导读:本文包含了烧结钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末冶金,性能,表面,力学性能,锰钢,奥氏体,粗糙度。
烧结钢论文文献综述
彭博,夏余平,曹叶飞,吴庆定[1]（2015）在《响应面法优化稀土烧结钢的成分与性能》一文中研究指出以Ce的质量分数、Sn的质量分数为单因素,以试样的表观硬度、抗拉强度和冲击韧性ak为性能评价指标,通过响应面分析法,优化Fe-Mn-Cu-Sn-Ce-C烧结钢的成分与性能,并利用统计学方法建立了试件表观硬度的二次多项数学模型。结果表明:Ce的质量分数为0.45%、Sn的质量分数为1.2%时烧结钢的综合性能最好,此时试样的表观硬度为147HB,抗拉强度为563MPa,冲击韧性ak为18.5J.cm-2。(本文来源于《时代农机》期刊2015年09期）
陈露,肖志瑜,何杰,温利平[2]（2015）在《Cr的添加方式与含量对粉末冶金烧结钢组织及力学性能的影响》一文中研究指出在Fe-1.75Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.6C粉末中,分别以添加430L不锈钢粉和CrFe合金粉的方式加入Cr元素,采用高温烧结硬化工艺制备含铬烧结钢Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5Mo-0.6C(x=0.5,1.0,1.5),研究铬的添加方式与含量对烧结钢组织与力学性能的影响。结果表明,与添加CrFe合金粉的方式相比,采用添加430L不锈钢粉的方式时,Cr的强化效果更好。采用该方式制备的含Cr烧结钢,随Cr含量增加,抗拉强度先上升后下降,伸长率不断下降,硬度不断提高,含铬量1.0%的材料具有良好的综合性能,生坯密度和烧结密度分别为7.18g/cm3和7.20g/cm3,抗拉强度、伸长率和硬度分别达到910MPa、2.0%和30HRC;烧结钢组织主要以珠光体、贝氏体和马氏体为主的混合组织;烧结钢的拉伸断裂以韧–脆混合断裂为主。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2015年03期）
陈荟竹,李松林,王行,龙安平[3]（2014）在《少量Mo添加对Fe-0.5Mn-0.5C烧结钢组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用粉末冶金方法,经1 150℃、H2气氛烧结1 h制得Fe-0.5Mn-xMo-0.5C(x=0,0.25,0.4,0.5)合金。通过金相组织观察、扫描电镜分析及力学性能测试,研究Mo添加对Fe-0.5Mn-0.5C烧结钢显微组织和力学性能的影响规律。结果表明:添加少量的Mo(≤0.5%,质量分数)可以同时提高Fe-0.5Mn-0.5C的烧结密度、抗拉强度、硬度和伸长率。当Mo含量为0.5%时,烧结体的烧结密度、抗拉强度、硬度和伸长率分别达到最大值7.10 g/cm3、426 MPa、92.2 HRB和7.58%。Mo可促进Fe-0.5Mn-0.5C坯体的致密化过程,随Mo含量增加,烧结体的显微组织中珠光体数量增加,片层间距减小;断口形貌图中解理面面积减小,韧窝数量增加。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2014年05期）
崔文琪,郭丽波,李峰[4]（2014）在《GCr15粉末冶金烧结钢中残余奥氏体的磁性无损检测》一文中研究指出GCr15粉末冶金烧结钢被普遍用于制造各种模具,硬度要求较高,但其中的残余奥氏体会使硬度降低,因此,检验残余奥氏体的体积分数是非常重要的。含有残余奥氏体的粉末冶金磁化曲线和电导率不同于普通粉末冶金,所以,基于电磁检测方法通过测量电磁性质的变化来检测残余奥氏体的体积分数是可能的。GCr15粉末冶金烧结钢中残余奥氏体的电磁检测技术是基于非线性有限单元法的叁维六面体边缘检测(有限元法),解释说明了利用该检验方法检测残余奥氏体的可能性,并经过了严格的实验验证。(本文来源于《现代制造工程》期刊2014年07期）
郭丽波[5]（2014）在《Fe-Ni-Mo低合金烧结钢车削试验研究》一文中研究指出采用W18Cr4V高速钢刀具、硬质合金类刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具进行了Fe-1.0Ni-0.5Mo低合金烧结钢车削对比试验,研究了切削速度、进给量与加工表面粗糙度的关系。得出陶瓷刀具加工低合金烧结钢能兼顾加工效率和刀具性价比两个方面,是粗加工和半精加工的首选。PCBN刀具在精加工时,能表现出优越性,硬质合金刀具可以在加工毛料时使用。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2014年03期）
郭丽波,李国平,陈文,罗丰华[6]（2013）在《粉末冶金烧结钢切削加工试验研究》一文中研究指出采用硬质合金刀具、陶瓷刀具和PCBN刀具对粉末冶金Fe-1.0Ni-0.5Mo-0.5Cr低合金烧结钢进行车削试验。研究了切削速度、进给量对加工表面粗糙度的影响。结果表明,车削Fe-1.0Ni-0.5Mo-0.5Cr低合金烧结钢所选的PCBN刀具的刀具耐用度以及加工表面粗糙度优于陶瓷刀具和硬质合金类刀具,但从加工效率和经济性方面考虑,陶瓷刀具是半精加工和精加工的首选。(本文来源于《工具技术》期刊2013年12期）
罗军明,魏峥,苏倩,徐吉林,肖可[7]（2012）在《TiC含量对微波烧结钢结硬质合金组织及性能影响》一文中研究指出以铁粉为基体,TiC颗粒为增强相,通过球磨、压制成型,微波烧结制备出TiC钢结硬质合金。结果表明,在1400℃微波烧结时,TiC颗粒与Fe具有良好的润湿性和流动性。随TiC含量升高,合金的晶粒逐渐变得均匀细小,合金的相对密度、显微硬度和抗弯强度均先升高后下降,相对密度和抗弯强度在TiC含量5%时达到最高值,分别为94.61%和1327.20 MPa,显微硬度在TiC含量10%时达到最高值,为760 HV。随TiC含量增加,钢结硬质合金的断裂方式由韧性断裂向脆性断裂过渡。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2012年07期）
刘一浪[8]（2012）在《粉末冶金烧结钢用渗铜剂的成分与性能研究》一文中研究指出粉末冶金烧结钢由于近净成形、高效、节能省材等优点,在汽车、工程机械、摩托车、家电等工业部门中得到了广泛的应用。采用传统方法制备的粉末冶金烧结钢密度较低,零部件中一般都含有10%以上的孔隙,导致零部件的断裂韧性、抗拉强度、硬度等力学性能特别是动态力学性能(冲击韧性、疲劳强度)远低于成分组成相同的熔铸材料。通过提高粉末冶金烧结钢的密度可大幅提高其力学性能,渗铜由于工序简单、成本低廉、致密化效果显着、渗后材料表面可镀性好等优点,成为一种工业上常用的生产中高密度粉末冶金制品的方法。本论文从渗铜剂成分入手,通过研究渗铜剂基本组分Fe、Zn的含量对渗铜剂性能的影响,得到Cu、Fe、Zn的最优配比,制备出新型无残留渗铜剂以满足一般使用性能要求。在此基础上研究了新型防粘结渗铜剂,旨在改善熔渗表面性能,实现迭加渗铜,满足特殊产品使用要求,提高渗铜生产效率。研究结果表明：(1)铁能增加熔体黏度、降低熔体活性、促使铜液溶解饱和以减少对基体的腐蚀。当含量少于1.6%时,表面出现腐蚀但无残留；当含量高于2.2%时,表面无腐蚀但出现残留,且难于去除；铁的残留导致密度和熔渗效率降低。铁含量保持在1.9%时,表面无腐蚀和残留,综合性能好。锌能降低熔体黏度、增加熔体活性,改善熔渗性能。锌含量的变化对熔渗表面性能影响小,由于锌的蒸发导致各项性能逐渐下降,Cu-1.9Fe-2.0Zn为最优成分。(2) Cu-1.9Fe-2.0Zn成分渗铜剂熔渗表面性能优异,按15%的熔渗比渗铜,烧结钢试样密度可达8.0g/cm3,表面硬度超过100HRB,下表面平均硬度达97.2HRB,抗拉强度达653MPa,冲击韧性为37J/cm2。渗铜烧结钢组织为珠光体、铁素体和铜。冲击断口为局部准解理断裂和韧性断裂的混合断裂模式。(3)Mn可以降低铁在铜中的溶解度,随铜液进入基体产生强化效果,锰铁的加入效果优于纯锰粉；Si的过量加入产生小孔腐蚀、P的过量加入对基体腐蚀加剧、A1的过量加入促使残渣形成量增多。防粘结残渣表面凹凸不平,呈连续、疏松多孔状的骨架结构,主要为Cu、Si、Mn、Fe的复杂化合物。(4)Cu-1.9Fe-2.0Zn-1Mn-0.3Si-0.1P-0.1Al成分的渗铜剂熔渗烧结钢后表面形成了易去除的防粘结残渣,很好地改善了表面性能,达到了防粘结的效果,可以实现迭加渗铜,提高生产效率。(本文来源于《北京有色金属研究总院》期刊2012-05-25）
徐景杰,汪礼敏,王林山,张景怀[9]（2011）在《渗铜烧结钢用高性能渗铜剂的研究及应用》一文中研究指出介绍了国内外烧结钢用渗铜剂的研究现状,对国内外渗铜剂的性能进行了对比,分析了渗铜剂成分对熔渗性能的影响,指出了渗铜时的基体侵蚀和表面残留(粘附)产生的原因,提出了解决方法,对国内高性能渗铜剂的开发和应用提出了一些建议。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2011年06期）
王林山,汪礼敏,徐景杰,张景怀[10]（2010）在《渗铜剂成分对烧结钢渗铜性能的影响》一文中研究指出采用纯Cu粉、Cu-2Zn粉、Cu-2Fe粉、Cu-2Zn-2Fe粉等4种不同成分的渗铜剂,以Fe-Cu-C烧结钢为基体,在1 120～1 150℃、保温30 min工艺下渗铜,研究不同成分渗铜剂的熔渗性能及其对渗铜烧结钢力学性能的影响。结果表明:同其它3种渗铜剂相比,Cu-2Zn-2Fe渗铜剂渗铜性能最好,烧结钢渗铜后表面质量均匀一致、无溶蚀现象;上下表面硬度基本一致,较未渗铜烧结钢提高了约60%;4种渗铜剂渗铜的烧结钢冲击韧性为13.7～14.0 J/cm2,较未渗铜的提高2倍以上;在渗铜剂中,Fe元素可以降低渗铜剂熔体活性、增加黏度;Zn元素可以降低渗铜剂熔体黏度、增加其活性。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2010年05期）
烧结钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在Fe-1.75Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.6C粉末中,分别以添加430L不锈钢粉和CrFe合金粉的方式加入Cr元素,采用高温烧结硬化工艺制备含铬烧结钢Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5Mo-0.6C(x=0.5,1.0,1.5),研究铬的添加方式与含量对烧结钢组织与力学性能的影响。结果表明,与添加CrFe合金粉的方式相比,采用添加430L不锈钢粉的方式时,Cr的强化效果更好。采用该方式制备的含Cr烧结钢,随Cr含量增加,抗拉强度先上升后下降,伸长率不断下降,硬度不断提高,含铬量1.0%的材料具有良好的综合性能,生坯密度和烧结密度分别为7.18g/cm3和7.20g/cm3,抗拉强度、伸长率和硬度分别达到910MPa、2.0%和30HRC;烧结钢组织主要以珠光体、贝氏体和马氏体为主的混合组织;烧结钢的拉伸断裂以韧–脆混合断裂为主。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结钢论文参考文献
[1].彭博,夏余平,曹叶飞,吴庆定.响应面法优化稀土烧结钢的成分与性能[J].时代农机.2015
[2].陈露,肖志瑜,何杰,温利平.Cr的添加方式与含量对粉末冶金烧结钢组织及力学性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2015
[3].陈荟竹,李松林,王行,龙安平.少量Mo添加对Fe-0.5Mn-0.5C烧结钢组织和力学性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2014
[4].崔文琪,郭丽波,李峰.GCr15粉末冶金烧结钢中残余奥氏体的磁性无损检测[J].现代制造工程.2014
[5].郭丽波.Fe-Ni-Mo低合金烧结钢车削试验研究[J].制造技术与机床.2014
[6].郭丽波,李国平,陈文,罗丰华.粉末冶金烧结钢切削加工试验研究[J].工具技术.2013
[7].罗军明,魏峥,苏倩,徐吉林,肖可.TiC含量对微波烧结钢结硬质合金组织及性能影响[J].材料热处理学报.2012
[8].刘一浪.粉末冶金烧结钢用渗铜剂的成分与性能研究[D].北京有色金属研究总院.2012
[9].徐景杰,汪礼敏,王林山,张景怀.渗铜烧结钢用高性能渗铜剂的研究及应用[J].粉末冶金工业.2011
[10].王林山,汪礼敏,徐景杰,张景怀.渗铜剂成分对烧结钢渗铜性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2010
论文知识图
