全文摘要
一种现浇楼板预留洞口防护装置，包括了楼板洞口、预埋套管、支撑杆、支撑防护网和防护盖板；所述楼板预留洞口沿四周楼板内均匀预埋设置有预埋套管；所述预埋套管中配合安装支撑杆，支撑杆的一端伸出预埋套管；所述支撑防护网沿楼板洞口固定安装架设在支撑杆上；所述防护盖板覆盖楼板洞口固定安装设置在支撑防护网上。有益效果在于：安装工序简便，节约材料及人工费用，经济效益明显,使施工更方便；适用于房屋建筑施工中现浇楼板预留洞口的防护，同时解决了当预留洞口靠近剪力墙时防护盖板无可靠支撑点的问题。
主设计要求
1.一种现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：包括了楼板洞口(1)、预埋套管(2)、支撑杆(3)、支撑防护网(4)和防护盖板(5)；所述楼板洞口(1)沿四周楼板(11)内均匀预埋设置有预埋套管(2)；所述预埋套管(2)中配合安装支撑杆(3)，支撑杆(3)的一端伸出预埋套管(2)；所述支撑防护网(4)沿楼板洞口(1)固定安装架设在支撑杆(3)上；所述防护盖板(5)覆盖楼板洞口(1)固定安装设置在支撑防护网(4)上。
设计方案
1.一种现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：包括了楼板洞口(1)、预埋套管(2)、支撑杆(3)、支撑防护网(4)和防护盖板(5)；所述楼板洞口(1)沿四周楼板(11)内均匀预埋设置有预埋套管(2)；所述预埋套管(2)中配合安装支撑杆(3)，支撑杆(3)的一端伸出预埋套管(2)；所述支撑防护网(4)沿楼板洞口(1)固定安装架设在支撑杆(3)上；所述防护盖板(5)覆盖楼板洞口(1)固定安装设置在支撑防护网(4)上。
2.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述预埋套管(2)水平设置在楼板(11)的下层钢筋网片(12)的上表面，与楼板洞口(1)的内侧立面垂直设置，内端管口采用堵头封堵，外端管口与楼板洞口(1)的沿口平齐且用胶带纸封堵。
3.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述预埋套管(2)与楼板(11)的下层钢筋网片(12)绑扎固定。
4.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：楼板洞口(1)同一侧的两根预埋套管(2)间距不大于300mm。
5.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述支撑杆(3)的直径小于预埋套管(2)的直径，长度大于预埋套管(2)的长度。
6.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述支撑杆(3)伸出预埋套管(2)至少80mm。
7.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述支撑防护网(4)为框架结构，外框各边沿长度小于楼板洞口(1)各边沿长度20mm。
8.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述支撑防护网(4)的框体上涂刷防锈漆。
9.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述防护盖板(5)的形状大小按照楼板洞口(1)的形状大小匹配设置。
10.如权利要求1所述的现浇楼板预留洞口防护装置,其特征在于：所述防护盖板(5)的表面用黄黑油漆涂刷条状警示色，并设置固定孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型具体涉及一种现浇楼板预留洞口防护施工结构。
背景技术
随着我国高层建筑逐年增加，施工过程中水平预留管道井、通风井等洞口防护问题日益突出，在建筑施工过程中，当预留洞口临边有两边或三边靠近剪力墙时，由于盖板缺少可靠的支点，无法使用盖板直接作覆盖防护。按传统做法，可在水平预留洞口周边搭设防护栏杆，形成防护措施，此种方法相对比较费料费工不便于形成工具化操作，且防护栏杆由于高出楼板面，对下一层剪力墙钢筋绑扎及模板支设造成一定程度的干扰，另一种防护方法是，预留洞口的防护只能待下一层剪力墙模板拆除后才可在洞口水平位置的剪力墙上用电锤打眼，设置膨胀螺栓，固定角钢等材料，人为的设置盖板支点，以便盖板便于固定，但这样在一定时间内不能消除预留洞口存在的安全隐患时间，给后续的作业过程造成不安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决临边靠剪力墙的现浇楼板预留洞口无法直接作覆盖防护，造成防护施工不便，存留安全隐患的问题，提供一种安全可靠的现浇楼板预留洞口防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是在楼板预留洞口处的四周楼板中设置预埋套管，楼板浇筑完毕后，在预埋套管中安装支撑杆，在伸出到楼板预留洞口的支撑杆上安装支撑防护网，然后在支撑防护网安装与楼板平齐的防护盖板。
本实用新型现浇楼板预留洞口防护装置，包括了楼板洞口、预埋套管、支撑杆、支撑防护网和防护盖板；所述楼板洞口沿四周楼板内均匀预埋设置有预埋套管；所述预埋套管中配合安装支撑杆，支撑杆的一端伸出预埋套管；所述支撑防护网沿楼板洞口固定安装架设在支撑杆上；所述防护盖板覆盖楼板洞口固定安装设置在支撑防护网上。
所述预埋套管水平设置在楼板的下层钢筋网片的上表面，与楼板洞口的内侧立面垂直设置，内端管口采用堵头封堵，外端管口与楼板洞口的沿口平齐且用胶带纸封堵。
所述预埋套管与楼板的下层钢筋网片绑扎固定。
所述楼板洞口同一侧的两根预埋套管间距不大于300mm。
所述支撑杆的直径小于预埋套管的直径，长度大于预埋套管的长度。
所述支撑杆伸出预埋套管至少80mm。
所述支撑防护网为框架结构，外框各边沿长度小于楼板洞口各边沿长度 20mm。
所述支撑防护网的框体上涂刷防锈漆。
所述防护盖板的形状大小按照楼板洞口的形状大小匹配设置。
所述防护盖板的表面用黄黑油漆涂刷条状警示色，并设置固定孔。
本实用新型的有益效果在于：安装工序简便，安装时手工操作即可，不需要使用电动工具等辅助设备，减少噪音污染；与传统防护方法相比，节约材料及人工费用，经济效益明显；便于洞口防护形成工具化操作，短时间内即可安装到位形成防护；钢筋防护网片安装好后，低于现浇楼板水平面，使预留洞口边的剪力墙合模时，模板根部能贴紧砼面合模严密，且无高出现浇楼板面的障碍物，便于施工；适用于房屋建筑施工中现浇楼板预留洞口的防护，同时解决了当预留洞口靠近剪力墙时防护盖板无可靠支撑点的问题。
附图说明
附图1为未防护预留洞口平面示意图；
附图2为安装防护的预留洞口平面示意图；
附图3为本实用新型的防护支撑安装平面结构示意图；
附图4为本实用新型的防护支撑安装剖面结构示意图；
附图5为本实用新型的预埋套管平面结构布设示意图；
附图6为本实用新型的预埋套管剖面结构布设示意图；
附图7为本实用新型的防护网结构示意图；
附图中：楼板洞口1、楼板11、下层钢筋网片12、上层钢筋网片13、剪力墙14、预埋套管2、支撑杆3、支撑防护网4、防护盖板5。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合实施例进行详细的描述。
如附图2-7所示，本实用新型现浇楼板预留洞口防护装置，包括了楼板洞口1、预埋套管2、支撑杆3、支撑防护网4和防护盖板5；所述楼板洞口 1沿四周楼板11内均匀预埋设置有预埋套管2；所述预埋套管2中配合安装支撑杆3，支撑杆3的一端伸出预埋套管2；所述支撑防护网4沿楼板洞口1 固定安装架设在支撑杆3上；所述防护盖板5覆盖楼板洞口1固定安装设置在支撑防护网4上。
所述预埋套管2水平设置在楼板11的下层钢筋网片12的上表面，与楼板洞口1的内侧立面模板垂直设置，内端管口采用堵头封堵，外端管口与楼板洞口1的沿口平齐且用胶带纸封堵。
所述预埋套管2与楼板11的下层钢筋网片12绑扎固定。
所述楼板洞口1同一侧的两根预埋套管2间距不大于300mm。
所述支撑杆3的直径小于预埋套管2的直径，长度大于预埋套管2的长度。
所述支撑杆3伸出预埋套管2至少80mm。
所述支撑防护网4为框架结构，外框各边沿长度小于楼板洞口1各边沿长度20mm。
所述支撑防护网4的框体上涂刷防锈漆。
所述防护盖板5的形状大小按照楼板洞口1的形状大小匹配设置。
所述防护盖板5的表面用黄黑油漆涂刷条状警示色，并设置固定孔。
实施例2
如附图1所示为两侧紧靠剪力墙的楼板预留洞口，此类现浇楼板预留洞口受两侧剪力墙影响无法形成有效支撑点，传统防护方法采用防护盖板直接覆盖，无支撑情况下形成安全隐患，安装防护栏杆造成施工空间受限的问题。采用本实用新型现浇楼板预留洞口防护装置，在楼板浇筑之前沿楼板洞口1 预设好预埋套管2，浇筑完毕后，借助预埋套管2可直接安装设置支撑杆3，沿楼板洞口1形成有效的支撑点，然后以支撑杆3为依托设置楼板洞口1上的支撑防护网4，最后在支撑防护网4上固定安装防护盖板5，使楼板洞口1 得到完全可靠的安全防护。
本实用新型现浇楼板预留洞口防护装置通过以下施工工艺完成。
一种现浇楼板预留洞口防护装置施工工艺，依次包括了制备预埋套管、制备支撑杆、制作支撑防护网、制备防护盖板、布设预埋套管、砼浇筑、洞口模板拆除、安装预留洞口支撑杆、安装支撑防护网、安装防护盖板和拆除防护，具体施工步骤：
a.制备预埋套管：根据现浇楼板的预留洞口制备预埋在楼板中的套管，一端管口采用堵头封堵，另一端管口用胶带纸封堵。例如，选用外径Ф20PVC 配电导管制作预埋套管，采用无齿锯切割成200mm长。
b.制备支撑杆：根据预埋套管的长度及内径制备能够插入到预埋套管中的支撑杆，确保支撑杆长度能够部分伸出到预埋套管外。例如，选用与外径Ф20PVC配电导管配合插装的Ф14的螺纹筋，以280mm长度用切断机切断，钢筋切断面用磨光机打磨切断面端头边角，作为支撑杆使用。
c.制作支撑防护网：根据现浇楼板的预留洞口的尺寸大小制作能够放入到预留洞口的支撑防护网。例如，选用Ф12钢筋为原料，按照比洞口边长尺寸小20mm的边长尺寸制作防护网外框，框内用Ф12钢筋横向焊接，间距不大100mm，制作完成后涂刷防锈漆两遍。
e.制备防护盖板：根据现浇楼板的预留洞口的尺寸大小制作能够放入到预留洞口的防护盖板，盖板厚度根据防护网到现浇楼板面层高度设置，盖板表面用黄黑油漆涂刷条状警示色，并设置固定孔。例如采用废旧木胶板以小于预留洞口尺寸20mm的边长制作防护盖板，防护盖板每边以间距不大于 500mm，用电钻打Ф6mm固定孔。
f.布设预埋套管：现浇楼板预留洞口的模板搭设完毕，楼板钢筋网片绑扎完成后，在预留洞口四个周边，沿楼板下层钢筋网片的上表面分别水平固定布设预埋套管，每一边的预埋套管与内侧立面模板成垂直角度设置，将用胶带纸封堵的管口沿预留洞口边沿对齐设置，在模板上标记预埋套管位置。每边靠两侧布置的第一根预埋套管距洞口阴角不大于100mm，相邻的两根预埋管间距不大于300mm。当预留洞口单边长度大于500mm时，相邻的两根套管间距以不大于300mm的倍数增加预埋套管数量。当预留洞口边长小于300mm 时，控制套管距阴角的距离不大于100mm，且保证中间套管间距为距阴角距离的1.5-2倍，预埋套管伸入结构一端采用专用堵头封堵，另一端用胶带纸封堵并与模板顶紧，防止砼浇筑时灰浆进入管内。预埋套管用绑扎丝与下层钢筋网片绑扎固定不少于三道，防止预埋管在砼浇筑过程中移位。如下层楼板筋间距较大，无法满足三道绑扎时，应增加一根φ6短钢筋，使其与钢筋网片绑扎点不少于三道。
g.砼浇筑：砼浇筑过程中，应设置专人看护预埋套管，防止移位和踩踏变形。
h.洞口模板拆除：在砼浇筑完成后，砼强度达到2.5Mpa后拆除预留洞口内侧立面模板，在拆除洞口内侧立面模板时，不得拆除洞口下底模(洞口无底模时洞口下方应设置防护措施)，以保证拆模及后续作业人员安全。
i.安装预留洞口支撑杆：拆除预留洞口内侧立面模板后，按做好的标记找到预埋套管端头，撕下管口胶带纸封堵，将制备好的支撑杆插入预埋套管内，并固定，伸出部分作为支撑防护网的支撑点。实施中将制作好的Ф14螺纹筋支撑杆插入到Ф20PVC预埋套管内，采用小木楔插入支撑杆与预埋套管间隙部位固定，使插入的支撑杆表面与预埋套管紧密接触，支撑杆伸出预埋套管至少80mm，作为支撑防护网支撑点。
j.安装支撑防护网：将制作的支撑防护网放置在预留洞口内侧四周伸出的支撑杆上，用绑扎丝将支撑防护网与支撑杆绑扎固定不少于两处，防止支撑防护网与支撑杆发生位移。支撑防护网安装后表面应低于楼板面不小于 40mm，使之不影响下一施工层剪力墙根部模板合模。
k.安装防护盖板：将制作好的防护盖板安装到预留洞口中，覆盖在支撑防护网上，并通过固定孔与支撑防护网捆扎固定。
l.拆除防护：洞口防护设施，使用期间严禁拆除，待洞口周围围护结构施工完毕，依次拆除防护盖板、支撑防护网和支撑杆。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031031.1
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209686908U
授权时间:20191126
主分类号:E04G21/32
专利分类号:E04G21/32
范畴分类:36E;
申请人:宁夏第一建筑有限公司
第一申请人:宁夏第一建筑有限公司
申请人地址:750001 宁夏回族自治区银川市民族北街195号
发明人:崔验军;苏克宁;薛加祥;王繁;陈振堃;朱晓清;张志玉;张晓;朱永利;文春林;杨斌;马宁
第一发明人:崔验军
当前权利人:宁夏第一建筑有限公司
代理人:马长增
代理机构:64102
代理机构编号:银川长征知识产权代理事务所 64102
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计