焊口外观合格后委托有资质的单位程开展金属检验，并将相应的检验报告存档。
再次，对于特种设备、汽轮机的阀门、钢体与叶片等各种承压铸锻件，金属监督人员首先需要进行宏观检查。尤其是铸锻件的变截面，需要重点检查。如果检查过程中发现了表面异常状况，要由检验部门开展金属检验工作，及时找到异常状况出现的位置和原因[3]。
最后，如果进行的是螺栓的金属检验，对于质量小于5kg或者直径小于9cm的高温螺栓紧固件，不能全部拆下来开展金属检验，而需要在现场进行。需要注意的是，在进行理化及无损检测前，需要将全部螺栓都进行编号。
3.2明确检验的内容
首先，壁厚的测量。在进行奥氏体钢与T/P91等多种新型钢管的壁厚测量时，不能使用低合金钢、碳钢等常见钢材的检验方法，因为奥氏体钢具有比较粗的晶粒，而T/P91具有比较细小的晶粒。如果使用超声波进行壁厚的测量，那么奥氏体钢的声速在5500～5600m/s；T/P91的声速在5900～6100m/s；普通钢的声速是5800m/s。这三者之间的差距比较大，如果仍旧使用传统的检验方法，壁厚测量的结果会出现较大的误差。因此，在进行奥氏体钢、T/P91等多种新型钢管的壁厚测量时，需要使用梯形试块。这时试块的尺寸要与钢材相对应，通过调节钢材的声速来进行准确的壁厚测量。
其次，对于不能全部拆下来在试验室开展布氏硬度检测且直径小于32mm的高温螺栓，通常采用里氏硬度计在现场进行检验。由于这些螺栓的质量小、直径小，现场检测结果易出现误差。因此，在进行硬度检验时，需要将螺栓的硬度不均匀偏差规定在30HBW以下。
最后，压力管道或者高温集箱的检验。发电设备在高温高压长期运行过程中，很容易出现材质过热失效，金属监督人员应按照火力发电厂金属技术监督规程按运行小时数进行金相组织检验，根据检验结果确定换管事宜，特别是T/P91这一类高合金钢材。
3.3金属监督检验与定期检验的异同
金属监督和定期检验目标实际不同，金属监督范围更广，不仅包含汽机也包含电厂范围内的压力容器和压力管道，同时一些结构件也是金属监督的重要检验内容。定期检验只是按照国家强制规范必须进行的，时间周期有限，一般来说是一个大修周期，而金属监督往往是在电厂运行过程中按照ABCD不同要求进行有目的有计划的检修，是弥补在锅炉运行中的和日常紧急停炉进行的一些有目的的活动[4]。
4结语
综上所述，火电厂高温承压设备运行中必须按照运行时间进行机组大小修，而在机组的大小修过程中必须按照特种设备定期检验规程对特种设备进行定期检验以及高温高压高速旋转部件进行金属监督检验，两项检验都是非常重要的，通过检验能及时掌握特种设备高温受监金属部的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不适等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停用次数，提高特种设备及高温金属部件的安全可靠性。以保证火电厂的机组能处于安全、稳定以及高效的运行状态中，使其发挥出更大的效益。
参考文献
[1]王立策.论锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].黑龙江科技信息，2013，（22）：125.
[2]欧阳微.热电厂金属材料及特种设备的检验监督及管理系统[J].科技与企业，2012，（15）：12-13.
[3]张东文，李中伟.火电厂金属技术监督应注意的问题分析[J].河北电力技术，2011，30（5）：30-32.
[4]刘鲜枝.浅析热电厂金属材料的选择及其检验[J].中国科技纵横.2010(20).