全文摘要
本实用新型涉及一种自动折方机，属于加工机械技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑台，支撑台的一侧设置有控制器，支撑台的上表面固定连接有工作台，工作台上表面的一侧设置有两个电磁铁，电磁铁的外侧均设置有两个伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有固定板，通过设置有滑槽、滑块、限位板、导向杆、固定块、电机、联轴器、丝杠、轴承、电动液压推杆、耳轴支撑件铰接和电磁铁等，就不需要工作人员手动调节加工工件的放置压线位置，不仅提高了加工效率，还提高了加工质量；每个折起的过程都是有控制器控制完成，提高了该实用新型的自动化程度，进而提升了加工速度。
主设计要求
1.一种自动折方机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一侧设置有控制器(3)，所述支撑台的上表面固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)上表面的一侧设置有两个电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的外侧均设置有两个伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的端部固定连接有固定板(7)，所述的工作台(4)的上表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的两端分别设有导向杆(11)，所述导向杆(11)的两端分别固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部固定连接在所述工作台(4)上表面的两侧，所述工作台(4)的一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿所述工作台(4)的外壁延伸至所述滑槽(8)的内部，且通过联轴器(14)固定连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)的端部转动连接有轴承(16)，所述轴承(16)的一侧固定连接在所述滑槽(8)的内壁上，所述滑块(9)套设在所述丝杠(15)上，所述工作台(4)的另一侧通过铰链(17)铰接有折痕板(18)，所述折痕板(18)下表面的两端均通过耳轴支撑件(19)铰接有电动液压推杆(20)，所述电动液压推杆(20)的端部也均通过所述耳轴支撑件(19)铰接在所述底座(1)的上表面,所述控制器(3)分别电连接所述电机(13)、所述电动液压推杆(20)和所述电磁铁(5)。
设计方案
1.一种自动折方机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的一侧设置有控制器(3)，所述支撑台的上表面固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)上表面的一侧设置有两个电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的外侧均设置有两个伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的端部固定连接有固定板(7)，所述的工作台(4)的上表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的两端分别设有导向杆(11)，所述导向杆(11)的两端分别固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部固定连接在所述工作台(4)上表面的两侧，所述工作台(4)的一侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿所述工作台(4)的外壁延伸至所述滑槽(8)的内部，且通过联轴器(14)固定连接有丝杠(15)，所述丝杠(15)的端部转动连接有轴承(16)，所述轴承(16)的一侧固定连接在所述滑槽(8)的内壁上，所述滑块(9)套设在所述丝杠(15)上，所述工作台(4)的另一侧通过铰链(17)铰接有折痕板(18)，所述折痕板(18)下表面的两端均通过耳轴支撑件(19)铰接有电动液压推杆(20)，所述电动液压推杆(20)的端部也均通过所述耳轴支撑件(19)铰接在所述底座(1)的上表面,所述控制器(3)分别电连接所述电机(13)、所述电动液压推杆(20)和所述电磁铁(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动折方机，其特征在于：所述伸缩杆(6)为弹簧伸缩杆，包括固定杆(601)、活动杆(602)、压板(603)和弹簧(604)。
3.根据权利要求1所述的一种自动折方机，其特征在于：所述滑块(9)的上表面高于所述滑槽(8)的上表面1mm。
4.根据权利要求1所述的一种自动折方机，其特征在于：所述电磁铁(5)设置在所述固定板(7)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种自动折方机，其特征在于：所述滑块(9)的一侧开设有螺纹通孔(21)，且所述螺纹通孔(21)与所述丝杠(15)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种自动折方机，其特征在于：所述控制器(3)的型号为FX1S-10MR-001。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动折方机，属于加工机械技术领域。
背景技术
折方机是将金属板弯折的一种设备，原有的设备在弯折板件的过程中常采用手动弯折或气动弯折。手动弯折，即为人工弯折，耗费大量人力的同时精准度和效率低下；气动弯折，其缺点在于当对金属板进行弯折时通过设置过折的角度来抵消材质由于受力而产生回弹的角度，导致力度不均匀，成品精准度低，同时气动弯折设备的床体轻，设备稳定性差；而且对折金属板的压线需要通过人工去度量，其精准度依然无法保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动折方机，可以有效解决背景技术中手动弯折，耗费大量人力的同时精准度低下的问题；气动弯折，成品精准度低，设备稳定性差，对折金属板的压线需要通过人工去度量，其精准度依然无法保证的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自动折方机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧设置有控制器，所述支撑台的上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面的一侧设置有两个电磁铁，所述电磁铁的外侧均设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有固定板，所述的工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有限位板，所述限位板的两端分别套设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接在所述工作台上表面的两侧，所述工作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述工作台的外壁延伸至所述滑槽的内部，且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠的端部转动连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接在所述滑槽的内壁上，所述滑块套设在所述丝杠上，所述工作台的另一侧通过铰链铰接有折痕板，所述折痕板下表面的两端均通过耳轴支撑件铰接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的端部也均通过所述耳轴支撑件铰接在所述底座的上表面,所述控制器分别电连接所述电机、所述电动液压推杆和所述电磁铁。
进一步而言，所述伸缩杆为弹簧伸缩杆，包括固定杆、活动杆、压板和弹簧。
进一步而言，所述滑块的上表面高于所述滑槽的上表面1mm。
进一步而言，所述电磁铁设置在所述固定板的正下方。
进一步而言，所述滑块的一侧开设有螺纹通孔，且所述螺纹通孔与所述丝杠相配合。
进一步而言，所述控制器的型号为FX1S-10MR-001。
本实用新型有益效果：通过设置有滑槽、滑块、限位板、导向杆、固定块、电机、联轴器、丝杠、轴承、电动液压推杆、耳轴支撑件铰接和电磁铁等，就不需要工作人员手动调节加工工件的放置压线位置，不仅提高了加工效率，还提高了加工质量；每个折起的过程都是有控制器控制完成，提高了该实用新型的自动化程度，进而提升了加工速度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型侧剖视图。
图2是本实用新型正视图。
图3是本实用新型俯视图。
图4是本实用新型局部视图。
图5是本实用新型局部视图。
图6是本实用新型局部视图。
图7是本实用新型电性连接图。
图中标号：1、底座；2、支撑台；3、控制器；4、工作台；5、电磁铁；6、伸缩杆；601、固定杆；602、活动杆；603、压板；604、弹簧；7、固定板；8、滑槽；9、滑块；10、限位板；11、导向杆；12、固定块；13、电机；14、联轴器；15、丝杠；16、轴承；17、铰链；18、折痕板；19、耳轴支撑件；20、电动液压推杆；21、螺纹通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-7所示，一种自动折方机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑台2，支撑台2的一侧设置有控制器3，支撑台的上表面固定连接有工作台 4，工作台4上表面的一侧设置有两个电磁铁5，电磁铁5的外侧均设置有两个伸缩杆6，伸缩杆6的端部固定连接有固定板7，的工作台4的上表面开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9的上表面固定连接有限位板10，限位板10的两端分别滑动套设有导向杆11，确保限位板10平稳移动，导向杆11的两端分别固定连接有固定块12，固定块12的底部固定连接在工作台4上表面的两侧，工作台4的一侧固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿工作台4的外壁延伸至滑槽8的内部，且通过联轴器15固定连接有丝杠16，丝杠16的端部转动连接有轴承16，轴承16的一侧固定连接在滑槽8的内壁上，滑块9套设在丝杠16上，工作台4的另一侧通过铰链铰接有折痕板18，折痕板18下表面的两端均通过耳轴支撑件19铰接有电动液压推杆20，电动液压推杆20的端部也均通过耳轴支撑件19铰接在底座1的上表面,控制器3分别电连接电机13、电动液压推杆20和电磁铁5。
伸缩杆6为弹簧伸缩杆，包括固定杆601、活动杆602、压板603和弹簧604，可把固定板7撑起；滑块9的上表面高于滑槽8的上表面1mm，使得限位板10 能够平顺的移动；电磁铁5设置在固定板7的正下方，增大对固定板7的吸力，提高固定效果；滑块9的一侧开设有螺纹通孔21，且螺纹通孔21与丝杠16相配合；控制器3的型号为FX1S-10MR-001。
本实用新型工作原理：待该实用新型组装完成后，首先把该实用新型放到一个地势平坦的位置，确保该实用新型摆放平稳后，根据加工工件的尺寸和加工要求把电动液压推杆20的顶进频率、电磁铁5通电的频率和限位板10到达合适的限定位置所需的位移导入控制器3，接通电源，设备通电，控制器3分别控制电机13、电动液压推杆20和电磁铁5稳条有序的工作；首先控制器3通过电机13、丝杠16和滑块9把限位板10顶进到指定位置，把加工工件放入工作台4上，后端抵住限位板10，由于限位板10限定了加工工件的位置，所以就不需要工作人员手动调节加工工件的放置压线位置，不仅提高了加工效率，还提高了加工质量；在加工工件放置好之后，电磁铁5通电产生磁场，把固定板7 吸下来，固定住加工工件，电动液压推杆20顶进带动折痕板18围绕铰链17旋转90°，两个电动液压推杆20能够提供足够的动力，从而把加工工件折起，完成这一动作后，电磁铁5断电，在伸缩杆6内部弹簧604的作用下固定板7被顶起，脱离加工工件，同时电动液压推杆20收缩，带动折痕板18回位，再次调整加工工件的位置折起另外一边，以此类推，直至加工完成，加工工件每个折起的过程都是有控制器3控制完成，提高了该实用新型的自动化程度，进而提升了加工速度。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262336.1
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209577798U
授权时间:20191105
主分类号:B21D 5/00
专利分类号:B21D5/00
范畴分类:26J;
申请人:苏州利玛迅自动化科技有限公司
第一申请人:苏州利玛迅自动化科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市高新区金沙江路158号2幢厂房北办公区三层
发明人:刘桂平;马其勇
第一发明人:刘桂平
当前权利人:苏州利玛迅自动化科技有限公司
代理人:王利斌
代理机构:32345
代理机构编号:苏州智品专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计