全文摘要
本实用新型公开了印刷机的自动套印对准机构，包括底座，在底座的左侧和右侧分别设有第一固定座和第二固定座，第一固定座上安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与从动转轴的左端相抵，从动转轴活动设置在第一固定座中部的第一空腔内，从动转轴的右端与印版辊筒的左端螺纹连接，印版辊筒的上方设有检测电眼，印版辊筒的右端与主动转轴的左端螺纹连接，主动转轴的右端与第一驱动组件传动连接，第一驱动组件设置在移动座上，移动座滑动设置在导轨上，移动座与滚珠丝杆螺接，滚珠丝杆与第二驱动电机传动连接，第二驱动电机固定安装在底座上。采用上述技术方案，通过电机和气缸配合来实现印版辊筒左右位置的自动调节，有效提高了套印的质量和工作效率。
主设计要求
1.印刷机的自动套印对准机构，其特征在于：包括底座，在所述底座的左侧和右侧分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与从动转轴的左端相抵，所述从动转轴活动穿设过所述第一固定座中部的第一空腔内，所述从动转轴的右端与印版辊筒的左端螺纹连接，所述印版辊筒的上方设有检测电眼，所述印版辊筒的右端与主动转轴的左端螺纹连接，所述主动转轴活动穿设过所述第二固定座中部的第二空腔，所述主动转轴的右端与第一驱动组件传动连接，所述第一驱动组件设置在移动座上，所述移动座滑动设置在导轨上，所述移动座与滚珠丝杆螺接，所述滚珠丝杆与第二驱动电机传动连接，所述第二驱动电机固定安装在底座上。
设计方案
1.印刷机的自动套印对准机构，其特征在于：包括底座，在所述底座的左侧和右侧分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与从动转轴的左端相抵，所述从动转轴活动穿设过所述第一固定座中部的第一空腔内，所述从动转轴的右端与印版辊筒的左端螺纹连接，所述印版辊筒的上方设有检测电眼，所述印版辊筒的右端与主动转轴的左端螺纹连接，所述主动转轴活动穿设过所述第二固定座中部的第二空腔，所述主动转轴的右端与第一驱动组件传动连接，所述第一驱动组件设置在移动座上，所述移动座滑动设置在导轨上，所述移动座与滚珠丝杆螺接，所述滚珠丝杆与第二驱动电机传动连接，所述第二驱动电机固定安装在底座上。
2.根据权利要求1所述的印刷机的自动套印对准机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述主动转轴的右端传动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及印刷设备，具体涉及一种印刷机的自动套印对准机构。
背景技术
套印，指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准，也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印版色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。因此在不同印版辊筒上进行印刷时需要保证其色块互相对准，当印版辊筒上的色块与上一个印刷单元里印版辊筒上的色块存在偏差时，则需要控制印版辊筒进行水平移动，直至两者的色块重合，才能保证精准套印，目前，市面上的印刷机，有些印版辊筒左右移动是通过手动调节的，其调节精度不高，而且操作比较麻烦，另一些印版辊筒采用自动调节，但是调节的机构结构普遍比较复杂，实际使用的效果也比较一般。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，通过电机和气缸配合来实现印版辊筒左右位置的自动调节，有效提高了套印的质量和工作效率的自动套印对准机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
印刷机的自动套印对准机构，其特征在于：包括底座，在所述底座的左侧和右侧分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与从动转轴的左端相抵，所述从动转轴活动设置在所述第一固定座中部的第一空腔内，所述从动转轴的右端与印版辊筒的左端螺纹连接，所述印版辊筒的上方设有检测电眼，所述印版辊筒的右端与主动转轴的左端螺纹连接，所述主动转轴活动穿设过所述第二固定座中部的第二空腔，所述主动转轴的右端与第一驱动组件传动连接，所述第一驱动组件设置在移动座上，所述移动座滑动设置在导轨上，所述移动座与滚珠丝杆螺接，所述滚珠丝杆与第二驱动电机传动连接，所述第二驱动电机固定安装在底座上。
所述第一驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述主动转轴的右端传动连接。
采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、提供给驱动气缸一个合适的压力，使得驱动气缸的活塞杆能够持续地抵住从动转轴，确保印版辊筒的左端始终获得一个向右的支撑力，当检测电眼检测到印版辊筒上的色块与上一个印刷单元的色块位置存在偏差时，会及时反馈信息，并控制第二驱动电机动作，带动滚珠丝杆转动，进而带动移动座在导轨的导向下进行左右方向的移动，进而带动第一驱动组件、主动转轴、印版辊筒和从动转轴一起进行水平移动，直至检测电眼检测到印版辊筒上的色块与上一个印刷单元的色块对齐，全程实现自动化调节，有效提高印刷机的工作效率，而且由于印版辊筒的左端始终获得气缸的支撑，可以保证印版辊筒定位后位置的稳定性，进一步提升套印的质量。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的印刷机的自动套印对准机构，包括底座12，在底座12的左侧和右侧分别设有第一固定座2和第二固定座7，第一固定座2上安装有驱动气缸1，驱动气缸1的活塞杆与从动转轴3的左端相抵，从动转轴3活动穿设过第一固定座2中部的第一空腔内，即从动转动3既可以在第一固定座2内进行左右水平移动，也可以进行转动，从动转轴3的右端与印版辊筒5的左端螺纹连接，印版辊筒5的上方设有检测电眼4，用于检测印版辊筒5上的色块与上一个印刷单元是否对齐，印版辊筒5的右端与主动转轴6的左端螺纹连接，主动转轴6活动穿设过第二固定座7中部的第二空腔，即主动转动6既可以在第二固定座7内进行左右水平移动，也可以进行转动，主动转轴6的右端与第一驱动组件传动连接，第一驱动组件设置在移动座8上，本实施例中，第一驱动组件包括第一驱动电机9，第一驱动电机9与主动转轴6的右端传动连接，通过控制第一驱动电机9动作，即可带动印版辊筒5转动进行套印。移动座8滑动设置在导轨13上，移动座8与滚珠丝杆11螺接，滚珠丝杆11与第二驱动电机10传动连接，第二驱动电机10固定安装在底座12上。
本使用新型工作时，提供给驱动气缸1一个合适的压力，使得驱动气缸1的活塞杆能够持续地抵住从动转轴3，确保印版辊筒5的左端始终获得一个向右的支撑力，当检测电眼4检测到印版辊筒5上的色块与上一个印刷单元的色块位置存在偏差时，会及时反馈信息，并控制第二驱动电机10动作，带动滚珠丝杆11转动，进而带动移动座8在导轨13的导向下进行左右方向的移动，进而带动第一驱动组件、主动转轴6、印版辊筒5和从动转轴3一起进行水平方向的左右移动，直至检测电眼4检测到印版辊筒5上的色块与上一个印刷单元的色块对齐，全程实现自动化调节，有效提高印刷机的工作效率，而且由于印版辊筒5的左端始终获得驱动气缸1的支撑，可以保证印版辊筒5定位后位置的稳定性，进一步提升套印的质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299597.2
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209832882U
授权时间:20191224
主分类号:B41F13/40
专利分类号:B41F13/40
范畴分类:29B;
申请人:浙江中特机械科技有限公司
第一申请人:浙江中特机械科技有限公司
申请人地址:325200 浙江省温州市瑞安市飞云街道宋家埭南塘大道
发明人:孙毅;吴应喜;蔡丰付
第一发明人:孙毅
当前权利人:浙江中特机械科技有限公司
代理人:薛辉
代理机构:33241
代理机构编号:杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计