全文摘要
本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，包括定位销，定位销的一端设置有主弦杆，定位销的另一端设置有焊接工装，主弦杆的内部开设有插接孔，焊接工装靠近定位销的一端处开设有定位孔，定位销的中部设置有圆楔块和矩形楔块，定位销包括中部的锁紧杆，锁紧杆为圆柱形结构，本实用新型结构简单，使用方便，定位销能够保证主弦杆的平面和轴向定位，使得操作方便、速度快、精度高、安全性能好、成本低，所组焊的标准节满足技术要求，并且标准节组焊效率高。
主设计要求
1.一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，包括定位销(2)，其特征在于：所述定位销(2)的一端设置有主弦杆(1)，所述定位销(2)的另一端设置有焊接工装(5)，主弦杆(1)的内部开设有插接孔(11)，所述焊接工装(5)靠近定位销(2)的一端处开设有定位孔(51)，所述定位销(2)的中部设置有圆楔块(3)和矩形楔块(4)；所述定位销(2)包括中部的锁紧杆(22)，所述锁紧杆(22)为圆柱形结构，所述锁紧杆(22)靠近焊接工装(5)的一端紧密焊接有定位杆(21)，所述锁紧杆(22)靠近主弦杆(1)的一端紧密焊接有限位块(23)，所述限位块(23)远离锁紧杆(22)的一侧紧密焊接插接杆(24)；所述圆楔块(3)靠近矩形楔块(4)的一侧为斜面，所述圆楔块(3)的底部开设有第一锁紧槽(31)，所述第一锁紧槽(31)与锁紧杆(22)卡接配合，所述矩形楔块(4)靠近圆楔块(3)的一侧为斜面，所述矩形楔块(4)的底部开设有第二锁紧槽(41)，所述第二锁紧槽(41)与锁紧杆(22)卡接配合。
设计方案
1.一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，包括定位销(2)，其特征在于：所述定位销(2)的一端设置有主弦杆(1)，所述定位销(2)的另一端设置有焊接工装(5)，主弦杆(1)的内部开设有插接孔(11)，所述焊接工装(5)靠近定位销(2)的一端处开设有定位孔(51)，所述定位销(2)的中部设置有圆楔块(3)和矩形楔块(4)；
所述定位销(2)包括中部的锁紧杆(22)，所述锁紧杆(22)为圆柱形结构，所述锁紧杆(22)靠近焊接工装(5)的一端紧密焊接有定位杆(21)，所述锁紧杆(22)靠近主弦杆(1)的一端紧密焊接有限位块(23)，所述限位块(23)远离锁紧杆(22)的一侧紧密焊接插接杆(24)；
所述圆楔块(3)靠近矩形楔块(4)的一侧为斜面，所述圆楔块(3)的底部开设有第一锁紧槽(31)，所述第一锁紧槽(31)与锁紧杆(22)卡接配合，所述矩形楔块(4)靠近圆楔块(3)的一侧为斜面，所述矩形楔块(4)的底部开设有第二锁紧槽(41)，所述第二锁紧槽(41)与锁紧杆(22)卡接配合。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，其特征在于：所述限位块(23)为圆盘形结构，所述限位块(23)的外径大于锁紧杆(22)的外径。
3.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，其特征在于：所述定位杆(21)与定位孔(51)插接配合。
4.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，其特征在于：所述插接杆(24)与插接孔(11)插接配合。
5.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，其特征在于：所述第一锁紧槽(31)和第二锁紧槽(41)的内部表面为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，其特征在于：所述限位块(23)的两侧圆周处均紧密粘接有橡胶圈(231)。
7.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，其特征在于：所述圆楔块(3)和矩形楔块(4)的斜面与垂直方向的夹角为15-30°。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置。
背景技术
焊接标准节需要对四根主弦杆进行定位，四根主弦杆要求定位准确，所焊接的标准节才能满足技术要求，以前一般都采用螺杆进行定位、螺母进行锁紧，操作起来非常麻烦，效率低，且螺杆螺母因使用频率较高，经常得更换，增加制作成本，鉴于此，我们提出一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，以解决上述背景技术中提出的采用螺杆进行定位、螺母进行锁紧，操作起来非常麻烦，效率低，且螺杆螺母因使用频率较高，经常得更换，增加制作成本等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，包括定位销，所述定位销的一端设置有主弦杆，所述定位销的另一端设置有焊接工装，主弦杆的内部开设有插接孔，所述焊接工装靠近定位销的一端处开设有定位孔，所述定位销的中部设置有圆楔块和矩形楔块；
所述定位销包括中部的锁紧杆，所述锁紧杆为圆柱形结构，所述锁紧杆靠近焊接工装的一端紧密焊接有定位杆，所述锁紧杆靠近主弦杆的一端紧密焊接有限位块，所述限位块远离锁紧杆的一侧紧密焊接插接杆；
所述圆楔块靠近矩形楔块的一侧为斜面，所述圆楔块的底部开设有第一锁紧槽，所述第一锁紧槽与锁紧杆卡接配合，所述矩形楔块靠近圆楔块的一侧为斜面，所述矩形楔块的底部开设有第二锁紧槽，所述第二锁紧槽与锁紧杆卡接配合。
优选的，所述限位块为圆盘形结构，所述限位块的外径大于锁紧杆的外径。
优选的，所述定位杆与定位孔插接配合。
优选的，所述插接杆与插接孔插接配合。
优选的，所述第一锁紧槽和第二锁紧槽的内部表面为弧面结构。
优选的，所述限位块的两侧圆周处均紧密粘接有橡胶圈。
优选的，所述圆楔块和矩形楔块的斜面与垂直方向的夹角为15-30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的定位销能够保证主弦杆的平面和轴向定位，通过圆楔块和矩形楔块的锁紧定位方式，使得操作方便、速度快、精度高、安全性能好、成本低，所组焊的标准节满足技术要求，并且标准节组焊效率高，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中定位销的平面结构示意图；
图3为本实用新型中圆楔块的立体结构图；
图4为本实用新型中矩形楔块的立体结构图；
图5为本实用新型中圆楔块的正视图；
图6为本实用新型中圆楔块的侧视图；
图7为本实用新型中矩形楔块的正视图；
图8为本实用新型中矩形楔块的侧视图；
图9为本实用新型的使用示意图。
图中：1、主弦杆；11、插接孔；2、定位销；21、定位杆；22、锁紧杆；23、限位块；231、橡胶垫；24、插接杆；3、圆楔块；31、第一锁紧槽；4、矩形楔块；41、第二锁紧槽；5、焊接工装；51、定位孔；6、水平杆；7、斜撑杆；8、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：
一种塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置，包括定位销2，定位销2的一端设置有主弦杆1，定位销2的另一端设置有焊接工装5，主弦杆1的内部开设有插接孔11，焊接工装5靠近定位销2的一端处开设有定位孔51，定位销2的中部设置有圆楔块3和矩形楔块4。
具体的，圆楔块3和矩形楔块4均采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得圆楔块3和矩形楔块4抗老化，不易损坏。
本实施例中，定位销2包括中部的锁紧杆22，锁紧杆22为圆柱形结构，锁紧杆22靠近焊接工装5的一端紧密焊接有定位杆21，定位杆21与定位孔51插接配合，锁紧杆22靠近主弦杆1的一端紧密焊接有限位块23，限位块23的两侧圆周处均紧密粘接有橡胶圈231，限位块23远离锁紧杆22的一侧紧密焊接插接杆24，插接杆24与插接孔11插接配合，限位块23为圆盘形结构，限位块23的外径大于锁紧杆22的外径。
此外，限位块23采用陶瓷纤维材料制成，其材质具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数的特性，提高限位块23的使用寿命。
本实施例中，圆楔块3靠近矩形楔块4的一侧为斜面，圆楔块3的底部开设有第一锁紧槽31，第一锁紧槽31与锁紧杆22卡接配合，矩形楔块4靠近圆楔块3的一侧为斜面，圆楔块3和矩形楔块4的斜面与垂直方向的夹角为15-30°，本实施例优选为15°，矩形楔块4的底部开设有第二锁紧槽41，第二锁紧槽41与锁紧杆22卡接配合，第一锁紧槽31和第二锁紧槽41的内部表面为弧面结构。
本实施例的塔式起重机标准节焊接锁紧定位装置在使用时，如图9所示，首先焊接工装5通过两侧的固定架8进行支撑固定，再将定位销2的一端定位杆21穿入焊接工装5的定位孔51内，另一端插接杆24穿插于需要组焊的主弦杆1的插接孔11内，保证对主弦杆1进行平面定位，然后再安装圆楔块3，同时卡入配对的矩形楔块4，通过圆楔块3与矩形楔块4的斜面贴合锁死，达到对组焊件的主弦杆1进行轴向定位，通过使用同样方法，将其余三根主弦杆1进行平面和轴向定位，定好位置后再焊接各水平杆6和斜撑杆7即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075381.8
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209614688U
授权时间:20191112
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:昆明俊马建筑机械有限公司
第一申请人:昆明俊马建筑机械有限公司
申请人地址:650000云南省昆明市富民县工业园区哨箐机械加工园
发明人:苏彬
第一发明人:苏彬
当前权利人:昆明俊马建筑机械有限公司
代理人:张玺
代理机构:53113
代理机构编号:昆明合众智信知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计