导读:本文包含了焊接性分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:冷裂纹敏感性,局部脆化,局部软化,金相组织
焊接性分析论文文献综述
贺龙威,温志刚,靳伟亮,张剑利,吕增[1]（2019）在《海洋石油钻井平台用30CrMo钢焊接性分析》一文中研究指出海洋石油钻井平台的高压泥浆和水泥管道是海洋钻完井作业的关键环节,其特点是工作压力大,同时要求具有较强的抗冲蚀能力,这种服役工况要求用于制造高压泥浆和水泥管道的材料必须具有高强度和良好韧性。海洋平台设计时通常选用30CrMo钢作为海洋平台高压泥浆和水泥管道材料。30CrMo是中碳调质钢,强度很高,碳当量较高,焊接性较差,焊接难度较大。文中以30CrMo钢为研究对象,基于试验数据,分析了30CrMo钢的焊接冷裂纹敏感性、焊接热影响区的局部脆化和局部软化,同时阐述了发生这些现象的原因,最后提出指导现场焊接工艺措施。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年05期）
秦喜荣,张景新[2]（2019）在《奥氏体不锈钢管斜45° TIG焊接性分析与应用》一文中研究指出由于0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在氧化性质中具有良好的耐腐蚀性,被广泛应用于各种领域。而钨极氩弧焊适用于奥氏体不锈钢全位置焊接,焊缝成形美观,合金过度系数高,焊缝成分易控制,是最适合焊接奥氏体钢的焊接方法。(本文来源于《郑铁科技》期刊2019年01期）
丁玉明,叶建水,朱平,赵建仓[3]（2019）在《R407焊条焊接P91与P22异种钢接头焊接性分析》一文中研究指出通过斜Y型坡口裂纹试验、插销试验测试了采用R407焊条焊接P91与P22异种钢接头的冷裂纹倾向,并对不同预热温度下焊态接头组织和硬度进行了分析。结果表明:预热温度提高之后,插销试验的临界断裂应力不断增大,冷裂纹倾向降低;预热温度150℃时,临界断裂应力相当于R407熔敷金属的抗拉强度,接头裂纹率为零。室温下,P91侧热影响区和焊缝组织均为马氏体,P22侧热影响区组织为马氏体、铁素体和珠光体;预热温度150℃时,P91侧热影响区组织为细小马氏体和贝氏体,焊缝组织为贝氏体,P22侧热影响区组织为贝氏体和铁素体。随着预热温度升高,焊缝和热影响区硬度降低;预热温度150℃时,接头最高硬度低于350HV。研究成果可为现场异种钢焊接提供技术参考。(本文来源于《热力透平》期刊2019年01期）
汪佐瑾,温宝峰,曹睿,陈剑虹[4]（2019）在《镁-铝异种金属冷金属过渡连接焊接性分析》一文中研究指出通过CMT(Cold Metal Transfer)冷金属过渡焊接的工艺对镁(AZ31B)-铝(6061)异种金属焊接性进行了研究,试验中选用AZ61,4043焊丝、采用热镀锌钢板HDG60作为过渡金属,分别用于镁-钢、铝-钢侧焊接,选取合适的焊接工艺参数,使其间接实现了镁-铝异种金属连接的目的。研究得出:使用这种方法可以形成镁-钢熔钎焊焊接接头,铝-钢熔钎焊焊接接头组成的复合接头;同时冷金属过渡焊接可以通过保持较低焊接热输入从而降低界面反应层的厚度;而且镀锌钢板中间过渡层的使用也避免了镁-铝直接焊接时形成的脆性金属间化合物,如Al_3Mg_2,Mg_(17)Al_(12)等。采用该方法连接的镁-铝异种金属焊接接头的抗拉强度超过180 MPa,并且有较好的断后伸长率,相比铝镁异种金属CMT直接焊接,性能得到很大的改善,因此使用镀锌钢板中间过渡层的使用实现铝镁异种金属之间的连接是一种行之有效的方法。(本文来源于《焊接》期刊2019年02期）
华建斌,王如庆,王福强[5]（2019）在《异种金属焊接性分析》一文中研究指出通过对异种钢的焊接性分析,再进行焊接工艺评定试验,得出最佳焊接工艺方案。本文重点介绍化工装置中异种金属工艺管道(15CrMo)(06Cr18Ni11Ti)的焊接特性,并对异种金属工艺管道在高温、高压、腐蚀性强的工作条件下,焊缝金属不能满足生产工艺需求问题进行分析研究,通过焊接试验得出可满足异种金属焊接要求的焊接工艺。(本文来源于《石化技术》期刊2019年01期）
朱平,赵建仓,何易,陈玮,胡培军[6]（2019）在《中匹配焊材焊接马氏体耐热钢与珠光体耐热钢的焊接性分析》一文中研究指出通过斜Y形坡口裂纹试验、插销试验测试了马氏体耐热钢10Cr9Mo1VNbN与珠光体耐热钢12Cr2Mo焊接的冷裂纹倾向,分析了临界断裂应力的变化趋势、判据及相应的断口特征。结果表明:采用R507焊条进行斜Y形坡口裂纹试验,在室温和预热100℃焊接异种钢10Cr9Mo1VNbN与12Cr2Mo时,表面裂纹率、断面裂纹率和根部裂纹率均为100%,冷裂纹倾向较大;预热温度达150℃时,裂纹率为零。随着预热温度的提高,插销试验的临界断裂应力不断增大,在室温和100℃下插销试验的临界断裂应力较小,异种钢10Cr9Mo1VNbN与12Cr2Mo的冷裂纹倾向较大,预热150℃时,临界断裂应力明显提高,高达593.78 MPa,高于缺口试样拉伸屈服强度588 MPa,断口由解理、准解理特征转变为细小韧窝形貌。由此判断缺口试样屈服强度可作为临界断裂应力判据,而考虑叁维应力的作用,推荐采用R507焊条焊接10Cr9Mo1VNbN与12Cr2Mo异种钢的预热温度为200℃。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年01期）
赵小康,侯国清,张海燕,肖毅强,邓颖章[7]（2018）在《工程机械用低合金高强钢焊接性分析及建议》一文中研究指出简单介绍了一些关于钢材焊接性评价的一些准则,并对低合金高强钢的焊接性做了大致分析。针对低合金高强钢焊接中易出现的问题,提出了一些建议措施。在低合金高强钢的焊接中,选择合理的焊接材料,预热温度,焊接热输入等对焊接质量的控制尤为重要。(本文来源于《装备制造技术》期刊2018年10期）
葛晓峰,吕闪闪,郭华,徐辉[8]（2018）在《免防腐耐候钢的焊接性分析与研究》一文中研究指出常规输电线路铁塔焊接加工后需要采用热浸镀锌工艺进行防腐处理,文中所谓的耐候钢是焊接加工后不进行做任何处理,该钢在大气腐蚀下产生氧化膜,且耐候结构钢的使用时间越长,其氧化膜越厚,耐腐蚀性能越强。通过对免防腐耐候钢焊接性分析,选择与之匹配的焊接材料,对耐候钢与不同钢种间焊接接头进行了低温抗裂性、力学性能、耐大气腐蚀性能和焊接工艺性等试验,得出适合耐候钢焊接的工艺,提出了防止耐候钢焊接冷、热裂纹的处理措施,确定了耐腐蚀的焊接材料、焊接主要参数及道间温度最高值,保证了焊缝的耐腐蚀性能。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年09期）
汤亚杰[9]（2017）在《T23钢焊接性分析及焊接工艺措施》一文中研究指出通过对T23钢焊接性能的分析探讨,找出产生裂纹的根本原因,并改进原有焊接工艺方法。(本文来源于《自动化应用》期刊2017年12期）
巩建军[10]（2017）在《防锈铝球形反应器的焊接性分析》一文中研究指出本文通过对铝及铝合金焊接性分析,从焊接工艺特性因素入手,详细的阐述了铝及铝合金的焊接过程中的易造成氧化、产生裂纹,发生机械性能降低等焊接特点以及其防止产生缺陷的措施。并结合实际生产说明了防锈铝球形反应器有色金属的特殊焊接工艺要点和方法。从而解决了5A02铝合金焊接时易产生缺陷的问题,大大的降低了球形反应器的焊接难度。(本文来源于《酒钢科技》期刊2017年04期）
焊接性分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由于0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在氧化性质中具有良好的耐腐蚀性,被广泛应用于各种领域。而钨极氩弧焊适用于奥氏体不锈钢全位置焊接,焊缝成形美观,合金过度系数高,焊缝成分易控制,是最适合焊接奥氏体钢的焊接方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
焊接性分析论文参考文献
[1].贺龙威,温志刚,靳伟亮,张剑利,吕增.海洋石油钻井平台用30CrMo钢焊接性分析[J].焊接技术.2019
[2].秦喜荣,张景新.奥氏体不锈钢管斜45°TIG焊接性分析与应用[J].郑铁科技.2019
[3].丁玉明,叶建水,朱平,赵建仓.R407焊条焊接P91与P22异种钢接头焊接性分析[J].热力透平.2019
[4].汪佐瑾,温宝峰,曹睿,陈剑虹.镁-铝异种金属冷金属过渡连接焊接性分析[J].焊接.2019
[5].华建斌,王如庆,王福强.异种金属焊接性分析[J].石化技术.2019
[6].朱平,赵建仓,何易,陈玮,胡培军.中匹配焊材焊接马氏体耐热钢与珠光体耐热钢的焊接性分析[J].焊接技术.2019
[7].赵小康,侯国清,张海燕,肖毅强,邓颖章.工程机械用低合金高强钢焊接性分析及建议[J].装备制造技术.2018
[8].葛晓峰,吕闪闪,郭华,徐辉.免防腐耐候钢的焊接性分析与研究[J].焊接技术.2018
[9].汤亚杰.T23钢焊接性分析及焊接工艺措施[J].自动化应用.2017
[10].巩建军.防锈铝球形反应器的焊接性分析[J].酒钢科技.2017