全文摘要
一种砂热法再生用焙烧炉，适用于树脂砂再生技术领域，用于解决天气热再生的高能耗、有安全隐患等问题，包括电热式焙烧炉，所述电热式焙烧炉包括炉体、设置在炉体底部的电热管组块、设置在炉体侧壁的进砂口和出砂口；所述电热管组块通过端头部连接于所述炉体的一侧壁上，使所述电热管平行于炉体的底面布置；所述电热管组块安置于悬浮砂流层的中部；所述进砂口设置在高于悬浮砂流层的位置的侧壁上；所述出砂口设置在电热管组块的下方的侧壁上；所述进砂口和出砂口设置在平行于所述电热管的相对的两个侧壁上。砂热法再生用焙烧炉实现了低能耗、高安全性、无排放的砂再生。
主设计要求
1.一种砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述砂热法再生用焙烧炉包括电热式焙烧炉，所述电热式焙烧炉包括炉体(5)、设置在炉体(5)底部的电热管组块(3)和设置在炉体(5)相对两个侧壁上的进砂口(1)和出砂口(2)。
设计方案
1.一种砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述砂热法再生用焙烧炉包括电热式焙烧炉，所述电热式焙烧炉包括炉体(5)、设置在炉体(5)底部的电热管组块(3)和设置在炉体(5)相对两个侧壁上的进砂口(1)和出砂口(2)。
2.如权利要求1所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述电热管组块(3)包括端头部(304)和若干电热管(301)，所述电热管(301)的一端连接于所述端头部(304)上，形成悬臂结构的电热管组块(3)。
3.如权利要求2所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述电热管(301)内设有电热棒(302)，且在所述电热管(301)的管壁上还设有用于释放热空气的通气孔(303)。
4.如权利要求3所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述通气孔(303)的孔口朝向水平面下方的方向，或者说所述通气孔(303)孔口的方向与竖直向上的方向的夹角大于等于90度且小于等于180度。
5.如权利要求4所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述通气孔(303)设置在所述电热管(301)面向炉体(5)底面的管壁上。
6.如权利要求2所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述电热管组块(3)通过端头部(304)连接于所述炉体的一侧壁上，使所述电热管(301)平行于炉体(5)的底面布置。
7.如权利要求6所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述电热管组块(3)安置于悬浮砂流层(7)的中部。
8.如权利要求7所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述进砂口(1)在侧壁上的位置高于所述悬浮砂流层(7)；所述出砂口(2)在侧壁上的位置低于所述电热管组块(3)；所述进砂口(1)和出砂口(2)设置在平行于所述电热管(301)的相对的两个侧壁上。
9.如权利要求1-8任意一项所述的砂热法再生用焙烧炉，其特征在于，所述炉体(5)底部设有若干组所述电热管组块(3)，且所述电热管组块(3)之间由隔板(4)分割形成若干独立的焙烧区块；所述隔板(4)上还设有砂流过孔，所述砂流过孔和焙烧区块共同形成S型砂流通道。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造用砂再生技术，特别涉及铸造用砂再生设备。
背景技术
为了实现能源的循环利用，在铸造行业中用量最大的原材料为砂，而砂用过一次后，就无法直接再利用，要想实现砂的循环利用，目前的处理方式有冷法的机械打磨方式再生和热法的焙烧再生。冷法机械打磨的再生率低，还是有很多砂无法进入循环利用的回收利用圈中；而热法焙烧再生的再生率较高，但对能源的消耗也较大，目前常采用的热法再生方式有天然气焙烧，此种方式对不可再生能源的天然气消耗量大，造成此种再生方法成本高、能耗高、且有气体泄漏或者爆炸等安全风险。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中焙烧炉能耗高、有泄漏或爆炸等安全风险的问题，提供了一种砂热法再生用焙烧炉，所述焙烧炉通过在炉体底部设置电热管的方式，为整个焙烧炉提供热量，使得焙烧炉内的温度达到砂热法再生需要温度，从而实现砂的热法再生。
一种砂热法再生用焙烧炉，包括电热式焙烧炉，所述电热式焙烧炉包括炉体、设置在炉体底部的电热管组块、设置在炉体侧壁的进砂口和出砂口。
优选地，所述炉体底部由若干隔板分割为若干焙烧区块，每一焙烧区块可单独设置一所述电热管组块；同时为了保证所述炉体中砂流的顺畅性和连续性，在所述隔板上还设有砂流过孔，所述砂流过孔与所述隔板分割的焙烧区块在所述炉体底部形成了S型的砂流通道，所述S型砂流通道加长了砂流在炉体中的运行路径，从而使旧砂能够得到充分的焙烧。
优选地，所述电热管组块包括端头部和若干独立的电热管，所述电热管的一端连接于所述端头部、另一端悬空，若干独立的所述电热管并行设置在所述端头部上。每块所述电热管组块被独立设置在炉体底部的每个独立的所述焙烧区块中，从而实现每个焙烧区块热源的单独控制，在某所述焙烧区块不使用时即可实现对所述焙烧区块热源的单独关闭，从而实现最大限度的能源节约。
更优地，所述电热管内部设有电热棒，所述电热棒用来加热进入电热管的空气，所述电热管壁上设有若干通气孔，从而实现将热空气释放入所述炉体内，为了实现对所述炉体内旧砂的沸腾作用，可向所述电热管内通入具有一定动力的压缩空气，从而对旧砂实现吹浮的作用。
更优地，所述通气孔与竖直向上方向的夹角大于等于90度且小于等于180度，也即所述通气孔的孔口方向设置为水平方向和\/或者水平偏向下的方向，如可以将所述通气孔的孔口方向设置为朝向炉体底部，所述压缩空气的气流经炉体底面反冲入炉体内，从而为所述炉体提供了整体向上的、向不同方向散射的气流，实现了对进入炉体的旧砂的沸腾作用，避免了旧砂落入通气孔导致的通气孔被堵的风险，或者导致电热棒被埋造成的空气加热不良，使得所述电热式焙烧炉无法正常运作。
更优地，所述电热管组块置于悬浮砂流层的中部，以使悬浮砂流层的温度保持在500℃～700℃，从而实现对旧砂的焙烧再生，也即所述电热管组块被置于所述隔板形成的所述焙烧区块的高度的中部，以保证悬浮砂流层温度的均匀性。
优选地，所述进砂口和所述出砂口设置在所述炉体侧壁相对的两个面上，以实现砂流在炉体内的顺流，同时所述进砂口在所述炉体侧壁上的高度高于所述隔板，所述出砂口在所述炉体的另一侧壁上的高度低于所述隔板一半高度处，也即所述出砂口在所述炉体侧壁上的高度低于所述电热管组块的高度。
优选地，在所述炉体顶部还设有除尘装置，用于将所述炉体内的不可再利用的砂除去，如可将目数大于200目的砂吸出焙烧炉，收集到除尘装置的集尘罐中，所述目数大于200目的不可再造型的砂，可以用于配置涂料等，从而实现旧砂的全利用，实现零排放。
优选地，所述电热式焙烧炉的炉体设有金属外层、保温层、保护层，所述金属外层为炉体的整体架构，起到支撑和成形的作用；所述保温层一方面防止内部热量的流失，另一方面防止炉体外围过热造成人员无法接近，甚至烫伤工作人员；所述保护层用来保护所述保温层，防止砂粒进入保温层，造成保温层失效，提升设备的使用率，降低维修、保养周期和费用。
本发明还保护一种砂热法再生系统，所述砂热法再生系统包括所述砂热法再生用焙烧炉，从而实现整个焙烧的低能耗。
本实用新型技术方案的有益效果：所述砂热法再生用焙烧炉通过设置隔板将炉体内部分割为相对独立的区块，并在每个区块设置独立的电热管组块的方式，实现了对炉体温度的有效控制；同时，通过电热式替换燃气燃烧式，增加了焙烧炉的安全性能，且避免了对不可再生能源的利用，同时降低了对环境的污染。
附图说明
图1是电热式焙烧炉结构示意图；
图2是一电热式焙烧炉的炉体底部结构示意图；
图3是电热管组块安装在炉体底部状态下的仰视示意图；
图4是图3的F-F向视图示意；
图中，1-进砂口；2-出砂口；3-电热管组块；301-电热管；302-电热棒；303-通气孔；304-端头部；4-隔板；5-炉体；6-压缩空气管道；7-悬浮砂流层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
实施例一：
如图1所示为一砂热法再生用焙烧炉，所述焙烧炉可一次性再生1吨左右的旧砂，所述砂热法再生用焙烧炉采用电热式焙烧炉，所述电热式焙烧炉包括炉体5、设置在炉体5底部的电热管组块3和设置在所述炉体5相对的两个侧壁上的进砂口1和出砂口2。
所述电热管组块3设置在悬浮砂流层7中的中部，从而实现对所述悬浮砂流层7的均匀加热。所述电热管组块3包括端头部304和若干电热管301，所述电热管301通过一端头以悬臂结构的形式并接于所述端头部304上，形成了一个单元的电热管组块3；所述电热管301内设有电热棒302，所述电热棒302用来加热进入所述电热管301的空气；所述电热管301的管壁上设有通气孔303，以将被加热的热空气送入炉体5内，为了达到加热炉体5内空气温度的同时，能够实现对旧砂的悬浮功能，需要给所述热空气一定的动力，现通过向所述电热管301中送入压缩空气的方式，使得输出的热空气能够将进入炉体5内的旧砂吹起，从而实现旧砂的沸腾或者说使进入炉体5的旧砂形成为悬浮砂流层7，以方便旧砂焙烧再生。为了方便压缩空气进入所述电热管301，在所述电热管301上设置有若干与压缩空气管道6相连的支管；所述电热管组块3通过端头部304连接于所述炉体的一侧壁上；为了避免悬浮砂进入所述通气孔303，造成通气孔303的阻塞或者造成电热棒302工作效率低下，应使所述通气孔303的孔口低于水平面，也即使所述通气孔303的孔口处于朝下的状态，如图3所示，所述通气孔303设置为竖直向下的孔口，也即所述热压缩空气从所述通气孔303以一定的速度冲向炉体5的底面，再反射到炉体5内，从而形成向上的散射的热空气，从而实现了沸腾与再生两个功能。
所述进砂口1设置在所述炉体5一侧壁上，且所述进砂口1的高度高于悬浮砂流层7的高度；所述出砂口2设置在与所述进砂口1相对的所述炉体5的另一侧壁上，且所述出砂口2的高度低于所述电热管组块3的高度；且所述进砂口(1)和出砂口(2)设置在平行于所述电热管(301)的相对的两个侧壁上。
实施例二：
作为实施例一的改进，为了能够实现更多旧砂的一次性焙烧，如可以一次焙烧3.5吨左右的旧砂，可以增加所述炉体的底面积。
如图2所示为一电热式焙烧炉的炉体底部结构，所述电热式焙烧炉包括炉体5、设置在炉体5底部的电热管组块3和设置在所述炉体5相对的两个侧壁上的进砂口1和出砂口2；在所述炉体5底部还设有三块隔板4，三块所述隔板4将所述炉体5划分为四个独立的焙烧区块，每个所述焙烧区块各设置一所述电热管组块3，为了实现砂流在四个独立的所述焙烧区块间能够顺畅的流动，在所述隔板4上还设有砂流过孔，所述焙烧区块和所述砂流过孔共同形成S型砂流通道，使得旧砂能够充分被焙烧再生。所述砂流过孔可以为设置在所述隔板4与所述炉体侧壁衔接处的豁口，也可以是设置在所述隔板4与所述炉体侧壁衔接处的基本几何形状的通孔，如圆形通孔、方向通孔等。
优选地，所述悬浮砂流层7不超出所述隔板4的高度，从而保证砂流能够顺着所述S型砂流通道行径，从而实现良好的焙烧效果。
优选地，当需要焙烧更多的旧砂时，可以增加所述炉体5的底面积，也即增加可以容纳一个所述电热管组块3的面积，并采用隔板4形成相应的区块，从而实现更大容量的旧砂的再生。
作为一种补充的优化改进，在所述炉体5顶部还设有除尘装置，所述除尘装置可以将目数大于200目的粉末砂吸出所述炉体，从而提升再生砂的洁净度；同时所述目数大于200目的粉末砂被收集在集尘罐中，可以用于配置涂料等，实现了旧砂的全再利用。
所述砂热法再生用焙烧炉可以配置在一砂热法再生系统中，用于旧砂的焙烧再生，实现树脂砂的循环利用。
以上实施例仅为本实用新型的两个典型案例，并不限定本实用新型的技术方案，根据本实用新型技术方案在无创造性劳动付出的情况下得出的合理推断与扩展，均属于本实用新型技术方案的范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045262.8
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209773376U
授权时间:20191213
主分类号:B22C5/00
专利分类号:B22C5/00
范畴分类:25D;
申请人:共享智能铸造产业创新中心有限公司
第一申请人:共享智能铸造产业创新中心有限公司
申请人地址:750021 宁夏回族自治区银川市西夏区黄河路330号经济技术开发区中小企业创业基地科技楼、办公楼
发明人:黄凯;刘轶;杨小平;王浩;朱强;赵媛丽
第一发明人:黄凯
当前权利人:共享智能铸造产业创新中心有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：相对高度论文;