导读:本文包含了堆焊焊条论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:焊条,耐磨,合金,高硬度,氮化物,机械工程师,煤矸石。
堆焊焊条论文文献综述
王广山,霍仁杰[1]（2019）在《高碳高铬堆焊焊条的研制及其堆焊合金显微组织分析》一文中研究指出为了研制具有优良耐磨性能和硬度的高强钢耐磨堆焊焊条,设计了焊条药皮的配方,选用了焊条药皮的渣系,分析了药皮成分对焊接飞溅的影响规律。对研制的堆焊焊条(Fe-Cr-C、 FeCr-C-Nb)进行了焊接试验。试验结果表明,焊条药皮元素显着影响堆焊熔敷合金焊缝的气孔、飞溅等性能指标。显微组织分析表明,碳含量及铬-碳比对耐磨合金的碳化物方向、密度等分布状态起到决定性影响,随着其含量的增加,碳化物趋向垂直于堆焊层表面方向分布,合金的显微硬度和耐磨性不断提高,硬度最高值达到63HRC,相对磨损率为0.05; Nb元素的增加对显微硬度影响不大,但能使碳化物得以细化,分布更均匀,可以显着改善合金的耐磨性。(本文来源于《焊管》期刊2019年08期）
唐九兴[2]（2019）在《一种耐磨合金堆焊焊条的研制》一文中研究指出中国制造的过程中离不开各机械零部件的组装,机械零部件的质量直接影响着制造产品的质量,而金属磨损是造成机械零件失效的主要原因之一。在解决磨损问题的方案中,堆焊技术体现出它独有的优越性,利用堆焊可以对材料进行修复,做到修复再生产品比新产品各项性能更加优异。本文研制了一种耐磨合金堆焊焊条。使用该焊条焊前无需预热,焊后无需热处理,堆焊过程中烟尘较小,脱渣容易,焊后无裂纹,堆焊层金相显微组织主要为马氏体和一些硬质相。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年10期）
唐九兴[3]（2019）在《以C-Cr-Mn系为主成分高硬度堆焊焊条的研制》一文中研究指出自行研制了A,B两组C-Cr-Mn系高硬度堆焊焊条,分析了焊条的硬度和金相组织。两组焊条堆焊过程中脱渣性能良好,烟尘较小,焊后均无裂纹。单层堆焊层硬度达到48～52HRC,对比分析后,确定了B组配方焊条性能较优异,值得推广应用。(本文来源于《信息记录材料》期刊2019年07期）
李嘉祺,杨可,庄白亮,徐先宜,包晔峰[4]（2018）在《耐冲蚀磨损堆焊焊条及性能研究》一文中研究指出研制出一种耐冲蚀磨损堆焊焊条,在低碳钢Q235上进行堆焊试验,研究堆焊层金属显微组织及其耐冲蚀磨损性能。结果表明,该焊条具有良好的焊接工艺性能,堆焊过程中飞溅较小,电弧稳定,焊缝成形美观,脱渣性较好,未发现气孔、裂纹等明显焊接缺陷。堆焊层金属显微组织主要为板条马氏体和大量细小弥散分布的碳氮化物析出相;析出相沿基体晶界和晶内均匀析出,产生析出强化作用;堆焊层金属硬度分布均匀,平均硬度为HRC43.8,具有良好的使用性能。与ZG35Si Mn材料相比,堆焊层金属的耐冲蚀磨损性能提高了0.87倍,可用于冲蚀磨损破坏严重部件的制造与修复。(本文来源于《电焊机》期刊2018年09期）
孙洪根[5]（2016）在《热作模具再制造用堆焊焊条的研究》一文中研究指出随着工业自动化程度的提高,热作模具在汽车、机械等产业中的地位越来越重要,性能要求也不断向大型、精密、高效率、高寿命等方向发展。在服役过程中,热作模具不仅要承受巨大载荷,还要与高达1200℃的工件金属接触,使得模具型腔的表面温度长期保持在450～600℃,另外还要承受周期性的交变应力和摩擦作用,工作条件差,经常因磨损、变形或疲劳而失效。目前,使用堆焊技术制造模具或修复报废的模具是一种质量可靠、成本低、应用灵活的方法。本文以Cr13马氏体不锈钢型堆焊焊条为基础,通过向焊条药皮中添加Ti、V、Mo、W、Cr、Ni等元素进行合金化,采用向焊条药皮中添加CrN的方式实现堆焊金属的氮合金化,设计制备了新型热作模具堆焊焊条。通过热力学计算,分析了堆焊金属中碳氮化物的析出行为和强化作用,研究了堆焊金属在高温氧化环境下的摩擦磨损特性,并对其磨损机制进行了分析。结果表明,新型热作模具堆焊焊条的堆焊金属组织为马氏体、少量残余奥氏体、以及细小而弥散分布的碳化物,而且碳化物是Ti、V、Mo、Cr等合金元素聚集生长的复合碳化物。这类复合碳化物与强韧性的马氏体基体相结合,表现出优良的耐磨性。堆焊金属氮合金化的研究发现,Ti、V、Mo、Cr、Mn等元素能够增大氮在液态熔池中的溶解度,提高堆焊金属中氮的固溶度,而且这些合金元素还可以与碳、氮结合,形成复杂的碳氮化物,进一步提高了堆焊金属中的氮含量,使得氮合金化成为可能。氮合金化堆焊金属组织为马氏体、少量残余奥氏体,在晶界和马氏体基体上还弥散分布着很多细小的碳氮化物粒子。随着氮含量的增多,堆焊金属中的碳氮化物数量增多,且尺寸逐渐增大、分布亦更加均匀。马氏体不锈钢型堆焊金属的焊接性较差,为了避免产生裂纹,需要进行焊前预热。结合经验公式,氮合金化可把堆焊金属的Ms点温度降低到191℃左右,堆焊时可以选择更低的预热温度和层间温度,可有效节约资源。另外,N、Ni等奥氏体化元素使得堆焊金属中存在少量残余奥氏体,对韧性有益。经热力学计算可知,TiN在液相中析出,TiC在固液共存相中析出,其余碳、氮化物在固相线温度以下析出,且析出顺序为：TiN>T, (1740.6K)>TiC> Ts(1627.4K)>VN>Cr7C3>VC0.875> Mo2N> Cr23C6> VC> Mo2C> WC> V2C>MoC>W2C。氮合金化的强化机制包括间隙固溶强化、细晶强化和析出强化。间隙固溶强化为堆焊金属冷却速度快,氮、碳原子大量固溶于基体晶格间隙,提高了基体强度。细晶强化是在液相中和凝固前沿分别可以生成TiN和TiC,它们可作为非自发形核核心,细化晶粒。析出强化是经回火处理后,大量碳氮化物沿晶界、位错、或者马氏体边界析出,产生二次硬化。根据高温摩擦磨损试验可知,300℃温度下,未氮合金化试样的磨损失效机制主要为磨粒磨损以及少量的氧化磨损；氮合金化试样的磨损机制主要为氧化磨损及塑性变形引起的层状剥落。而600℃温度下,未氮合金化和氮合金化的试样的主要磨损机制均为氧化磨损、塑性变形引起的层状剥落、以及伴随着氧化膜脱落导致的磨粒磨损。但是氮合金化堆焊金属具有更高的强度和热稳定性,耐磨性优于未氮合金化的堆焊金属。(本文来源于《山东大学》期刊2016-05-18）
[6]（2016）在《天工系列“超金属”修补剂特种耐磨堆焊焊条》一文中研究指出当代高科技产品机械制造和设备维修的新材料新技术特别为化学工程师、机械工程师、修理技师们排忧解难,全方位解决机件腐蚀、磨损、断裂、铸造缺陷、密封、螺纹锁固等难题!北京泰春制胶有限公司是北京市高新技术企业、中关村高新技术企业。天工系列"超金属"修补剂已通过中国设备管理协会、中国人民解放军装备维修表面工程研究中心等权威机构的质量认证。公司将秉承军工优良传统,遵照"质量第一,信誉第一,服务第一,用户至上"的宗旨,竭尽全力为广大用户提供优质服务,使用户获得满意的效果。(本文来源于《化学工程师》期刊2016年01期）
[7]（2015）在《天工系列“超金属”修补剂 特种耐磨堆焊焊条》一文中研究指出当代高科技产品机械制造和设备维修的新材料新技术特别为化学工程师、机械工程师、修理技师们排忧解难,全方位解决机件腐蚀、磨损、断裂、铸造缺陷、密封、螺纹锁固等难题!北京泰春制胶有限公司是北京市高新技术企业、中关村高新技术企业。天工系列"超金属"修补剂已通过中国设备管理协会、中国人民解放军装备维修表面工程研究中心等权威机构(本文来源于《化学工程师》期刊2015年12期）
张焱鑫[8]（2015）在《煤矸石在高碳高铬堆焊焊条药皮中的应用研究》一文中研究指出为了降低堆焊焊条生产成本及开发煤矸石资源高学技含量的应用,本试验利用煤矸石代替堆焊焊条中的石英、钛白粉等组分。通过正交试验确定煤矸石堆焊焊条的最佳配研。采用不同电流在Q235钢板上进行一层堆焊,依据堆焊层的洛氏硬度值确定焊接的最佳电流。采用两层堆焊在Q235钢板制备堆焊层,利用金相显微镜、SEM、X射线衍射分析、洛氏硬度计、显微硬度计、磨粒磨损实验机、粘着磨损实验机和冲蚀磨损实验机对堆焊层的组织结构、硬度、耐磨性进行测试。并与原配研的堆焊层进行对比,确定煤矸石作为堆焊焊条药皮辅料可行性。实验结果表明,煤矸石堆焊焊条药皮辅料的最佳加入量为:煤矸石9.0g,石英1.9g,钛白粉3.1g,云母2.0g。焊接最佳电流为150A。进行两层堆焊时,无煤矸石和有煤矸石堆焊层的洛氏硬度值分别为59.6HRC和56.3HRC。无煤矸石和有煤矸石堆焊层的显微组织相似,都与基体呈冶金结合,无明显缺陷;无煤矸石堆焊层由α-Fe、Fe_(1.36)Cr_(0.52)和Cr_7C_3相组成,有煤矸石堆焊层由α-Fe、Cr_7C_3和Al_(0.7)Fe_3Si_(0.3)相组成。在对磨材料为180#、240#和360#水磨砂纸时,无煤矸石和有煤矸石堆焊层相对基体耐磨粒磨损性能分别为4.74~5.98和4.41~5.83倍;水冲蚀磨损90min后无煤矸石和有煤矸石堆焊层耐冲蚀磨损性能分别为基体的3.48~4.64和2.27~4.60倍。海水介质冲蚀磨损90min后无煤矸石和有煤矸石堆焊层耐冲蚀磨损性能分别为基体的2.35~3.60和2.13~2.83倍。石油介质冲蚀磨损90min后无煤矸石和有煤矸石堆焊层耐冲蚀磨损性能分别为基体的2.53~3.07和1.82~3.22倍。实验表明煤矸石用于堆焊焊条辅料是可行的。(本文来源于《辽宁工程技术大学》期刊2015-12-24）
于磊,钟凯,邹文超,李朋[9]（2015）在《Fe-Cr-B-C系高硬度高抗裂耐磨堆焊焊条的研制》一文中研究指出研制了一种成本较低的Fe-Cr-B-C系高硬度高抗裂耐磨堆焊焊条,使用洛氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜及其附带能谱仪、X射线衍射仪分别对堆焊层硬度、化学成分以及显微组织进行了分析。结果表明,堆焊层显微组织主要由马氏体、残余奥氏体、Fe-Cr相、M_(23)(C,B)_6、B_(0.7)Fe_3C_(0.3)、M_7C_3等组成,其中硼化物呈菊花状包裹着Fe-Cr相等析出,堆焊合金的宏观硬度达到了65.5 HRC,具有较高的抗裂性与耐磨性。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2015年12期）
[10]（2015）在《《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部推出耐磨堆焊焊条》一文中研究指出铁、铬、钼、硼高硬度耐磨堆焊焊条,为碱性低氢型药皮,可获得耐磨性能良好的贝氏体/马氏体复相组织,操作方便,容易掌握,焊接工艺优良,可交直流两用,适用于工作环境恶劣、具有强烈磨损的场合,是石油、砖瓦、水泥、煤炭、发电、矿山冶金、化工、造纸等机械易磨损部件的理想堆焊材料。堆焊层硬度HR_c≥65。本部将以市场最优惠的价格供货,产品实行质量跟踪服务,款到发货。(本文来源于《砖瓦》期刊2015年12期）
堆焊焊条论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
中国制造的过程中离不开各机械零部件的组装,机械零部件的质量直接影响着制造产品的质量,而金属磨损是造成机械零件失效的主要原因之一。在解决磨损问题的方案中,堆焊技术体现出它独有的优越性,利用堆焊可以对材料进行修复,做到修复再生产品比新产品各项性能更加优异。本文研制了一种耐磨合金堆焊焊条。使用该焊条焊前无需预热,焊后无需热处理,堆焊过程中烟尘较小,脱渣容易,焊后无裂纹,堆焊层金相显微组织主要为马氏体和一些硬质相。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
堆焊焊条论文参考文献
[1].王广山,霍仁杰.高碳高铬堆焊焊条的研制及其堆焊合金显微组织分析[J].焊管.2019
[2].唐九兴.一种耐磨合金堆焊焊条的研制[J].世界有色金属.2019
[3].唐九兴.以C-Cr-Mn系为主成分高硬度堆焊焊条的研制[J].信息记录材料.2019
[4].李嘉祺,杨可,庄白亮,徐先宜,包晔峰.耐冲蚀磨损堆焊焊条及性能研究[J].电焊机.2018
[5].孙洪根.热作模具再制造用堆焊焊条的研究[D].山东大学.2016
[6]..天工系列“超金属”修补剂特种耐磨堆焊焊条[J].化学工程师.2016
[7]..天工系列“超金属”修补剂特种耐磨堆焊焊条[J].化学工程师.2015
[8].张焱鑫.煤矸石在高碳高铬堆焊焊条药皮中的应用研究[D].辽宁工程技术大学.2015
[9].于磊,钟凯,邹文超,李朋.Fe-Cr-B-C系高硬度高抗裂耐磨堆焊焊条的研制[J].石油和化工设备.2015
[10]..《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部推出耐磨堆焊焊条[J].砖瓦.2015
论文知识图
