一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置论文和设计-刘路

全文摘要

本实用新型公开了一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，包括主体和承载板，所述主体的顶部固定安装有搅拌电机，所述主搅拌杆与搅拌电机的中间安装有主动轮，所述主动轮的外侧与从动轮的外侧相连接，所述从动轮的外侧与固定块的内侧相连接，所述主动轮与主体的内壁中间安装有下固定杆，且下固定杆的顶端与尾端均安装有中心套管，所述下固定杆顶端的中心套管与第一连接杆的顶端相连接，所述下固定杆的上方安装有上固定杆，所述主体的左侧固定设置有加料口，所述承载板的底部安装有连接头。该方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，很好的解决了之前装置不方便使用者进行卸料的问题，该装置同时还具有搅拌的效率非常高等等的优点，非常的实用。

主设计要求

1.一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，包括主体(1)和承载板(12)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定安装有搅拌电机(2)，且搅拌电机(2)的底部与第一连接杆(3)的顶端相连接，并且第一连接杆(3)的左右两端均安装有主搅拌杆(6)，所述主搅拌杆(6)与搅拌电机(2)的中间安装有主动轮(15)，且主搅拌杆(6)贯穿于主动轮(15)的中间，所述主动轮(15)的外侧与从动轮(8)的外侧相连接，且从动轮(8)被第二连接杆(7)的顶端相贯穿，并且第二连接杆(7)的左右两端均安装有次搅拌杆(5)，所述从动轮(8)的外侧与固定块(16)的内侧相连接，且固定块(16)的顶端与主体(1)的内壁相连接，所述主动轮(15)与主体(1)的内壁中间安装有下固定杆(18)，且下固定杆(18)的顶端与尾端均安装有中心套管(9)，所述下固定杆(18)顶端的中心套管(9)与第一连接杆(3)的顶端相连接，且下固定杆(18)中间的中心套管(9)与第二连接杆(7)的顶端相连接，并且下固定杆(18)的尾端与振动电机(17)相连接，所述下固定杆(18)的上方安装有上固定杆(19)，且上固定杆(19)的中间安装有小号套管(10)，并且小号套管(10)被第二连接杆(7)的顶端相贯穿，所述主体(1)的左侧固定设置有加料口(4)，且主体(1)的底部与主杆(11)的顶端相连接，并且主杆(11)的尾端与底座(14)相连接，所述主杆(11)的内侧设置有支撑杆(13)，所述承载板(12)的底部安装有连接头(20)，且连接头(20)与支撑杆(13)的顶端相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第二连接杆(7)在第一连接杆(3)的外侧呈环绕式设置，且第二连接杆(7)安装有4根，并且第二连接杆(7)上的次搅拌杆(5)与第一连接杆(3)上的主搅拌杆(6)呈交错式设置。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第二连接杆(7)与第一连接杆(3)的连接方式为啮合连接，且第二连接杆(7)与固定块(16)的连接方式为啮合连接，并且第一连接杆(3)与固定块(16)分别设置在第二连接杆(7)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，其特征在于：所述主杆(11)与支撑杆(13)均为伸缩结构，且支撑杆(13)顶端的承载板(12)的安装结构为旋转结构，并且承载板(12)的旋转角度范围为0-30°。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，其特征在于：所述承载板(12)的面积等于主体(1)的横截面的面积，且承载板(12)与主体(1)底部的连接方式为卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，其特征在于：所述上固定杆(19)为矩形结构，且上固定杆(19)的四个顶角均贯穿设置有第二连接杆(7)，并且第二连接杆(7)的中心点、第一连接杆(3)的中心点与下固定杆(18)均在同一条水平线上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它广泛地被应用于土木工程领域中，是建造房屋、桥梁等建筑物的基本材料，而混凝土也有许多的种类，全轻混凝土就是其中的一种，其是用轻粗骨料、轻砂、水泥和水配制而成的表观密度不大于1950kg\/m^{3<\/sup>的混凝土；}

无论是全轻混凝土还是其它种类的混凝土，在生产的过程中，对于其进行搅拌是必经的一道工序，所以在施工现场，混凝土的搅拌设备是不可少的，但是如今的传统搅拌设备有着不方便使用者进行卸料，物料容易附着于搅拌杆上，搅拌效率低下等等的问题，所以针对上述问题，我们提出一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出不方便使用者进行卸料，物料容易附着于搅拌杆上，搅拌效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，包括主体和承载板，所述主体的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的底部与第一连接杆的顶端相连接，并且第一连接杆的左右两端均安装有主搅拌杆，所述主搅拌杆与搅拌电机的中间安装有主动轮，且主搅拌杆贯穿于主动轮的中间，所述主动轮的外侧与从动轮的外侧相连接，且从动轮被第二连接杆的顶端相贯穿，并且第二连接杆的左右两端均安装有次搅拌杆，所述从动轮的外侧与固定块的内侧相连接，且固定块的顶端与主体的内壁相连接，所述主动轮与主体的内壁中间安装有下固定杆，且下固定杆的顶端与尾端均安装有中心套管，所述下固定杆顶端的中心套管与第一连接杆的顶端相连接，且下固定杆中间的中心套管与第二连接杆的顶端相连接，并且下固定杆的尾端与振动电机相连接，所述下固定杆的上方安装有上固定杆，且上固定杆的中间安装有小号套管，并且小号套管被第二连接杆的顶端相贯穿，所述主体的左侧固定设置有加料口，且主体的底部与主杆的顶端相连接，并且主杆的尾端与底座相连接，所述主杆的内侧设置有支撑杆，所述承载板的底部安装有连接头，且连接头与支撑杆的顶端相连接。

优选的，所述第二连接杆在第一连接杆的外侧呈环绕式设置，且第二连接杆安装有4根，并且第二连接杆上的次搅拌杆与第一连接杆上的主搅拌杆呈交错式设置。

优选的，所述第二连接杆与第一连接杆的连接方式为啮合连接，且第二连接杆与固定块的连接方式为啮合连接，并且第一连接杆与固定块分别设置在第二连接杆的左右两侧。

优选的，所述主杆与支撑杆均为伸缩结构，且支撑杆顶端的承载板的安装结构为旋转结构，并且承载板的旋转角度范围为0-30°。

优选的，所述承载板的面积等于主体的横截面的面积，且承载板与主体底部的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述上固定杆为矩形结构，且上固定杆的四个顶角均贯穿设置有第二连接杆，并且第二连接杆的中心点、第一连接杆的中心点与下固定杆均在同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，很好的解决了之前装置不方便使用者进行卸料的问题，该装置同时还具有搅拌的效率非常高等等的优点，非常的实用；

1.设置有第二连接杆、第一连接杆与主搅拌杆，第一连接杆上等间距设置有主搅拌杆，并且第一连接杆的外侧设置有多个第一连接杆，从而加强该装置的搅拌效率，让该装置能够对物料进行全方位和全角度地搅拌；

2.设置有第二连接杆、第一连接杆与固定块，第二连接杆与第一连接杆和固定块的连接方式均为啮合连接，从而第二连接杆能够通过自身的旋转带动第一连接杆的旋转，通过第一连接杆的作用大大提高该装置的搅拌效率；

3.设置有主杆、支撑杆与承载板，承载板可以在支撑杆上进行旋转，也可以通过支撑杆进行升降，从而大大方便使用者进行卸料，而主杆可以通过自身的伸缩带动主体高度的调整；

4.设置有承载板与主体，承载板用于承载物料，其与主体的连接方式为卡槽连接，从而可以防止物料从主体中落下来，并且承载板可以进行升降，方便使用者进行调整和卸料；

5.设置有上固定杆、第二连接杆与下固定杆，第一连接杆外侧的4个第二连接杆通过上固定杆连接成一个整体，而第一连接杆与第二连接杆通过下固定杆连接成一个整体，从而振动电机可以通过带动第一连接杆的振动从而带动第二连接杆的振动。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主动轮与从动轮的连接结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆与第二连接杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A点放大结构示意图。

图中：1、主体；2、搅拌电机；3、第一连接杆；4、加料口；5、次搅拌杆；6、主搅拌杆；7、第二连接杆；8、从动轮；9、中心套管；10、小号套管；11、主杆；12、承载板；13、支撑杆；14、底座；15、主动轮；16、固定块；17、振动电机；18、下固定杆；19、上固定杆；20、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便卸料的全轻混凝土搅拌装置，包括主体1、搅拌电机2、第一连接杆3、加料口4、次搅拌杆5、主搅拌杆6、第二连接杆7、从动轮8、中心套管9、小号套管10、主杆11、承载板12、支撑杆13、底座14、主动轮15、固定块16、振动电机17、下固定杆18、上固定杆19和连接头20，主体1的顶部固定安装有搅拌电机2，且搅拌电机2的底部与第一连接杆3的顶端相连接，并且第一连接杆3的左右两端均安装有主搅拌杆6，主搅拌杆6与搅拌电机2的中间安装有主动轮15，且主搅拌杆6贯穿于主动轮15的中间，主动轮15的外侧与从动轮8的外侧相连接，且从动轮8被第二连接杆7的顶端相贯穿，并且第二连接杆7的左右两端均安装有次搅拌杆5，从动轮8的外侧与固定块16的内侧相连接，且固定块16的顶端与主体1的内壁相连接，主动轮15与主体1的内壁中间安装有下固定杆18，且下固定杆18的顶端与尾端均安装有中心套管9，下固定杆18顶端的中心套管9与第一连接杆3的顶端相连接，且下固定杆18中间的中心套管9与第二连接杆7的顶端相连接，并且下固定杆18的尾端与振动电机17相连接，下固定杆18的上方安装有上固定杆19，且上固定杆19的中间安装有小号套管10，并且小号套管10被第二连接杆7的顶端相贯穿，主体 1的左侧固定设置有加料口4，且主体1的底部与主杆11的顶端相连接，并且主杆11的尾端与底座14相连接，主杆11的内侧设置有支撑杆13，承载板 12的底部安装有连接头20，且连接头20与支撑杆13的顶端相连接，如图1 和图4中主杆11与支撑杆13均为伸缩结构，且支撑杆13顶端的承载板12 的安装结构为旋转结构，并且承载板12的旋转角度范围为0-30°，承载板12可以通过连接头20进行小范围的旋转，从而承载板12可以变成倾斜结构，方便使用者进行卸料，从而解决之前装置不方便卸料的缺点。

如图1和图2中第二连接杆7在第一连接杆3的外侧呈环绕式设置，且第二连接杆7安装有4根，并且第二连接杆7上的次搅拌杆5与第一连接杆3 上的主搅拌杆6呈交错式设置，这样主搅拌杆6与次搅拌杆5可以在不影响各自转动的情况下，提高该装置的搅拌效率，非常的具有实用性，如图2中第二连接杆7与第一连接杆3的连接方式为啮合连接，且第二连接杆7与固定块16的连接方式为啮合连接，并且第一连接杆3与固定块16分别设置在第二连接杆7的左右两侧，第一连接杆3通过主动轮15带动其外侧的第一连接杆3一起进行转动，从而在主搅拌杆6搅拌的同时，加上次搅拌杆5的转动搅拌，让物料能够被充分的搅拌混合，进一步提高该装置的工作效率。

如图1和图4中承载板12的面积等于主体1的横截面的面积，且承载板 12与主体1底部的连接方式为卡槽连接，这样可以很好的加强承载板12与主体1的连接性，防止混凝土从缝隙中泄漏出来，从而承载板12可以很好的承载住混凝土，让搅拌杆更加高效的进行工作。

如图3中上固定杆19为矩形结构，且上固定杆19的四个顶角均贯穿设置有第二连接杆7，并且第二连接杆7的中心点、第一连接杆3的中心点与下固定杆18均在同一条水平线上，这样振动电机17可以很好的通过下固定杆 18带动第二连接杆7与第一连接杆3进行振动，从而带动装置内部全部的搅拌杆进行振动，在提高该装置搅拌效率的同时也可以防止混凝土附着于搅拌杆上。

工作原理：在使用该方便卸料的全轻混凝土搅拌装置时，首先可以将打开加料口4内部的箱门，将物料按照全轻混凝土的配比倒入主体1的内部，再打开搅拌电机2，其型号为Y90S-2，其可以很好的带动第一连接杆3与主搅拌杆6进行搅拌，第一连接杆3通过其顶端的主动轮15带动从动轮8进行旋转，从而带动与从动轮8相连接的第二连接杆7和次搅拌杆5进行旋转，这样可以大大加强该装置的搅拌效果，可以对物料进行全方位的搅拌与混合，同时避免设置有多个电机导致运转荷载过大，第一连接杆3外侧的4个第二连接杆7通过小号套管10与上固定杆19连接成为一个整体，而第一连接杆3 通过下固定杆18与中心套管9和第二连接杆7连接在一起，下固定杆18的尾端与振动电机17相连接，振动电机17型号为Y90S-2，其可以控制下固定杆18进行振动，从而带动与下固定杆18相连接的第一连接杆3与第二连接杆7进行振动，进一步带动次搅拌杆5与主搅拌杆6进行振动，在搅拌时开启振动可以加强搅拌效果，防止混凝土凝结成块，搅拌好之后，可以对次搅拌杆5与主搅拌杆6进行振动，防止混凝土附着在次搅拌杆5与主搅拌杆6 上，从而导致卸料不完全和不方便使用者后期进行清理的情况发生，非常的具有实用性，搅拌混合好之后，使用者可以通过支撑杆13来带动承载板12 的下降，支撑杆13与主杆11均为液压伸缩杆，承载板12用于承载被混合的物料，而其与主体1底部的连接方式为卡槽连接，从而防止物料的泄漏，使用者可以通过连接头20对承载板12进行旋转，使承载板12变为倾斜，从而方便卸料，而同时使用者可以通过主杆11带动主体1的升降，可以根据实际物料的体积来调整，达到方便使用者卸料的目的。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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