全文摘要
本实用新型公开了一种圆压圆烫金装置，包括支座本体，所述支座本体内侧上部沿横向设置有上压辊，所述上压辊下方设置有下压辊，所述上压辊外侧安装有烫板组件；所述上压辊两端固定连接有支撑轴一，所述支撑轴一外侧与轴承一的内圈固定连接，所述轴承一的外圈固定安装在所述支座本体上，所述支撑轴一的端部沿横向开设有连接槽一，所述上压辊内侧壁固定有电加热管。有益效果在于：本实用新型通过将烫板组件通过滑块滑入滑槽方式装在上压辊上并通过压簧的弹力将滚珠卡入限位槽内锁定，更换烫金图案时仅需更换装入对应的烫板组件即可，拆装快速方便且无需准备多种类型的上压辊，降低了上压辊的投入成本。
主设计要求
1.一种圆压圆烫金装置，包括支座本体(1)，其特征在于：所述支座本体(1)内侧上部沿横向设置有上压辊(3)，所述上压辊(3)下方设置有下压辊(4)，所述上压辊(3)外侧安装有烫板组件(2)；所述上压辊(3)两端固定连接有支撑轴一(302)，所述支撑轴一(302)外侧与轴承一(301)的内圈固定连接，所述轴承一(301)的外圈固定安装在所述支座本体(1)上，所述支撑轴一(302)的端部沿横向开设有连接槽一(303)，所述上压辊(3)内侧壁固定有电加热管，所述上压辊(3)两侧上部沿径向开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)侧壁开设有限位槽(304)；所述下压辊(4)两端固定连接有支撑轴二(402)，所述支撑轴二(402)外侧与轴承二(401)的内圈固定连接，所述轴承二(401)的外圈固定安装在所述支座本体(1)上，所述支撑轴二(402)的端部沿横向开设有连接槽二(403)。
设计方案
1.一种圆压圆烫金装置，包括支座本体(1)，其特征在于：所述支座本体(1)内侧上部沿横向设置有上压辊(3)，所述上压辊(3)下方设置有下压辊(4)，所述上压辊(3)外侧安装有烫板组件(2)；
所述上压辊(3)两端固定连接有支撑轴一(302)，所述支撑轴一(302)外侧与轴承一(301)的内圈固定连接，所述轴承一(301)的外圈固定安装在所述支座本体(1)上，所述支撑轴一(302)的端部沿横向开设有连接槽一(303)，所述上压辊(3)内侧壁固定有电加热管，所述上压辊(3)两侧上部沿径向开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)侧壁开设有限位槽(304)；
所述下压辊(4)两端固定连接有支撑轴二(402)，所述支撑轴二(402)外侧与轴承二(401)的内圈固定连接，所述轴承二(401)的外圈固定安装在所述支座本体(1)上，所述支撑轴二(402)的端部沿横向开设有连接槽二(403)。
2.根据权利要求1所述一种圆压圆烫金装置，其特征在于：所述烫板组件(2)包括印模(201)和滑块(202)，所述印模(201)两端底面安装有所述滑块(202)，所述滑块(202)与所述滑槽(305)相对设置且间隙配合，所述滑块(202)侧面沿横向开设有安装槽(203)，且所述安装槽(203)与所述限位槽(304)相对设置，所述安装槽(203)内通过卡钩与压簧(204)的一端固定连接，且所述压簧(204)处于压缩行程，所述压簧(204)的另一端通过卡钩连接有滚珠(205)，且所述滚珠(205)外缘与所述限位槽(304)内壁接触。
3.根据权利要求2所述一种圆压圆烫金装置，其特征在于：所述印模(201)与所述滑块(202)焊接固定。
4.根据权利要求2所述一种圆压圆烫金装置，其特征在于：所述安装槽(203)的槽深不大于所述压簧(204)的压缩行程。
5.根据权利要求1所述一种圆压圆烫金装置，其特征在于：所述上压辊(3)和所述下压辊(4)规格相同。
6.根据权利要求1所述一种圆压圆烫金装置，其特征在于：所述连接槽一(303)和所述连接槽二(403)均为键槽。
7.根据权利要求1所述一种圆压圆烫金装置，其特征在于：所述滑槽(305)为燕尾型槽，所述限位槽(304)为凹面槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烫金机辅助组件领域，具体涉及一种圆压圆烫金装置。
背景技术
圆压圆的烫金机主要用于大量生产。圆压圆为两圆压棍逆向转动，其中一圆压棍带有花纹并被加热，当烫材和烫料被同时卷入两圆压棍中的空隙时，受圆压棍的摩擦带动下，烫材和烫料被烫压，产生花纹。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前圆压圆烫金装置的烫金花纹刻划在圆压棍上，要烫出其他花纹时，需要将整枝圆压棍更换，更换方式复杂，且准备多种类型的圆压辊增加了圆压辊的投入成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆压圆烫金装置，以解决现有技术中目前圆压圆烫金装置的烫金花纹刻划在圆压棍上，要烫出其他花纹时，需要将整枝圆压棍更换，更换方式复杂，且准备多种类型的圆压辊等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：更换烫金图案时仅需更换装入对应的烫板组件即可，拆装快速方便且无需准备多种类型的上压辊等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种圆压圆烫金装置，包括支座本体，所述支座本体内侧上部沿横向设置有上压辊，所述上压辊下方设置有下压辊，所述上压辊外侧安装有烫板组件；
所述上压辊两端固定连接有支撑轴一，所述支撑轴一外侧与轴承一的内圈固定连接，所述轴承一的外圈固定安装在所述支座本体上，所述支撑轴一的端部沿横向开设有连接槽一，所述上压辊内侧壁固定有电加热管，所述上压辊两侧上部沿径向开设有滑槽，所述滑槽侧壁开设有限位槽；
所述下压辊两端固定连接有支撑轴二，所述支撑轴二外侧与轴承二的内圈固定连接，所述轴承二的外圈固定安装在所述支座本体上，所述支撑轴二的端部沿横向开设有连接槽二。
作为优选，所述烫板组件包括印模和滑块，所述印模两端底面安装有所述滑块，所述滑块与所述滑槽相对设置且间隙配合，所述滑块侧面沿横向开设有安装槽，且所述安装槽与所述限位槽相对设置，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，且所述压簧处于压缩行程，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，且所述滚珠外缘与所述限位槽内壁接触。
作为优选，所述印模与所述滑块焊接固定。
作为优选，所述安装槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。
作为优选，所述上压辊和所述下压辊规格相同。
作为优选，所述连接槽一和所述连接槽二均为键槽。
作为优选，所述滑槽为燕尾型槽，所述限位槽为凹面槽。
采用上述一种圆压圆烫金装置，在使用时，选择合适花纹的所述烫板组件，后将所述烫板组件装在所述上压辊上，装入时将所述印模的所述滑块对准相对应的所述滑槽，之后操作所述印模施力将所述滑块滑入所述滑槽内，在滑入的过程中，所述滑块接触所述滚珠并将所述滚珠通过压缩所述压簧的方式送入所述安装槽内，操作所述印模继续通过所述滑块在所述滑槽内滑动的方式下移，当所述滑块的所述安装槽下移至与所述限位槽正对时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚珠卡入所述限位槽内，并通过所述压簧自身的弹力将所述滚珠压紧在所述限位槽，此时表示安装到位，之后将所述支撑轴一和所述支撑轴二分别与外界驱动设备连接，连接时应确保所述上压辊和所述下压辊的周转方向相反，控制外界驱动设备带动所述上压辊和所述下压辊周转，同时控制所述电加热管工作，将烫材送入所述上压辊和所述下压辊之间，烫材在所述上压辊和所述下压辊周转的作用下向前进给，同时烫材在接触所述印模时被烫制花纹，需要更换烫金图案时，将所述印模通过解除所述滚珠卡入所述限位槽的限制即可取下，后装入对应的所述烫板组件即可更换烫金图案，拆装快速方便且无需准备多种类型的所述上压辊，降低了所述上压辊的投入成本。
有益效果在于：本实用新型通过将烫板组件通过滑块滑入滑槽方式装在上压辊上并通过压簧的弹力将滚珠卡入限位槽内锁定，更换烫金图案时仅需更换装入对应的烫板组件即可，拆装快速方便且无需准备多种类型的上压辊，降低了上压辊的投入成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视剖视图；
图3是本实用新型的左视剖视图；
图4是本实用新型的俯视剖视图；
图5是本实用新型的烫板组件局部放大剖视图。
附图标记说明如下：
1、支座本体；2、烫板组件；201、印模；202、滑块；203、安装槽；204、压簧；205、滚珠；3、上压辊；301、轴承一；302、支撑轴一；303、连接槽一；304、限位槽；305、滑槽；4、下压辊；401、轴承二；402、支撑轴二；403、连接槽二。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种圆压圆烫金装置，包括支座本体1，支座本体1内侧上部沿横向设置有上压辊3，上压辊3下方设置有下压辊4，上压辊3外侧安装有烫板组件2；
上压辊3两端固定连接有支撑轴一302，支撑轴一302外侧与轴承一301的内圈固定连接，轴承一301的外圈固定安装在支座本体1上，支撑轴一302的端部沿横向开设有连接槽一303，上压辊3内侧壁固定有电加热管，上压辊3两侧上部沿径向开设有滑槽305，滑槽305侧壁开设有限位槽304；
下压辊4两端固定连接有支撑轴二402，支撑轴二402外侧与轴承二401的内圈固定连接，轴承二401的外圈固定安装在支座本体1上，支撑轴二402的端部沿横向开设有连接槽二403。
作为优选，烫板组件2包括印模201和滑块202，印模201两端底面安装有滑块202，滑块202与滑槽305相对设置且间隙配合，滑块202侧面沿横向开设有安装槽203，且安装槽203与限位槽304相对设置，安装槽203内通过卡钩与压簧204的一端固定连接，且压簧204处于压缩行程，压簧204的另一端通过卡钩连接有滚珠205，且滚珠205外缘与限位槽304内壁接触，如此设置，便于将烫板组件2快速的装在上压辊3上，更换烫金图案时仅需更换烫板组件2即可，代替了更换上压辊3的方式。
印模201与滑块202焊接固定，如此设置，便于滑块202稳固的安装在印模201上。
安装槽203的槽深不大于压簧204的压缩行程，如此设置，便于防止压簧204到达自身的极限压缩行程而失效。
上压辊3和下压辊4规格相同，如此设置，便于保持上压辊3和下压辊4具有良好的适配性。
连接槽一303和连接槽二403均为键槽，如此设置，便于通过加装平键的方式将支撑轴一302和支撑轴二402分别与外界驱动设备连接。
滑槽305为燕尾型槽，如此设置，便于防止滑块202在滑槽305内滑动时脱出，限位槽304为凹面槽，如此设置，便于防止压簧204到达自身的机械压缩行程而失效。
采用上述结构，在使用时，选择合适花纹的烫板组件2，后将烫板组件2装在上压辊3上，装入时将印模201的滑块202对准相对应的滑槽305，之后操作印模201施力将滑块202滑入滑槽305内，在滑入的过程中，滑块202接触滚珠205并将滚珠205通过压缩压簧204的方式送入安装槽203内，操作印模201继续通过滑块202在滑槽305内滑动的方式下移，当滑块202的安装槽203下移至与限位槽304正对时，压簧204释放自身的压缩行程将滚珠205卡入限位槽304内，并通过压簧204自身的弹力将滚珠205压紧在限位槽304，此时表示安装到位，之后将支撑轴一302和支撑轴二402分别与外界驱动设备连接，连接时应确保上压辊3和下压辊4的周转方向相反，控制外界驱动设备带动上压辊3和下压辊4周转，同时控制电加热管工作，将烫材送入上压辊3和下压辊4之间，烫材在上压辊3和下压辊4周转的作用下向前进给，同时烫材在接触印模201时被烫制花纹，需要更换烫金图案时，将印模201通过解除滚珠205卡入限位槽304的限制即可取下，后装入对应的烫板组件2即可更换烫金图案，拆装快速方便且无需准备多种类型的上压辊3，降低了上压辊3的投入成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002076.6
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209832923U
授权时间:20191224
主分类号:B41F19/06
专利分类号:B41F19/06
范畴分类:29B;
申请人:贵阳宝莲印务有限公司
第一申请人:贵阳宝莲印务有限公司
申请人地址:550008 贵州省贵阳市云岩区白云大道156号
发明人:周俊和
第一发明人:周俊和
当前权利人:贵阳宝莲印务有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司 11212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：轴承论文;