全文摘要
本申请涉及一种钢管焊接辅助设备，尤其涉及一种大管径钢管焊接翻转器；其包括左三角支架和右三角支架；左三角支架的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个左安装杆，两个左安装杆上分别安装有一个可转动的左滚轮，所述两个左滚轮轴线平行且等高间隔分布。由于实施上述技术方案，本申请通过左三角支架和右三角支架放置在待焊接钢管两头，利用三角特性形成稳固的支撑；再通过左、右滚轮实现钢管的轻松翻转；在加工制作各类钢管对接、法兰焊接等以及与钢管相关的结构件制作上，大大提高了工作效率，特别是管径比较大、重量比较大的钢管，不但降低了劳动成本，减轻了工人的劳动强度还有效的保障了工人的人身安全，同时还提高了各类焊接质量。
主设计要求
1.一种大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：包括左三角支架和右三角支架；左三角支架的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个左安装杆，两个左安装杆上分别安装有一个可转动的左滚轮，所述两个左滚轮轴线平行且等高间隔分布；右三角支架的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个右安装杆，两个右安装杆上分别安装有一个可转动的右滚轮，所述两个右滚轮轴线平行且等高间隔分布；两个左滚轮与两个右滚轮相应的呈同轴分布。
设计方案
1.一种大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：包括左三角支架和右三角支架；左三角支架的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个左安装杆，两个左安装杆上分别安装有一个可转动的左滚轮，所述两个左滚轮轴线平行且等高间隔分布；右三角支架的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个右安装杆，两个右安装杆上分别安装有一个可转动的右滚轮，所述两个右滚轮轴线平行且等高间隔分布；两个左滚轮与两个右滚轮相应的呈同轴分布。
2.根据权利要求1所述的大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：左安装杆上均固定有安装中轴并通过中轴安装有左滚动轴承，两个左滚动轴承的上端面等高；右安装杆上固定有安装中轴并通过中轴安装有右滚动轴承，两个右滚动轴承的上端面等高。
3.根据权利要求1所述的大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：一个左安装杆上固定有安装中轴并通过中轴安装有左滚动轴承，另一个左安装杆上安装有左驱动电机，左驱动电机的输出轴连接有左主动轮，左主动轮的外端面固定包覆有左硬质胶圈，左滚动轴承的上端面与左硬质胶圈的上端面等高；一个右安装杆上固定有安装中轴并通过中轴安装有右滚动轴承，另一个右安装杆上安装有右驱动电机，右驱动电机的输出轴连接有右主动轮，右主动轮的外端面固定包覆有右硬质胶圈，右滚动轴承的上端面与右硬质胶圈的上端面等高；左驱动电机与右驱动电机同步运作。
4.根据权利要求1或2或3所述的大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：向上延伸有左安装杆的左三角支架的两个支腿底部固定连接有左外底撑，另一个单独的支腿底部固定有左内底撑；向上延伸有右安装杆的右三角支架的两个支腿底部固定连接有右内底撑，另一个单独的支腿底部固定有右外底撑；左外底撑、左内底撑、右内底撑、右外底撑的布置方向与左滚轮或右滚轮的轴线垂直。
5.根据权利要求4所述的大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：左外底撑、左内底撑、右内底撑、右外底撑与各自对应的支腿间固定安装有加强筋。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：左三角支架和右三角支架之间可拆卸的固定连接有连杆。
7.根据权利要求4所述的大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：左三角支架和右三角支架之间可拆卸的固定连接有连杆。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的大管径钢管焊接翻转器，其特征在于：左三角支架和右三角支架的三个支腿分布均呈正四面体状。
设计说明书
技术领域
本申请涉及一种钢管焊接辅助设备，尤其涉及一种大管径钢管焊接翻转器。
背景技术
目前一些大管径管材需要在户外进行焊接工作，这些场合下没有起重、滚轮架等辅助设备；工作中主要采取人工协助翻转，为了保证焊接质量和效率，采取的是焊一段，其他辅助人员帮助转一下再焊，反复多次，直到整个法兰焊完，由于人工协助搬抬调整时，停得位置不是每次都是那么的合适，焊接人员有时只能勉强的工作，焊接接头质量不好，工作量大即费时又费力，多人协做才能完成，由于都是在没有起重设备的现场进行工作，人员抬扛操作不安全，容易砸伤和碰伤，危险性比较大，工作效率比较低。
发明内容
本申请的目的在于提出一种可单人操作，省时省力，提升焊接质量，消除安全隐患的大管径钢管焊接翻转器。
本申请是这样实现的：大管径钢管焊接翻转器，其包括左三角支架和右三角支架；左三角支架的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个左安装杆，两个左安装杆上分别安装有一个可转动的左滚轮，所述两个左滚轮轴线平行且等高间隔分布；右三角支架的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个右安装杆，两个右安装杆上分别安装有一个可转动的右滚轮，所述两个右滚轮轴线平行且等高间隔分布；两个左滚轮与两个右滚轮相应的呈同轴分布。
进一步的，左安装杆上均固定有安装中轴并通过中轴安装有左滚动轴承，两个左滚动轴承的上端面等高；右安装杆上固定有安装中轴并通过中轴安装有右滚动轴承，两个右滚动轴承的上端面等高。
进一步的，一个左安装杆上固定有安装中轴并通过中轴安装有左滚动轴承，另一个左安装杆上安装有左驱动电机，左驱动电机的输出轴连接有左主动轮，左主动轮的外端面固定包覆有左硬质胶圈，左滚动轴承的上端面与左硬质胶圈的上端面等高；一个右安装杆上固定有安装中轴并通过中轴安装有右滚动轴承，另一个右安装杆上安装有右驱动电机，右驱动电机的输出轴连接有右主动轮，右主动轮的外端面固定包覆有右硬质胶圈，右滚动轴承的上端面与右硬质胶圈的上端面等高；左驱动电机与右驱动电机同步运作。
进一步的，向上延伸有左安装杆的左三角支架的两个支腿底部固定连接有左外底撑，另一个单独的支腿底部固定有左内底撑；向上延伸有右安装杆的右三角支架的两个支腿底部固定连接有右内底撑，另一个单独的支腿底部固定有右外底撑；左外底撑、左内底撑、右内底撑、右外底撑的布置方向与左滚轮或右滚轮的轴线垂直。
进一步的，左外底撑、左内底撑、右内底撑、右外底撑与各自对应的支腿间固定安装有加强筋。
进一步的，左三角支架和右三角支架之间可拆卸的固定连接有连杆。
进一步的，左三角支架和右三角支架的三个支腿分布均呈正四面体状。
由于实施上述技术方案，本申请通过左三角支架和右三角支架放置在待焊接钢管两头，利用三角特性形成稳固的支撑；再通过左、右滚轮实现钢管的轻松翻转；在加工制作各类钢管对接、法兰焊接等以及与钢管相关的结构件制作上，大大提高了工作效率，特别是管径比较大、重量比较大的钢管，不但降低了劳动成本，减轻了工人的劳动强度还有效的保障了工人的人身安全，同时还提高了各类焊接质量，保证了所做工程的整体质量。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请实施例1的结构示意图；
图2是图1的左侧视结构示意图；
图3是本申请实施例2的结构示意图；
图4是图3的左侧视结构示意图。
图例：1.左三角支架，2.右三角支架，3.左安装杆，4.右安装杆，5.左滚动轴承，6.右滚动轴承，7.左驱动电机，8.左主动轮，9.左硬质胶圈，10.右驱动电机，11.右主动轮，12.连杆，13.左外底撑，14.左内底撑，15.右内底撑，16.右外底撑，17.加强筋。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，如图1至2所示，大管径钢管焊接翻转器包括左三角支架1和右三角支架2；左三角支架1的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个左安装杆3，两个左安装杆3上分别安装有一个可转动的左滚轮，所述两个左滚轮轴线平行且等高间隔分布；右三角支架2的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个右安装杆4，两个右安装杆4上分别安装有一个可转动的右滚轮，所述两个右滚轮轴线平行且等高间隔分布；两个左滚轮与两个右滚轮相应的呈同轴分布。左安装杆3上均固定有安装中轴并通过中轴安装有左滚动轴承5，两个左滚动轴承5的上端面等高；右安装杆4上固定有安装中轴并通过中轴安装有右滚动轴承6，两个右滚动轴承6的上端面等高。
左滚轮为左滚动轴承5，右滚轮为右滚动轴承6。大管径钢管被四个滚动轴承均匀分配承载，只需要一个作业人员，施加外力钢管就可转动，停在任意位置后，作业人员即可开始焊接工作。可实现单人操作，焊多少，转动多少，方便快捷。在加工制作各类钢管对接、法兰焊接等以及与钢管相关的结构件制作上，大大提高了工作效率，特别是管径比较大、重量比较大的钢管，不但降低了劳动成本，减轻了工人的劳动强度还有效的保障了工人的人身安全，同时还提高了各类焊接质量，保证了所做工程的整体质量，节省了大量的人力、物力，适用于钢管对接、焊法兰以及与钢管相关的结构件制作，使用范围广泛。
左三角支架1、右三角支架2的高度根据焊接人员的自身情况以及操作习惯来确定。
实施例2，如图3至4所示，包括左三角支架1和右三角支架2；左三角支架1的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个左安装杆3，两个左安装杆3上分别安装有一个可转动的左滚轮，所述两个左滚轮轴线平行且等高间隔分布；右三角支架2的两个支腿向上延伸形成超过顶点的两个右安装杆4，两个右安装杆4上分别安装有一个可转动的右滚轮，所述两个右滚轮轴线平行且等高间隔分布；两个左滚轮与两个右滚轮相应的呈同轴分布。一个左安装杆3上固定有安装中轴并通过中轴安装有左滚动轴承5，另一个左安装杆3上安装有左驱动电机7，左驱动电机7的输出轴连接有左主动轮8，左主动轮8的外端面固定包覆有左硬质胶圈9，左滚动轴承5的上端面与左硬质胶圈9的上端面等高；一个右安装杆4上固定有安装中轴并通过中轴安装有右滚动轴承6，另一个右安装杆4上安装有右驱动电机10，右驱动电机10的输出轴连接有右主动轮11，右主动轮11的外端面固定包覆有右硬质胶圈，右滚动轴承6的上端面与右硬质胶圈的上端面等高；左驱动电机7与右驱动电机10同步运作。
左滚轮一个为左滚动轴承5，另一个为左主动轮8；右滚轮一个为右滚动轴承6，另一个为右主动轮11。左驱动电机7与右驱动电机10同步运作、转速相同；左主动轮8与右主动轮11同时同向转动，在硬质胶圈增大摩擦作用下，驱动大管径钢管缓慢转动；转动到位后左驱动电机7与右驱动电机10停止工作，作业人员即可开始焊接工作。
以下为实施例1、实施例2共同的优选方案：
如图1至4所示，左外底撑13、左内底撑14、右内底撑15、右外底撑16与各自对应的支腿间固定安装有加强筋17。
如图1至4所示，向上延伸有左安装杆3的左三角支架1的两个支腿底部固定连接有左外底撑13，另一个单独的支腿底部固定有左内底撑14；向上延伸有右安装杆4的右三角支架2的两个支腿底部固定连接有右内底撑15，另一个单独的支腿底部固定有右外底撑16；左外底撑13、左内底撑14、右内底撑15、右外底撑16的布置方向与左滚轮或右滚轮的轴线垂直。左外底撑13、左内底撑14、右内底撑15、右外底撑16能够有效增加与地面接触面积，提高稳定性，避免在大管径钢管在转动时，位置有所偏移，影响焊接质量。
如图1至4所示，左三角支架1和右三角支架2之间可拆卸的固定连接有连杆12。这样可通过连杆12快速的实现左三角支架1与右三角支架2的对位，确保各滚轮位置。
如图1至4所示，左三角支架1和右三角支架2的三个支腿分布均呈正四面体状。三个支腿可长1.2至2米，互成60度焊接在一起；两个左滚轮的外径可为100至150毫米，间距可为120至180毫米；两个左滚轮的外径优选为120毫米，间距优选为150毫米。这样能避免距离过大带来钢管的摩擦力太大，旋转太费力 ，距离小了固定不稳当的弊端。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264606.2
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209380187U
授权时间:20190913
主分类号:B23K 37/053
专利分类号:B23K37/053;B23K37/047
范畴分类:25E;
申请人:新疆新能发展有限责任公司大山口水力发电厂
第一申请人:新疆新能发展有限责任公司大山口水力发电厂
申请人地址:841000 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市天山东路8号院
发明人:周金明;张庆忠;严海涛;龙启刚;赵文江;巴太;达仁加甫;齐培累
第一发明人:周金明
当前权利人:新疆新能发展有限责任公司大山口水力发电厂
代理人:杨玉虎;李大庄
代理机构:65108
代理机构编号:乌鲁木齐市禾工专利代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：左安论文;