一种用于氧化镁板加工的上模升降装置论文和设计-蔡永林

全文摘要

本实用新型提供一种用于氧化镁板加工的上模升降装置。所述用于氧化镁板加工的上模升降装置包括固定结构；升降结构；加工结构；填充结构，所述填充结构固定于所述固定块内部，所述填充结构包括第一转轴、填充孔、第二转轴、凹槽、第一固定板、第二固定板、第一扭力弹簧和第二扭力弹簧，所述固定块一侧开设所述填充孔，所述填充孔连通于所述固定块内部，所述固定块内部底端开设所述凹槽，所述凹槽连通于所述填充孔内部，所述第一转轴转动连接于所述固定块内部底端，所述第一固定板固定于所述第一转轴外部。本实用新型提供的用于氧化镁板加工的上模升降装置具有上模涂抹脱模剂、减少涂抹时间、提高生产效率的优点。

主设计要求

1.一种用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，包括：固定结构；升降结构，所述升降结构包括固定块，所述固定块滑动连接于所述固定结构外部；加工结构，所述加工结构滑动连接于所述固定块内部；填充结构，所述填充结构固定于所述固定块内部，所述填充结构包括第一转轴、填充孔、第二转轴、凹槽、第一固定板、第二固定板、第一扭力弹簧和第二扭力弹簧，所述固定块一侧开设所述填充孔，所述填充孔连通于所述固定块内部，所述固定块内部底端开设所述凹槽，所述凹槽连通于所述填充孔内部，所述第一转轴转动连接于所述固定块内部底端，所述第一固定板固定于所述第一转轴外部，所述第一固定板转动连接于所述固定块内部底端，所述第一扭力弹簧缠绕于所述第一转轴外部，所述第一扭力弹簧一侧固定于所述第一固定板一侧，所述第一扭力弹簧转动连接于所述固定块内部，所述第一扭力弹簧背离所述第一固定板一侧固定于所述固定块内侧壁，所述第二转轴转动连接于所述固定块内部，所述第二固定板固定于所述第二转轴外部，所述第二固定板转动连接于所述固定块内部底端，所述第二扭力弹簧一侧固定于所述第二固定板一侧，所述第二扭力弹簧转动连接于所述固定块内部，所述第二扭力弹簧背离所述第二固定板一侧固定于所述固定块内侧壁，所述第一固定板转动连接于所述第二固定板一侧。

设计方案

1.一种用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，包括：

固定结构；

升降结构，所述升降结构包括固定块，所述固定块滑动连接于所述固定结构外部；

加工结构，所述加工结构滑动连接于所述固定块内部；

填充结构，所述填充结构固定于所述固定块内部，所述填充结构包括第一转轴、填充孔、第二转轴、凹槽、第一固定板、第二固定板、第一扭力弹簧和第二扭力弹簧，所述固定块一侧开设所述填充孔，所述填充孔连通于所述固定块内部，所述固定块内部底端开设所述凹槽，所述凹槽连通于所述填充孔内部，所述第一转轴转动连接于所述固定块内部底端，所述第一固定板固定于所述第一转轴外部，所述第一固定板转动连接于所述固定块内部底端，所述第一扭力弹簧缠绕于所述第一转轴外部，所述第一扭力弹簧一侧固定于所述第一固定板一侧，所述第一扭力弹簧转动连接于所述固定块内部，所述第一扭力弹簧背离所述第一固定板一侧固定于所述固定块内侧壁，所述第二转轴转动连接于所述固定块内部，所述第二固定板固定于所述第二转轴外部，所述第二固定板转动连接于所述固定块内部底端，所述第二扭力弹簧一侧固定于所述第二固定板一侧，所述第二扭力弹簧转动连接于所述固定块内部，所述第二扭力弹簧背离所述第二固定板一侧固定于所述固定块内侧壁，所述第一固定板转动连接于所述第二固定板一侧。

2.根据权利要求1所述的用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，所述固定结构包括固定座、限位块、滑槽和固定柱，所述固定座内部开设所述滑槽，所述固定柱设有两个，两个所述固定柱对称固定于所述固定座顶端，所述限位块固定于所述固定座顶端，所述限位块位于所述凹槽底端。

3.根据权利要求2所述的用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，所述升降结构还包括固定孔，所述固定孔设有两个，所述固定块内部对称开设两个所述固定孔，两个所述固定孔分别滑动连接于两个所述固定柱外部，所述固定块通过两个所述固定孔滑动连接于两个所述固定柱外部，所述固定块位于所述滑槽顶端。

4.根据权利要求3所述的用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，所述加工结构包括固定杆、弹簧和上模，所述固定杆贯穿所述固定块内部，所述固定杆滑动连接于所述固定块内部，所述上模固定于所固定杆底端，所述上模滑动连接于所述固定块内部，所述弹簧顶端固定于所述固定块内部顶端，所述弹簧底端固定于所述上模顶端，所述弹簧滑动连接于所述固定杆外部，所述弹簧滑动连接于所述固定块内部，所述上模位于所述填充孔顶端。

5.根据权利要求1所述的用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，所述第一扭力弹簧和所述第二扭力弹簧均设有两个，两个所述第一扭力弹簧关于所述第一转轴中心线对称分布，两个所述第二扭力弹簧关于所述第二转轴中心线对称分布。

6.根据权利要求4所述的用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，所述固定块内部为开口向下的中空结构，所述第一固定板和所述第二固定板的大小形状相同，所述第一固定板和所述第二固定板位于所述固定块内部中空结构底端开口部位。

7.根据权利要求2所述的用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，所述限位块的长度、宽度与所述凹槽的长度、宽度相同，所述凹槽底端和所述填充孔内部中空结构顶端之间的距离与所述限位块的高度相同。

8.根据权利要求2所述的用于氧化镁板加工的上模升降装置，其特征在于，所述上模的截面积小于所述滑槽的截面积，所述上模的截面积与所述第一固定板、所述第二固定板的截面积之和。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化镁板加工技术领域，尤其涉及一种用于氧化镁板加工的上模升降装置。

背景技术

氧化镁板是一种隔热防火、耐腐蚀、强度高、隔音效果好、节能环保的新型装饰材料，它比重轻、施工方便，主要用于室内装修、活动板房及室内非承重内隔墙的衬板等，氧化镁板的生产原料都是一些无机、环保、节能材料。它是以氧化镁、氯化镁、水为主要原料，以木屑、珍珠岩等为辅助填料混合搅拌，以玻纤布、无纺布等为增强、增韧材料，另可加入一些外加剂；经滚动、挤压设备流浆流水线生产。

现有的氧化镁板加工的上模在涂抹脱模剂时，通过刷子将脱模剂一点点的涂在上模底端，这样增加了上模升降进行氧化镁板成型和脱模时间，不便于上模涂抹脱模剂，降低生产效率。

因此，有必要提供一种新的用于氧化镁板加工的上模升降装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于上模涂抹脱模剂、减少涂抹时间、提高生产效率的用于氧化镁板加工的上模升降装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于氧化镁板加工的上模升降装置包括：固定结构；升降结构，所述升降构包括固定块，所述固定块滑动连接于所述固定结构外部；加工结构，所述加工结构滑动连接于所述固定块内部；填充结构，所述填充结构固定于所述固定块内部，所述填充结构包括第一转轴、填充孔、第二转轴、凹槽、第一固定板、第二固定板、第一扭力弹簧和第二扭力弹簧，所述固定块一侧开设所述填充孔，所述填充孔连通于所述固定块内部，所述固定块内部底端开设所述凹槽，所述凹槽连通于所述填充孔内部，所述第一转轴转动连接于所述固定块内部底端，所述第一固定板固定于所述第一转轴外部，所述第一固定板转动连接于所述固定块内部底端，所述第一扭力弹簧缠绕于所述第一转轴外部，所述第一扭力弹簧一侧固定于所述第一固定板一侧，所述第一扭力弹簧转动连接于所述固定块内部，所述第一扭力弹簧背离所述第一固定板一侧固定于所述固定块内侧壁，所述第二转轴转动连接于所述固定块内部，所述第二固定板固定于所述第二转轴外部，所述第二固定板转动连接于所述固定块内部底端，所述第二扭力弹簧一侧固定于所述第二固定板一侧，所述第二扭力弹簧转动连接于所述固定块内部，所述第二扭力弹簧背离所述第二固定板一侧固定于所述固定块内侧壁，所述第一固定板转动连接于所述第二固定板一侧。

优选的，所述固定结构包括固定座、限位块、滑槽和固定柱，所述固定座内部开设所述滑槽，所述固定柱设有两个，两个所述固定柱对称固定于所述固定座顶端，所述限位块固定于所述固定座顶端，所述限位块位于所述凹槽底端。

优选的，所述升降结构还包括固定孔，所述固定孔设有两个，所述固定块内部对称开设两个所述固定孔，两个所述固定孔分别滑动连接于两个所述固定柱外部，所述固定块通过两个所述固定孔滑动连接于两个所述固定柱外部，所述固定块位于所述滑槽顶端。

优选的，所述加工结构包括固定杆、弹簧和上模，所述固定杆贯穿所述固定块内部，所述固定杆滑动连接于所述固定块内部，所述上模固定于所固定杆底端，所述上模滑动连接于所述固定块内部，所述弹簧顶端固定于所述固定块内部顶端，所述弹簧底端固定于所述上模顶端，所述弹簧滑动连接于所述固定杆外部，所述弹簧滑动连接于所述固定块内部，所述上模位于所述填充孔顶端。

优选的，所述第一扭力弹簧和所述第二扭力弹簧均设有两个，两个所述第一扭力弹簧关于所述第一转轴中心线对称分布，两个所述第二扭力弹簧关于所述第二转轴中心线对称分布。

优选的，所述固定块内部为开口向下的中空结构，所述第一固定板和所述第二固定板的大小形状相同，所述第一固定板和所述第二固定板位于所述固定块内部中空结构底端开口部位。

优选的，所述限位块的长度、宽度与所述凹槽的长度、宽度相同，所述凹槽底端和所述填充孔内部中空结构顶端之间的距离与所述限位块的高度相同。

优选的，所述上模的截面积小于所述滑槽的截面积，所述上模的截面积与所述第一固定板、所述第二固定板的截面积之和。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于氧化镁板加工的上模升降装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于氧化镁板加工的上模升降装置，通过将脱模剂从所述填充孔填充到所述固定块内部，使脱模剂处入所述第一固定板、所述第二固定板顶端和所述上模端，使脱模剂均匀填充在所述上模底端，便于脱模剂的涂抹，通过外接压力机使所述固定杆向上滑动，使所述固定块在所述固定柱上向上滑动，在所述弹簧的弹力作用使所述上模回复到原位进入所述固定块内部后，使所述第一固定板和所述第二固定板通过所第一扭力弹簧和所述第二扭力弹簧的扭力作用重新转动回复到原位，从而使所述固定块底端闭合，从而可以继续在所述上模中通过所述填充孔涂抹脱模剂，这样不需要用刷子在所述上模上涂抹脱模剂，减少了所述上模涂抹脱模剂的时间，提高了氧化镁板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于氧化镁板加工的上模升降装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定块与加工结构的连接示意图；

图3为图1所示的固定块与填充结构的连接示意图；

图4为图1所示的填充结构的结构意图。

图中标号：1、固定结构，11、固定座，12、限位块，13、滑槽，14、固定柱，2、填充结构，21、第一转轴，22、填充孔，23、第二转轴，24、凹槽，25、第一固定板，26、第二固定板，27、第一扭力弹簧，28、第二扭力弹簧，3、升降结构，31、固定块，32、固定孔，4、加工结构，41、固定杆，42、弹簧，43、上模。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于氧化镁板加工的上模升降装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定块与加工结构的连接示意图；图3为图1所示的固定块与填充结构的连接示意图；图4为图1所示的填充结构的结构意图。用于氧化镁板加工的上模升降装置包括：固定结构1；升降结构3，所述升降构3包括固定块31，所述固定块31滑动连接于所述固定结构1外部；加工结构4，所述加工结构4滑动连接于所述固定块31内部；填充结构2，所述填充结构2固定于所述固定块1内部，所述填充结构2包括第一转轴21、填充孔22、第二转轴23、凹槽24、第一固定板25、第二固定板26、第一扭力弹簧27和第二扭力弹簧28，所述固定块31一侧开设所述填充孔22，所述填充孔22连通于所述固定块31内部，所述固定块31内部底端开设所述凹槽24，所述凹槽24连通于所述填充孔22内部，所述第一转轴21转动连接于所述固定块31内部底端，所述第一固定板25固定于所述第一转轴21外部，所述第一固定板25转动连接于所述固定块31内部底端，所述第一扭力弹簧27缠绕于所述第一转轴21外部，所述第一扭力弹簧27一侧固定于所述第一固定板25一侧，所述第一扭力弹簧27转动连接于所述固定块31内部，所述第一扭力弹簧27背离所述第一固定板25一侧固定于所述固定块31内侧壁，所述第二转轴23转动连接于所述固定块31内部，所述第二固定板26固定于所述第二转轴23外部，所述第二固定板26转动连接于所述固定块31内部底端，所述第二扭力弹簧28一侧固定于所述第二固定板26一侧，所述第二扭力弹簧28转动连接于所述固定块31内部，所述第二扭力弹簧27背离所述第二固定板26一侧固定于所述固定块31内侧壁，所述第一固定板25转动连接于所述第二固定板26一侧。

所述固定结构1包括固定座11、限位块12、滑槽13和固定柱14，所述固定座11内部开设所述滑槽13，所述固定柱14设有两个，两个所述固定柱14对称固定于所述固定座11顶端，所述限位块12固定于所述固定座11顶端，所述限位块12位于所述凹槽24底端，为了使所述上模43能够上下移动进行氧化镁板的加工和脱模。

所述升降结构3还包括固定孔32，所述固定孔32设有两个，所述固定块31内部对称开设两个所述固定孔32，两个所述固定孔32分别滑动连接于两个所述固定柱14外部，所述固定块31通过两个所述固定孔32滑动连接于两个所述固定柱14外部，所述固定块31位于所述滑槽13顶端，为了使所述上模43在所述固定块31内部填充好脱模剂后，使所述上模43滑出所述固定块31对氧化镁板进行挤压固定。

所述加工结构4包括固定杆41、弹簧42和上模43，所述固定杆41贯穿所述固定块31内部，所述固定杆41滑动连接于所述固定块31内部，所述上模43固定于所固定杆41底端，所述上模43滑动连接于所述固定块内部，所述弹簧42顶端固定于所述固定块31内部顶端，所述弹簧42底端固定于所述上模43顶端，所述弹簧42滑动连接于所述固定杆41外部，所述弹簧42滑动连接于所述固定块31内部，所述上模43位于所述填充孔22顶端。

所述第一扭力弹簧27和所述第二扭力弹簧28均设有两个，两个所述第一扭力弹簧27关于所述第一转轴21中心线对称分布，两个所述第二扭力弹簧28关于所述第二转轴23中心线对称分布，为了方便使所述上模43从所述固定块31中滑出带动所述第一固定板25和所述第二固定板26向下转动，在所述上模43脱模回复原位后，通过所述第一扭力弹簧27和所述第二扭力弹簧28的弹力作用，使所述固定块31通过所第一固定板25和所述第二固定板26回复原位后重新闭合，。

所述固定块31内部为开口向下的中空结构，所述第一固定板25和所述第二固定板26的大小形状相同，所述第一固定板25和所述第二固定板26位于所述固定块31内部中空结构底端开口部位，为了使所述上模43底端和所述第一固定板25、所述第二固定板26之间形成空隙，通过所述填充孔22将脱模剂注入所述上模43底端和所述第一固定板25、所述第二固定板26之间形成空隙中，使脱模剂涂抹在所述上模43底端。

所述限位块12的长度、宽度与所述凹槽24的长度、宽度相同，所述凹槽24底端和所述填充孔22内部中空结构顶端之间的距离与所述限位块12的高度相同，为了使所述固定块31向下滑动后，使所述限位块12进入所述凹槽24和所述填充孔22中，使所述填充孔22闭合，从而使脱模剂不能填充到所述下模43底端。

所述上模43的截面积小于所述滑槽13的截面积，所述上模43的截面积与所述第一固定板25、所述第二固定板26的截面积之和，为了使所述上模43从所述固定块31中滑出后，使所述上模43通过所述滑槽13继续向下滑动，从而挤压下模中的氧化镁板，使所述第一固定板25和所第二固定板26转动后可以进入所述滑槽13内部。

本实用新型提供的用于氧化镁板加工的上模升降装置的工作原理如下：

首先将所述固定座11固定在氧化镁板生产的下模的上方，将所述填充孔22连接外接的脱模剂，使脱模剂从所述填充孔22中可以流入所述固定块31内部，将所述固定杆41连接外接压力机，通过外接压力机带动所述固定杆41上下滑动，通过所述固定座11顶端固定所述固定柱14，所述固定柱14外部滑动连接所述固定块31，所述固定块31内部滑动连接所述固定杆41，所述固定杆41底端固定所述上模43，所述上模43滑动连接于所述固定块31内部，所述弹簧42固定于所述上模43顶端和所述固定块31内侧壁之间，所述固定杆41贯穿所弹簧42内部，通过外接压力机带动所述固定杆41向下滑动，使所述上模42和所述固定块31在所述固定柱14上向下滑动，通过所述固定块31一侧开设所述填充孔22，所述填充孔22连通于所述固定块31内部，所述固定块1内部转动连接所述第一转轴21和所述第二转轴23，所述第一转轴21和所述第二转轴23外部分别固定所述第一固定板25和所述第二固定板26，所述第一固定板25和所第二固定板26分别转动连接于所述固定块31内部底端中空结构的开口处，通过将脱模剂从所述填充孔22填充到所述固定块31内部，使脱模剂处入所述第一固定板25、所述第二固定板26顶端和所述上模43端，使脱模剂均匀填充在所述上模43底端，便于脱模剂的涂抹，在外接压力机带动所述固定块31滑动到所述固定座11上后，使所述固定座11顶端的所述限位块12插入所述凹槽24和所述填充孔22中，使所述填充孔22闭合，这时使脱模剂不再进入所述固定块31内部，通过所述固定块31向下滑动停留在所述固定座11上后，通过外接压力机继续带动所述固定杆41向下滑动，使所述上模43继续向下滑动推动所述第一固定板25和所述第二固定板26，使所述第一固定板25和所第二固定板26转动贴合在所述滑槽13内壁上，使所述上模43下滑脱离所述固定块31内部，使所上模43下滑进入所述滑槽13内部，使所述上模43下滑开始挤压所述固定座11底端下模内部的氧化镁板材料，使氧化镁板固定成型，在所述上模43涂抹脱模剂后进行脱模时，通过外接压力机使所述固定杆41向上滑动，使所述固定块31在所述固定柱14上向上滑动，在所述弹簧42的弹力作用使所述上模43回复到原位进入所述固定块31内部后，使所述第一固定板25和所述第二固定板26通过所第一扭力弹簧27和所述第二扭力弹簧28的扭力作用重新转动回复到原位，从而使所述固定块31底端闭合，从而可以继续在所述上模43中通过所述填充孔22涂抹脱模剂，这样不需要用刷子在所述上模43上涂抹脱模剂，减少了所述上模43涂抹脱模剂的时间，提高了氧化镁板的生产效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于氧化镁板加工的上模升降装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于氧化镁板加工的上模升降装置，通过将脱模剂从所述填充孔22填充到所述固定块31内部，使脱模剂处入所述第一固定板25、所述第二固定板26顶端和所述上模43端，使脱模剂均匀填充在所述上模43底端，便于脱模剂的涂抹，通过外接压力机使所述固定杆41向上滑动，使所述固定块31在所述固定柱14上向上滑动，在所述弹簧42的弹力作用使所述上模43回复到原位进入所述固定块31内部后，使所述第一固定板25和所述第二固定板26通过所第一扭力弹簧27和所述第二扭力弹簧28的扭力作用重新转动回复到原位，从而使所述固定块31底端闭合，从而可以继续在所述上模43中通过所述填充孔22涂抹脱模剂，这样不需要用刷子在所述上模43上涂抹脱模剂，减少了所述上模43涂抹脱模剂的时间，提高了氧化镁板的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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