全文摘要
本实用新型公开了一种高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，所述高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱的的硝化区和反硝化区叠加在一起，所述硝化区设置推流泵，改变反应区域的湍流状态，提高硝化反应效率，同时硝化反应的进水管道连接反硝化液流出管、原液管和沉淀池内的清水引出管，所述进水管道上设置强制循环泵，通过上述方式，本实用新型能够提高反应容器内的生物密度，而且强制循环泵可以推动反应溶液加快循环速度，提高水处理的效率，最终得到占地面积较小，总设施容量基本与日处理量相当的高效生物反应柱。
主设计要求
1.一种高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，其特征在于，所述高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱包括：硝化区、反硝化区和沉淀池，所述硝化区和反硝化区的在反应柱内，所述硝化区在反硝化区下方，通过夹板隔开，所述沉淀池与反应柱之间通过管道连接；所述高盐废水硝化、反硝化反应柱内设置推流泵支架，所述支架包括若干垂直滑轨，每根滑轨与一个推流泵搭配，所述滑轨上方设置提升器，所述提升器安装在所述推流泵支架上，所述提升器的一端连接推流泵，所述推流泵上设置与所述滑轨相合的结构，所述推流泵能够在提升器作用下沿着预设的垂直滑轨纵向移动，所述推流泵的移动区域不超过硝化区；所述反应柱的硝化区底部设置进液管入口，所述进液管入口切线进入硝化区，所述进液管入口外接进液管道，所述进液管道分别与原水管道和沉淀池的清液引出管道相连；所述反应柱的反硝化区设置暴氧管，所述暴氧管外接供氧装置，所述反应柱的顶端设置反硝化液流出管道，所述反硝化液流出管道的另一端伸入沉淀池上方，所述反硝化液流出管道与所述进液管道之间设置连接管，所述连接管上安装有控制阀门；所述反应柱的硝化区与反硝化区之间的夹板上设置若干贯通的连接孔；所述沉淀池上底部设置污泥出口，顶部设置清液流出管道。
设计方案
1.一种高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，其特征在于，所述高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱包括：硝化区、反硝化区和沉淀池，所述硝化区和反硝化区的在反应柱内，所述硝化区在反硝化区下方，通过夹板隔开，所述沉淀池与反应柱之间通过管道连接；
所述高盐废水硝化、反硝化反应柱内设置推流泵支架，所述支架包括若干垂直滑轨，每根滑轨与一个推流泵搭配，所述滑轨上方设置提升器，所述提升器安装在所述推流泵支架上，所述提升器的一端连接推流泵，所述推流泵上设置与所述滑轨相合的结构，所述推流泵能够在提升器作用下沿着预设的垂直滑轨纵向移动，所述推流泵的移动区域不超过硝化区；
所述反应柱的硝化区底部设置进液管入口，所述进液管入口切线进入硝化区，所述进液管入口外接进液管道，所述进液管道分别与原水管道和沉淀池的清液引出管道相连；
所述反应柱的反硝化区设置暴氧管，所述暴氧管外接供氧装置，所述反应柱的顶端设置反硝化液流出管道，所述反硝化液流出管道的另一端伸入沉淀池上方，所述反硝化液流出管道与所述进液管道之间设置连接管，所述连接管上安装有控制阀门；
所述反应柱的硝化区与反硝化区之间的夹板上设置若干贯通的连接孔；
所述沉淀池上底部设置污泥出口，顶部设置清液流出管道。
2.根据权利要求1所述的高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，其特征在于，所述反应柱和沉淀池顶端都设有相应的溢清槽，所述反应柱和沉淀池顶端的管道管口布设在相应的溢清槽内。
3.根据权利要求1所述的高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，其特征在于，所述反硝化液流出管道与底部进液管道之间的连接管中间设置的阀门为比率调节阀门。
4.根据权利要求1所述的高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，其特征在于，所述进液管道上设置的水泵为强制循环轴流泵。
5.根据权利要求1所述的高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，其特征在于，所述原水管道和清液流出管道上设置流量计。
6.根据权利要求1所述的高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，其特征在于，所述反硝化区的暴氧管上连接的供氧装置为罗茨风机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱。
背景技术
利用硝化细菌反应除去废水污泥中的氮这一工艺从80年代开始出现到现在技术上已经非常成熟，但是在实际操作中因为硝化反应和反硝化反应的特点一般都需要占用单独的反应池，而且反应池面积大，生物密度较低，去除效率低，一般池子的容量大于处理水量的5倍以上。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生物除氮的设备，能够具有占地面积小，除氮效率高的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，所述高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱包括：硝化区、反硝化区和沉淀池，所述硝化区和反硝化区的在反应柱内，所述硝化区在反硝化区下方，通过夹板隔开，所述沉淀池与反应柱之间通过管道连接；所述高盐废水硝化、反硝化反应柱内设置推流泵支架，所述支架包括若干垂直滑轨，每根滑轨与一个推流泵搭配，所述滑轨上方设置提升器，所述提升器安装在所述推流泵支架上，所述提升器的一端连接推流泵，所述推流泵上设置与所述滑轨相合的结构，所述推流泵能够在提升器作用下沿着预设的垂直滑轨纵向移动，所述推流泵的移动区域不超过硝化区；所述反应柱的硝化区底部设置进液管入口，所述进液管入口切线进入硝化区，所述进液管入口外接进液管道，所述进液管道分别与原水管道和沉淀池的清液引出管道相连；所述反应柱的反硝化区设置暴氧管，所述暴氧管外接供氧装置，所述反应柱的顶端设置反硝化液流出管道，所述反硝化液流出管道的另一端伸入沉淀池上方，所述反硝化液流出管道与所述进液管道之间设置连接管，所述连接管上安装有比率阀门；所述反应柱的硝化区与反硝化区之间的夹板上设置若干贯通的连接孔；所述沉淀池上底部设置污泥出口，顶部设置清液流出管道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应柱和沉淀池顶端都设有相应的溢清槽，所述反应柱和沉淀池顶端的管道管口布设在相应的溢清槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述反硝化液流出管道与底部进液管道之间的连接管中间设置的阀门为比率调节阀门。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进液管道上设置的水泵为强制循环轴流泵。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述原水管道和清液流出管道上设置流量计。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述反硝化区的暴氧管上连接的供氧装置为罗茨风机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在推流泵和切线进水方式使废水在厌氧旋流条件下硝化反应反应充分彻底速度快，在循环泵的作用下，泵水含生物废水沉淀后的清液三水配比，可以降低进水浓度，提高硝基氮的去除率，通过一柱分割，从柱底进水，柱顶排水并强制排水，使设施溶程量同等于废水处理量，具有极高的集成性，是一种处理效率极高的生物反应柱。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.反应柱、2.沉定池、3.强制循环轴流泵、4.原水流量计、 5.比率调节阀、6.原水管道、7.进液管道、8.连接管、9.清液引出管道、10.反硝化液流出管道、11.夹板、12.推流泵13.提升器、14.滑轨、15.推流泵支架、16、罗茨风机、17、曝气管、18、反应柱溢清槽、19、沉淀池溢清槽、20、排污口、21、清液流量计；
所述箭头为液体流动方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图，本实用新型实施例包括：
一种高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，所述高盐废水硝化、反硝化反应柱1包括：硝化区、反硝化区和沉淀池2，所述硝化区和反硝化区的在反应柱1内，所述硝化区在反硝化区下方，通过夹板11隔开，所述沉淀池与反应柱1之间通过管道连接；所述高盐废水硝化、反硝化反应柱1内设置推流泵支架15，所述推流泵支架15下方设置4个垂直滑轨14，每个滑轨14与一个推流泵12搭配，所述滑轨14上方设置提升器13，所述提升器13安装在所述推流泵支架15上，所述提升器13的一端连接推流泵12，所述推流泵12与所述滑轨14滑动卡接，所述推流泵12能够在提升器13作用下沿着预设的垂直滑轨14纵向移动，所述推流泵12的移动区域不超过硝化区；所述反应柱的硝化区底部设置进液管道7入口，所述进液管7入口切线进入硝化区，可以推动硝化区溶液旋转，提高反应效率，所述进液管道7入口外接进液管道7，所述进液管道7分别与原水管道6和沉淀池的清液引出管9道相连；所述反应柱的反硝化区设置暴氧管17，所述暴氧管17外接供氧装置，所述反应柱的顶端设置反硝化液流出管道10所述反硝化液流出管道10的另一端伸入沉淀池2上方，所述反硝化液流出管道10与所述进液管道7之间设置连接管8，所述连接管8上安装有控制阀门；所述反应柱1的硝化区与反硝化区之间的夹板11上设置若干贯通的连接孔；所述沉淀池2上底部设置排污口20，顶部设置清液流出管道22。
所述反应柱1和沉淀池2顶端分别设有反应柱溢清槽18和沉淀池溢清槽19，所述反应柱1和沉淀池2顶端的管道管口布设在相应的溢清槽内，所述溢清槽的作用是过滤出上层清液防止反应柱1和沉淀池2内的渣料进入管口阻塞管道。
所述反硝化液流出管道与底部进液管道7之间的连接管中间设置的阀门为比率调节阀门5，所述比率调节阀门5可以调整反硝化废液进入进液管道7的比率，最高可以将原水的含氮率提高到正常原水的10倍以上，进而提高硝化反应的速度。
所述进液管道7上设置的水泵为强制循环轴流泵3，通过调整所述强制循环轴流泵3的参数可以调整硝化反应的单位时间的进水量，进而调整硝化和反硝化反应的循环速率，提高反应柱1内的反应效率。所述原水管道6和清液流出管道22上设置流量计，通过原水流量计4和清液流出管道22上的清液流量计21可以随时掌控原水进出平衡，确定日处理的水量。
所述反硝化区的暴氧管17上连接的供氧装置为罗茨风机16，所述罗茨风机16可以给反硝化反应进程提供大量的含氧空气。
在另一个实施例中，
一种高盐废水处理硝基氮硝化与反硝化反应柱，所述高盐废水硝化、反硝化反应柱1包括：硝化区、反硝化区和沉淀池2，所述硝化区和反硝化区的在反应柱1内，所述硝化区在反硝化区下方，通过夹板11隔开，所述沉淀池与反应柱1之间通过管道连接；所述高盐废水硝化、反硝化反应柱1内设置推流泵支架15，所述推流泵支架15下方设置2个垂直滑轨14，每个滑轨14与一个推流泵12搭配，所述滑轨14上方设置提升器13，所述提升器13安装在所述推流泵支架15上，所述提升器13的一端连接推流泵12，所述推流泵12与所述滑轨14滑动卡接，所述推流泵12能够在提升器13作用下沿着预设的垂直滑轨14纵向移动，所述推流泵12的移动区域不超过硝化区；所述反应柱的硝化区底部设置进液管道7入口，所述进液管7入口切线进入硝化区，可以推动硝化区溶液旋转，提高反应效率，所述进液管道7入口外接进液管道7，所述进液管道7分别与原水管道6和沉淀池的清液引出管9道相连；所述反应柱的反硝化区设置暴氧管17，所述暴氧管17外接供氧装置，所述反应柱的顶端设置反硝化液流出管道10所述反硝化液流出管道10的另一端伸入沉淀池2上方，所述反硝化液流出管道10与所述进液管道7之间设置连接管8，所述连接管8上安装有控制阀门；所述反应柱1的硝化区与反硝化区之间的夹板11上设置若干贯通的连接孔；所述沉淀池2上底部设置排污口20，顶部设置清液流出管道22。
所述反应柱1和沉淀池2顶端分别设有反应柱溢清槽18和沉淀池溢清槽19，所述反应柱1和沉淀池2顶端的管道管口布设在相应的溢清槽内，所述溢清槽的作用是过滤出上层清液防止反应柱1和沉淀池2内的渣料进入管口阻塞管道。
所述反硝化液流出管道与底部进液管道7之间的连接管中间设置的阀门为比率调节阀门5，所述比率调节阀门5可以调整反硝化废液进入进液管道7的比率，最高可以将原水的含氮率提高到正常原水的10倍以上，进而提高硝化反应的速度。
所述进液管道7上设置的水泵为强制循环轴流泵3，通过调整所述强制循环轴流泵3的参数可以调整硝化反应的单位时间的进水量，进而调整硝化和反硝化反应的循环速率，提高反应柱1内的反应效率。所述原水管道6和清液流出管道22上设置流量计，通过原水流量计4和清液流出管道22上的清液流量计21可以随时掌控原水进出平衡，确定日处理的水量。
所述反硝化区的暴氧管17上连接的供氧装置为罗茨风机16，所述罗茨风机16可以给反硝化反应进程提供大量的含氧空气。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264657.5
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209740913U
授权时间:20191206
主分类号:C02F9/14
专利分类号:C02F9/14
范畴分类:申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
第一申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
申请人地址:215500 江苏省苏州市常熟经济技术开发区东周路28号
发明人:阮玉根;阮垚
第一发明人:阮玉根
当前权利人:阮氏化工（常熟）有限公司
代理人:高娟
代理机构:32313
代理机构编号:苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计