全文摘要
本实用新型提出了一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，至少包括左右依次设置的防打结检测机构和切断机构，切断机构利用两把包裹式圆孔型切刀进行快速切断，两端平面性及成品率都得到大幅度的提升和改进，同时防打结检测机构还可以检测绞线上的弯曲或打结等问题，避免由于弯曲或打结造成产品的长短不一或其他不良品。
主设计要求
1.一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，至少包括左右依次设置的防打结检测机构(3)和切断机构(4)，所述防打结检测机构(3)，所述防打结检测机构(3)至少包括两块左右竖直平行设置的左安装板(32)和右安装板(36)，贯穿左安装板(32)的安装孔内安装有接近开关(31)，所述左安装板(32)和右安装板(36)之间还设有一块开关触发板(33)；所述开关触发板(33)上固定都呈由左至右水平设置的导向轴(34)和检测导向筒(35)的左端部，所述导向轴(34)和检测导向筒(35)的右端部都穿过所述右安装板(36)上对应位置设置的开孔，所述开关触发板(33)左右移动与接近开关(31)接触或断开；所述切断机构(4)至少包括切断机构安装板(41)，所述切断机构安装板(41)上安装通过步进电机驱动的纵向设置的送线主动轮(44)，所述送线主动轮(44)上方安装于切断机构安装板(41)上贴合设置送线从动轮(45)；所述切断机构安装板(41)上处于送线主动轮(44)和送线从动轮(45)右侧设有纵向竖直布置的左切块(47)，贴合所述左切块(47)的右侧面设有右切块(48)，所述右切块(48)顶端固定于安装在切断机构安装板(41)上固定的切断气缸(49)的伸缩杆上；所述左切块(47)和右切块(48)上对应位置分别设有贯穿各自左右两侧的料孔，所述左切块(47)上的料孔的高度与送线主动轮(44)和送线从动轮(45)相互贴合处的高度相等。
设计方案
1.一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，至少包括左右依次设置的防打结检测机构(3)和切断机构(4)，
所述防打结检测机构(3)，所述防打结检测机构(3)至少包括两块左右竖直平行设置的左安装板(32)和右安装板(36)，贯穿左安装板(32)的安装孔内安装有接近开关(31)，所述左安装板(32)和右安装板(36)之间还设有一块开关触发板(33)；所述开关触发板(33)上固定都呈由左至右水平设置的导向轴(34)和检测导向筒(35)的左端部，所述导向轴(34)和检测导向筒(35)的右端部都穿过所述右安装板(36)上对应位置设置的开孔，所述开关触发板(33)左右移动与接近开关(31)接触或断开；
所述切断机构(4)至少包括切断机构安装板(41)，所述切断机构安装板(41)上安装通过步进电机驱动的纵向设置的送线主动轮(44)，所述送线主动轮(44)上方安装于切断机构安装板(41)上贴合设置送线从动轮(45)；所述切断机构安装板(41)上处于送线主动轮(44)和送线从动轮(45)右侧设有纵向竖直布置的左切块(47)，贴合所述左切块(47)的右侧面设有右切块(48)，所述右切块(48)顶端固定于安装在切断机构安装板(41)上固定的切断气缸(49)的伸缩杆上；所述左切块(47)和右切块(48)上对应位置分别设有贯穿各自左右两侧的料孔，所述左切块(47)上的料孔的高度与送线主动轮(44)和送线从动轮(45)相互贴合处的高度相等。
2.如权利要求1所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，所述切断机构安装板(41)顶端固定快易夹安装板(413)，所述快易夹安装板(413)上固定快易夹(412)；所述送线从动轮(45)安装在从动轮安装座(410)上，所述从动轮安装座(410)上设有夹紧突出部(411)，所述快易夹(412)配合夹紧固定所述夹紧突出部(411)。
3.如权利要求1所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，处于所述送线主动轮(44)和送线从动轮(45)相互贴合处的高度相等的位置上设有水平方向横向布置的切断输料导线筒(43)，所述切断输料导线筒(43)的中心通孔与左切块(47)的料孔同轴。
4.如权利要求3所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，所述切断输料导线筒(43)都通过安装块固定在从动轮安装座(410)底端。
5.如权利要求1所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，处于所述右切块(48)下方设有接料盒(46)。
6.如权利要求1所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，处于所述送线主动轮(44)和送线从动轮(45)左侧的切断机构安装板(41)上还设有导向轮(42)，所述导向轮(42)的顶端高度和送线主动轮(44)的顶端高度相等。
7.如权利要求1所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，还包括上料机构(1)，所述上料机构(1)至少包括转轴安装架(11)以及其上安装的转轴(14)，所述转轴(14)的一端配合安装放料盘(13)，另一端配合安装张力调节器(12)。
8.如权利要求1所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，还包括张力检测机构(2)，所述张力检测机构(2)至少包括检测机构安装板(21)，所述检测机构安装板(21)上由左至右依次安装第一检测导向轮(22)和第二检测导向轮(25)，张力检测导向轮(24)处于第一检测导向轮(22)和第二检测导向轮(25)中间且安装在张力传感器(23)的检测臂上。
9.如权利要求1所述的一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，其特征在于，所述开关触发板(33)与左安装板(32)之间或开关触发板(33)与右安装板(36)之间设有弹簧件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种绞线插针全自动检测防打结的切断机。
背景技术
绞线式弹性插针(俗称麻花针)，由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端压入套管，另一端镦粗隆起，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件。传统工艺绞线插针在进行切断时，是利用剪刀状或者刀片式切刀进行切断，导致绞线容易出现散丝、长短不一等情况。
同时在实际送料进入到切断机构的前面，都设有送料机构，由于现有的送料机构都是直接在送料盘上的绞线拉出进行切断，经常出现在送料的过程中张力不紧，对切断造成影响，同时，有些绞线处存在弯曲或打结的现象，如果将这些部位也送入到切断机构后，会造成对应切断的产品产生不良品、弯曲部切断的产品长短不一等现象
实用新型内容
本实用新型提出一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，切断机构利用两把包裹式圆孔型切刀进行快速切断，两端平面性及成品率都得到大幅度的提升和改进，同时防打结检测机构还可以检测绞线上的弯曲或打结等问题，避免由于弯曲或打结造成产品的长短不一或其他不良品。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，至少包括左右依次设置的防打结检测机构3和切断机构4，
所述防打结检测机构3，所述防打结检测机构3至少包括两块左右竖直平行设置的左安装板32和右安装板36，贯穿左安装板32的安装孔内安装有接近开关31，所述左安装板32和右安装板36之间还设有一块开关触发板33；所述开关触发板33上固定都呈由左至右水平设置的导向轴34和检测导向筒35的左端部，所述导向轴34和检测导向筒35的右端部都穿过所述右安装板36上对应位置设置的开孔，所述开关触发板33左右移动与接近开关31接触或断开；
所述切断机构4至少包括切断机构安装板41，所述切断机构安装板41上安装通过步进电机驱动的纵向设置的送线主动轮44，所述送线主动轮44上方安装于切断机构安装板41上贴合设置送线从动轮45；所述切断机构安装板41上处于送线主动轮44和送线从动轮45右侧设有纵向竖直布置的左切块47，贴合所述左切块47的右侧面设有右切块48，所述右切块48顶端固定于安装在切断机构安装板41上固定的切断气缸49的伸缩杆上；所述左切块47和右切块48上对应位置分别设有贯穿各自左右两侧的料孔，所述左切块47上的料孔的高度与送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等。
优选地，所述切断机构安装板41顶端固定快易夹安装板413，所述快易夹安装板413上固定快易夹412；所述送线从动轮45安装在从动轮安装座410上，所述从动轮安装座410上设有夹紧突出部411，所述快易夹412配合夹紧固定所述夹紧突出部411。
优选地，处于所述送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等的位置上设有水平方向横向布置的切断输料导线筒43，所述切断输料导线筒43的中心通孔与左切块47的料孔同轴。
优选地，所述切断输料导线筒43都通过安装块固定在从动轮安装座410底端。
优选地，处于所述右切块48下方设有接料盒46。
优选地，处于所述送线主动轮44和送线从动轮45左侧的切断机构安装板41上还设有导向轮42，所述导向轮42的顶端高度和送线主动轮44的顶端高度相等。
优选地，还包括上料机构1，所述上料机构1至少包括转轴安装架11以及其上安装的转轴14，所述转轴14的一端配合安装放料盘13，另一端配合安装张力调节器12。
优选地，还包括张力检测机构2，所述张力检测机构2至少包括检测机构安装板21，所述检测机构安装板21上由左至右依次安装第一检测导向轮22和第二检测导向轮25，张力检测导向轮24处于第一检测导向轮22和第二检测导向轮25中间且安装在张力传感器23的检测臂上。
优选地，所述开关触发板33与左安装板32之间或开关触发板33与右安装板36之间设有弹簧件。
本实用新型产生的有益效果为：
(1)本实用新型中通过绕圈在放线盘上的插线，在依次穿插经过第一检测导向轮、张力检测导向轮和第二检测导向轮的上下端位置时，其中会对张力检测导向轮产生一定的压力，由于张力检测导向轮是安装在张力传感器的检测臂上的，因此可以测得绕线的张力大小，进而判定是否需要调节张力调节器实现放料盘是否需要放线。
(2)本实用新型中设置开关触发板，并将绞线穿过检测导向筒，一旦绞线有弯曲严重、打结等情况时，绞线不能通过检测导向筒，此时，随着送线的过程绞线会卡在检测导向筒内，进而带动开关触发板发生位移，接近开关和开关触发板的接触状态发生变化，进而接近开关报警提示。同时，开关触发板与左安装板之间或开关触发板与右安装板之间设有弹簧件，一旦检测导向筒内的绞线弯曲或打结等情况接触之后，由于弹簧件的原因，可以自动回复到初始状态，保证接近开关的非报警接触状态。
(3)本实用新型中送线从动轮安装的从动轮安装座通过快易夹固定在主动轮的上方贴合设置，因此，可以根据需要进行送线从动轮可上下翻转或拆卸，方便绞线穿过主、从动轮，利用快易夹更加方便夹紧操作。
(4)本实用新型将以往的切刀改造成两个切块，左切块固定，右切块固定在切断气缸上，实现快速的上下活动，同时左切块和右切块对应位置上设有料孔，在未切断时，绞线可以呈水平直线依次穿过左切块和右切块上的料孔，一旦需要切断，可以开启切断气缸快速上下移动右切块，由于绞线一般都采用多股铜线扭绞而成，因此很容易在左切块和右切块的接触部切断，整个切断过程中由于绞线处于料孔中，不会出现散丝等现象。
(5)本实用新型送线主动轮采用步进电机驱动，还可以保证每次进入到左切块的绞线都是既定的送线长度，保证切断得到的绞线产品都是相等的长短；同时随着步进电机的工作关系，绞线每次被切断后，右切块回复到初始位置，新送进的绞线即可穿过右切块顶出切好的产品，进行下一次切断操作，实现连续化精准切断的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种视角下的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一种视角下的立体结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示1-4所示一种绞线插针全自动检测防打结的切断机，包括依次由左至右设置的上料机构1、张力检测机构2、防打结检测机构3和切断机构4。
其中，所述上料机构1至少包括转轴安装架11以及其上安装的转轴14，所述转轴14的一端配合安装放料盘13，另一端配合安装张力调节器12；所述张力检测机构2至少包括检测机构安装板21，所述检测机构安装板21上由左至右依次安装第一检测导向轮22和第二检测导向轮25，张力检测导向轮24处于第一检测导向轮22和第二检测导向轮25中间且安装在张力传感器23的检测臂上。通过绕圈在放线盘13上的插线，在依次穿插经过第一检测导向轮顶部、张力检测导向轮的底部和第二检测导向轮的顶部，其中会对张力检测导向轮24产生一定的压力，由于张力检测导向轮24是安装在张力传感器的检测臂上的，因此可以测得绕线的张力大小，进而判定是否需要调节张力调节器12实现放料盘13是否需要放线。
防打结检测机构3至少包括两块左右竖直平行设置的左安装板32和右安装板36，贯穿左安装板32的安装孔内安装有接近开关31，所述左安装板32和右安装板36之间还设有一块开关触发板33；所述开关触发板33上固定都呈由左至右水平设置的导向轴34和检测导向筒35的左端部，所述导向轴34和检测导向筒35的右端部都穿过所述右安装板36上对应位置设置的开孔，所述开关触发板33左右移动与接近开关31接触或断开；所述开关触发板33与左安装板32之间或开关触发板33与右安装板36之间设有弹簧件。
放线盘过来的绞线穿过检测导向筒35，一旦绞线有弯曲严重、打结等情况时，其弯曲或打结处的直径大于检测导向筒35的内径，因此绞线不能通过检测导向筒35。此时，随着送线的继续进行，绞线会卡在检测导向筒35内，带动检测导向筒35拉动开关触发板33发生位移，接近开关31和开关触发板33的接触状态发生变化，进而接近开关报警提示。这里可以根据接近开关设置的位置合适的调整接近开关31和开关触发板33相互接触时报警或者不接触时就报警。
同时，开关触发板33与左安装板32之间或开关触发板33与右安装板36之间设有弹簧件，一旦检测导向筒内的绞线弯曲或打结等情况接触之后，由于弹簧件的原因，可以自动回复到初始状态，保证接近开关的非报警接触状态。这里，本申请并不限定弹簧件的具体形式，采用弹簧或带有弹性回复的其他任何结构，只要能够保证其两端分别固定在弹簧件开关触发板33与左安装板32上后可以实现弹性复位即可。
至少包括切断机构4，所述切断机构4至少包括切断机构安装板41，所述切断机构安装板41上安装通过步进电机驱动的纵向设置的送线主动轮44，所述送线主动轮44上方安装于切断机构安装板41上贴合设置送线从动轮45；所述切断机构安装板41上处于送线主动轮44和送线从动轮45右侧设有纵向竖直布置的左切块47，贴合所述左切块47的右侧面设有右切块48，所述右切块48顶端固定于安装在切断机构安装板41上固定的切断气缸49的伸缩杆上；所述左切块47和右切块48上对应位置分别设有贯穿各自左右两侧的料孔，所述左切块47上的料孔的高度与送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等，处于所述右切块48下方设有接料盒46。
其主要的切断原理在于：通过绞线穿过送线主动轮44和送线从动轮45并被两个轮夹紧，随着送线从动轮45被步进电机的驱动，每次工作将绞线向右输送一定的长度，随后进入到左切块47中的料孔中。本实用新型中将以往的切刀改造成两个切块，左切块47固定，右切块48固定在切断气缸49上，实现快速的上下活动，同时左切块47和右切块48对应位置上设有料孔，在未切断时，绞线可以呈水平直线依次穿过左切块47和右切块48上的料孔，一旦需要切断，可以开启切断气缸49驱动右切块48快速上下移动，由于绞线一般都采用多股铜线扭绞而成，因此很容易在左切块和右切块的接触部切断，整个切断过程中由于切断部的绞线都处于料孔中，不会出现散丝等现象。同时，送线主动轮44采用步进电机驱动，还可以保证每次进入到左切块47的绞线都是既定的送线长度，保证切断得到的绞线产品都是相等的长短；同时随着步进电机的工作关系，绞线每次被切断后，右切块回复到初始位置，新送进的绞线即可穿过右切块48顶出切好的产品进入到接料盒46中。随后，进行下一次切断操作，实现连续化精准切断的目的。
本实施例中，切断机构安装板41顶端固定快易夹安装板413，所述快易夹安装板413上固定快易夹412；所述送线从动轮45安装在从动轮安装座410上，所述从动轮安装座410上设有夹紧突出部411，所述快易夹412配合夹紧固定所述夹紧突出部411。处于所述送线主动轮44和送线从动轮45相互贴合处的高度相等的位置上设有水平方向横向布置的切断输料导线筒43，所述切断输料导线筒43的中心通孔与左切块47的料孔同轴，切断输料导线筒43可以保证绞线在进出主从动轮都是保持水平，保证切断的时候时刻都是水平直线状态，避免弯曲对产品长短造成影响；切断输料导线筒43都通过安装块固定在从动轮安装座410底端。本实施例中从动轮安装座410可以设计成方盒装，底端开口，送线从动轮45两端固定在盒对称的两侧，当然并不限定于此结构。优选地，处于所述送线主动轮44和送线从动轮45左侧的切断机构安装板41上还设有导向轮42，所述导向轮42的顶端高度和送线主动轮44的顶端高度相等。
从动轮安装座410通过快易夹412固定在送线主动轮44的上方贴合设置，因此，在刚开始时，可以根据需要进行送线从动轮可上下翻转或拆卸，绞线的端部方便穿过主、从动轮，进而进入到左、右切块的料孔中，实现设备开启即进行第一次切断，后续通过主动轮的转动带动绞线向右端步进拉线伸长一定长度。同时，整个送线从动轮的从动轮安装座410和快易夹快速安装方式，利用快易夹更加方便夹紧操作，操作十分方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095319.5
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209647487U
授权时间:20191119
主分类号:B21F 11/00
专利分类号:B21F11/00;B21C51/00
范畴分类:26J;
申请人:武汉华中激光产业有限公司
第一申请人:武汉华中激光产业有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市武昌区中北路98号
发明人:高峰
第一发明人:高峰
当前权利人:武汉华中激光产业有限公司
代理人:冯子玲
代理机构:31253
代理机构编号:上海精晟知识产权代理有限公司 31253
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计