全文摘要
本实用新型涉及一种反应釜，涉及化工反应设备的技术领域，包括釜体和釜盖，釜盖安装有滴加装置，滴加装置包括安装在釜盖上且下端开口的加料罩、密封滑移在加料罩内的加料板、多个均匀间隔设置在加料罩的外侧壁上且位于远离其开口一端并与加料罩内部连通的出料管、安装在釜盖上且穿过加料罩并可将预聚体加到加料罩与加料板形成的空间内的单通管、安装在釜盖上且穿过加料罩并与加料板连接的驱动组件。本实用新型通过先将预聚体收集到加料罩和加料板形成的空腔内，再经驱动组件将预聚体从多个出料管均匀排出，使得预聚体较为分散，提高了釜体内的反应液的混合均匀程度，降低了固体团出现的概率，提高了产品的质量。
主设计要求
1.一种反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，其特征在于：所述釜盖(2)安装有滴加装置，所述滴加装置包括安装在所述釜盖(2)上且下端开口的加料罩(31)、密封滑移在所述加料罩(31)内的加料板(32)、多个均匀间隔设置在所述加料罩(31)的外侧壁上且位于远离其开口一端并与所述加料罩(31)内部连通的出料管(33)、安装在所述釜盖(2)上且穿过所述加料罩(31)并可将预聚体加到所述加料罩(31)与所述加料板(32)形成的空间内的单通管(34)、安装在所述釜盖(2)上且穿过所述加料罩(31)并与所述加料板(32)连接的驱动组件(35)。
设计方案
1.一种反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，其特征在于：所述釜盖(2)安装有滴加装置，所述滴加装置包括安装在所述釜盖(2)上且下端开口的加料罩(31)、密封滑移在所述加料罩(31)内的加料板(32)、多个均匀间隔设置在所述加料罩(31)的外侧壁上且位于远离其开口一端并与所述加料罩(31)内部连通的出料管(33)、安装在所述釜盖(2)上且穿过所述加料罩(31)并可将预聚体加到所述加料罩(31)与所述加料板(32)形成的空间内的单通管(34)、安装在所述釜盖(2)上且穿过所述加料罩(31)并与所述加料板(32)连接的驱动组件(35)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述加料板(32)背离所述加料罩(31)的开口一侧呈锥状。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述驱动组件(35)包括安装在所述加料板(32)尖端的固定块(351)、密封转动安装在所述釜盖(2)上且穿过所述釜盖(2)与所述加料罩(31)螺纹配合并穿过所述加料罩(31)与所述固定块(351)转动配合的驱动杆(352)、安装在所述驱动杆(352)上且位于相背与所述加料罩(31)一侧的转动盘(353)。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述单通管(34)穿过所述加料罩(31)的一端向所述加料板(32)的方向延伸设置有延伸段(341)。
5.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述加料罩(31)的内壁设置有限位块(5)，且当所述加料板(32)侧边缘与所述出料管(33)的管口接触时，所述限位块(5)与所述加料板(32)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述出料管(33)与所述加料罩(31)的连接处的开口设置有缓冲网(4)。
7.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述驱动杆(352)靠近所述加料板(32)一端设置有刮板(6)。
8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮板(6)的水平长度等于所述加料板(32)的半径的一半。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工反应设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜。
背景技术
异氰酸酯预聚体与氨基树脂在反应釜中完成瞬时反应，目前向反应釜内添加预聚体是通过单通道滴加来完成，目前向反应釜内添加预聚体时通过添加管来完成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过单通道将液体滴入反应釜比较集中，往往来不及扩散即被反应，致使反应釜内的反应液混合不均匀，由于预聚体扩散不及造成反应不均匀，形成局部反应，进而产生成固体团现象，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种反应釜，通过先将预聚体收集到加料罩和加料板形成的空腔内，再经驱动组件将预聚体从多个出料管均匀排出，使得预聚体较为分散，提高了釜体内的反应液的混合均匀程度，降低了固体团出现的概率，提高了产品的质量。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖安装有滴加装置，所述滴加装置包括安装在所述釜盖上且下端开口的加料罩、密封滑移在所述加料罩内的加料板、多个均匀间隔设置在所述加料罩的外侧壁上且位于远离其开口一端并与所述加料罩内部连通的出料管、安装在所述釜盖上且穿过所述加料罩并可将预聚体加到所述加料罩与所述加料板形成的空间内的单通管、安装在所述釜盖上且穿过所述加料罩并与所述加料板连接的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当需要添加预聚体时，先将预聚体通过单通管加到加料罩和加料板形成的空腔内，然后再通过驱动组件带动加料板向上运动，使得预聚体的液面逐渐升高，当液面达到出料管的开口时，则从出料管流出落到釜体内。通过先将预聚体收集到加料罩和加料板形成的空腔内，再经驱动组件将预聚体从多个出料管均匀排出，使得预聚体较为分散，提高了釜体内的反应液的混合均匀程度，降低了固体团出现的概率，提高了产品的质量。
优选的，所述加料板背离所述加料罩的开口一侧呈锥状。
通过采用上述技术方案，可使预聚体具有从加料板流向出料管的趋势，可促使预聚体从加料罩和加料板形成的空腔内排尽，降低残留在加料罩和加料板形成的空腔内的量。
优选的，所述驱动组件包括安装在所述加料板尖端的固定块、密封转动安装在所述釜盖上且穿过所述釜盖与所述加料罩螺纹配合并穿过所述加料罩与所述固定块转动配合的驱动杆、安装在所述驱动杆上且位于相背与所述加料罩一侧的转动盘。
通过采用上述技术方案，当需要提升加料板时，转动转盘，转盘带动驱动杆转动，驱动杆与加料罩相对运动，进而带动加料罩与加料板相对的运动，即实现加料罩的升降过程。
优选的，所述单通管穿过所述加料罩的一端向所述加料板的方向延伸设置有延伸段。
通过采用上述技术方案，使得预聚体可以从单通管落到加料罩和加料板形成的空腔内，不会残留在加料罩顶部，排除了预聚体在加料罩顶部的可能。
优选的，所述加料罩的内壁设置有限位块，且当所述加料板侧边缘与所述出料管的管口接触时，所述限位块与所述加料板抵接。
通过采用上述技术方案，避免加料板上升过度，出现加料板侧壁将出料管的开口封闭的现象，保证预聚体能顺利流到出料管中。
优选的，所述出料管与所述加料罩的连接处的开口设置有缓冲网。
通过采用上述技术方案，由于加料板在上升过程中，预聚体的液面会有拨动，使得液面不平，可能导致预聚体流到出料管的量不同，釜体内反应速度也不相同，影响产品质量。通过缓冲网的设置，可对预聚体起到一定的阻挡作用，可降低局部流通过大的现象，提高流出出料管的预聚体的量的均匀度。
优选的，所述驱动杆靠近所述加料板一端设置有刮板。
通过采用上述技术方案，刮板与驱动杆同步转动，可提高预聚体的流速，可提高预聚体流进出料管的速度，加快加料的速度，提高加料的效率。
优选的，所述刮板的水平长度等于所述加料板的半径的一半。
通过采用上述技术方案，若刮板长度较长，会使被刮板拨动的预聚体从每个出料管出去的速度差距较大，反应速度差距也较大。通过将刮板的长度限定为加料板的半径的一半，使得每个出料管出去的预聚体的量较为平均，提高釜体内反应的均匀化程度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过先将预聚体收集到加料罩和加料板形成的空腔内，再经驱动组件将预聚体从多个出料管均匀排出，使得预聚体较为分散，提高了釜体内的反应液的混合均匀程度，降低了固体团出现的概率，提高了产品的质量；
2、通过刮板的设置，可提高预聚体的流速，可提高预聚体流进出料管的速度，加快加料的速度，提高加料的效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构的示意图；
图2是本实用新型的局部爆炸图，图中将釜盖与釜体分离；
图3是本实用新型釜盖上的滴加装置的爆炸图（一），图中将釜盖上的搅拌器省略；
图4是本实用新型釜盖上的滴加装置的爆炸图（二），图中将釜盖上的搅拌器省略；
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
附图标记：1、釜体；2、釜盖；21、支架；31、加料罩；311、滑道；32、加料板；321、凸块；33、出料管；34、单通管；341、延伸段；35、驱动组件；351、固定块；352、驱动杆；353、转动盘；4、缓冲网；5、限位块；6、刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
一种反应釜，参照图1，包括釜体1和釜盖2，釜盖2盖在釜体1的开口处。
参照图2和图3，釜盖2上安装有滴加装置，滴加装置包括加料罩31、加料板32、出料管33、单通管34和驱动组件35，釜盖2朝向釜体1一侧固定设置有支架21，加料罩31固定设置在支架21远离釜盖2一端，加料罩31的开口朝下；加料板32密封滑移在加料罩31内，加料板32一体成型设置有凸起321，加料罩31内壁开设有与凸起321滑移配合的滑道311，加料板32背离加料罩31的开口一侧呈锥状。
参照图3和图4，出料管33有多个，均布固定设置在加料罩31的外壁上，且位于远离加料罩31的开口一端并与加料罩31内部连通，出料管33呈弯折状，其出口朝下；在出料管33与加料罩31的连接处的开口固定设置有缓冲网4，减小每个出料管33的流量差。单通管34固定安装在釜盖2上且穿过加料罩31，单通管34穿过加料罩31的一端向加料板32的方向延伸设置有延伸段341，延伸段341与单通管34一体成型设置。
驱动组件35包括固定块351、驱动杆352和转动盘353，固定块351固定安装在加料板32的尖端，驱动杆352密封转动安装在釜盖2上，且穿过釜盖2与加料罩31顶壁螺纹配合并穿过加料罩31与固定块351转动配合；转动盘353固定安装在驱动杆352位于釜体1外一端。转动转动盘353，转动盘353带动驱动杆352转动，驱动杆352与加料罩31相对运动，驱动杆352带动加料板32升降。
参照图4和图5，在加料罩31的内壁固定设置有限位块5，且当加料板32侧边缘与出料管33的管口接触时，限位块5与加料板32抵接，避免加料板32上升过度而将出料管33的管口堵住，使得预聚体无法从出料管33流出。
参照图3，在驱动杆352靠近加料板32一端固定设置有刮板6，刮板6长度等于加料板32的半径的一半，用于加快预聚体的流速，后期也可以刮残余在加料板32上的预聚体，降低预聚体的残留量。
本实施例的工作原理：
当需要进行添加预聚体时，先将预聚体通过单通管34加到加料罩31和加料板32形成的空间内，然后转动转盘带动加料板32上升，同时刮板6跟随驱动杆352转动；当预聚体的液面达到出料管33的进口处，继续转动转盘，预聚体即可从多个出料管33分散的流到釜体1中，且可保持落下的量较为相近；当转动盘353无法转动，即加料板32抵接到限位块5时，即完成加料板32的上升过程，等待一段时间，使预聚体慢慢流完，完成加料过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126892.8
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209631206U
授权时间:20191115
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18;B01J4/00
范畴分类:23E;
申请人:浙江多邦新材料有限公司
第一申请人:浙江多邦新材料有限公司
申请人地址:312369 浙江省绍兴市杭州湾上虞经济技术开发区纬三路29号
发明人:吴朋钱
第一发明人:吴朋钱
当前权利人:浙江多邦新材料有限公司
代理人:杨文科
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司 11508
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：反应釜论文;