全文摘要
本实用新型为解决硫酸铜在机槽内堆积这一技术问题，提供了一种硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括机槽、螺旋体、上料电机和料槽，料槽固定于机槽的外部并覆盖上料口；料槽的底部设置有栅格，料槽于栅格的上方设置有由伺服电机、搅拌杆和齿轮链条传动机构组成的电动搅拌装置；搅拌杆水平置于料槽内，伺服电机通过齿轮链条传动机构将动力传递至搅拌杆；搅拌杆上安装有三块等角度阵列的刮板。栅格与电动搅拌装置配合使硫酸铜持续且均匀地落入螺旋体上，使得螺旋体能够将硫酸铜及时输送到烘干线中，有效地防止了硫酸铜在机槽内堆积，保证了上料设备的稳定运行。
主设计要求
1.硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括机槽(10)、螺旋体、上料电机(30)和料槽(40)，所述螺旋体置于机槽(10)内，所述上料电机(30)驱动所述螺旋体在所述机槽(10)内转动，所述机槽(10)的一端设置有与烘干线连通的出料口(11)，另一端设置有上料口(12)，所述料槽(40)固定于所述机槽(10)的外部并覆盖所述上料口(12)，其特征在于，所述料槽(40)的底部设置有栅格(20)，所述料槽(40)于所述栅格(20)的上方设置有电动搅拌装置；所述电动搅拌装置由伺服电机(51)、搅拌杆(52)和齿轮链条传动机构(53)组成，所述料槽(40)的侧壁上设置有两个相对的轴承座(41)，所述搅拌杆(52)水平置于所述料槽(40)内，且两端穿设在所述轴承座(41)中，所述伺服电机(51)与齿轮链条传动机构连接，并通过它将动力传递至搅拌杆(52)；所述搅拌杆(52)上安装有三块等角度阵列的刮板(54)，当所述刮板(54)垂直于所述栅格(20)时，其与栅格(20)之间的距离为1cm～3cm。
设计方案
1.硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括机槽(10)、螺旋体、上料电机(30)和料槽(40)，所述螺旋体置于机槽(10)内，所述上料电机(30)驱动所述螺旋体在所述机槽(10)内转动，所述机槽(10)的一端设置有与烘干线连通的出料口(11)，另一端设置有上料口(12)，所述料槽(40)固定于所述机槽(10)的外部并覆盖所述上料口(12)，其特征在于，所述料槽(40)的底部设置有栅格(20)，所述料槽(40)于所述栅格(20)的上方设置有电动搅拌装置；
所述电动搅拌装置由伺服电机(51)、搅拌杆(52)和齿轮链条传动机构(53)组成，所述料槽(40)的侧壁上设置有两个相对的轴承座(41)，所述搅拌杆(52)水平置于所述料槽(40)内，且两端穿设在所述轴承座(41)中，所述伺服电机(51)与齿轮链条传动机构连接，并通过它将动力传递至搅拌杆(52)；所述搅拌杆(52)上安装有三块等角度阵列的刮板(54)，当所述刮板(54)垂直于所述栅格(20)时，其与栅格(20)之间的距离为1cm～3cm。
2.根据权利要求1所述的螺旋自动上料设备，其特征在于，所述刮板(54)外部具有四氟涂层。
3.根据权利要求1所述的螺旋自动上料设备，其特征在于，所述料槽(40)采用螺栓固定于所述机槽(10)外部。
4.根据权利要求1所述的螺旋自动上料设备，其特征在于，所述机槽(10)的底部对应所述上料口(12)处设置有下清理口，顶部对应出料口(11)处设置有上清理口，两个清理口上均覆盖有可打开的密封封板(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及硫酸铜生产设备技术领域，主要是涉及硫酸铜烘干线。
背景技术
经离心脱水后的硫酸铜其纯度大约是96％左右，需采用烘干线对其进一步脱水烘干，使硫酸铜产品的纯度提升至99％以上。现有烘干线基本都已配备螺旋自动上料设备，将硫酸铜加入上料设备的料槽内，硫酸铜在重力作用下落到螺旋体上，然后随螺旋体旋转向上进入烘干线中，实现了硫酸铜持续不断地自动上料。料槽内加入的硫酸铜过多，螺旋体不能及时输送，硫酸铜在重力及与机槽间的摩擦力作用的影响下，会堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，造成机槽的堵塞，影响硫酸铜的持续烘干作业，降低了硫酸铜的烘干效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是防止硫酸铜在机槽内堆积。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括机槽、螺旋体、上料电机和料槽，所述螺旋体置于机槽内，所述上料电机驱动所述螺旋体在所述机槽内转动，所述机槽的一端设置有与烘干线连通的出料口，另一端设置有上料口，所述料槽固定于所述机槽的外部并覆盖所述上料口；所述料槽的底部设置有栅格，所述料槽于所述栅格的上方设置有电动搅拌装置；
所述电动搅拌装置由伺服电机、搅拌杆和齿轮链条传动机构组成，所述料槽的侧壁上设置有两个相对的轴承座，所述搅拌杆水平置于所述料槽内，且两端穿设在所述轴承座中，所述伺服电机与齿轮链条传动机构连接，并通过它将动力传递至搅拌杆；所述搅拌杆上安装有三块等角度阵列的刮板，当所述刮板垂直于所述栅格时，其与栅格之间的距离为1cm～3cm。
将硫酸铜投入料槽内，刮板不断地搅动硫酸铜，被刮板带至下方的硫酸铜在重力及刮板的下压作用下，从栅格的网眼中均匀落到螺旋体上，螺旋体及时将硫酸铜旋转向上送入烘干线中。
本实用新型提供了一种优选地螺旋自动上料设备，所述刮板外部具有四氟涂层。
本实用新型提供了一种优选地螺旋自动上料设备，所述料槽采用螺栓固定于所述机槽外部。
本实用新型提供了一种优选地螺旋自动上料设备，所述机槽的底部对应所述上料口处设置有下清理口，顶部对应出料口处设置有上清理口，两个清理口上均覆盖有可打开的密封封板。
综上所述，本实用新型的有益效果是：1.栅格与电动搅拌装置配合使硫酸铜持续且均匀地落入螺旋体上，使得螺旋体能够将硫酸铜及时输送到烘干线中，有效地防止了硫酸铜在机槽内堆积，保证了上料设备的稳定运行；2.刮板表面具有四氟材料的自润滑性，能够防止硫酸铜粘附在表面；3.根据实际生产需要更换不同尺寸的料槽来配合生产，提高了实际烘干效率；4.在上料设备运行一段时间或者发生堵料后，直接打开密封封板，配合气枪和螺旋体的转动，实现了清理机槽内部的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为自动上料设备的侧视图；
图2为料槽的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1中的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括机槽10、螺旋体、上料电机30和料槽40，螺旋体置于机槽10内，上料电机30驱动螺旋体在机槽10内转动，机槽10的一端设置有与烘干线连通的出料口11，另一端设置有上料口12，料槽40采用螺栓固定于机槽10的外部并覆盖上料口12；料槽40的底部设置有栅格20，料槽40于栅格20的上方设置有电动搅拌装置。参见图1和2，电动搅拌装置由伺服电机51、搅拌杆52和齿轮链条传动机构53组成，料槽40的侧壁上设置有两个相对的轴承座41，搅拌杆52水平置于料槽40内，且两端穿设在轴承座41中，伺服电机51与齿轮链条传动机构连接，并通过它将动力传递至搅拌杆52；搅拌杆52上安装有三块等角度阵列的刮板54，当刮板54垂直于栅格20时，其与栅格20之间的距离为1cm～3cm。将硫酸铜投入料槽40内，刮板54不断地搅动硫酸铜，被刮板54带至下方的硫酸铜在重力及刮板54的下压作用下，从栅格20的网眼中均匀落到螺旋体上，螺旋体及时将硫酸铜旋转向上送入烘干线中。
优选地，刮板54外部具有四氟涂层，刮板54表面具有四氟材料的自润滑性，能够防止硫酸铜粘附在表面。
参见图1，机槽10的底部对应上料口12处设置有下清理口，顶部对应出料口11处设置有上清理口，两个清理口上均覆盖有可打开的密封封板13，在上料设备运行一段时间或者发生堵料后，直接打开密封封板13，配合气枪和螺旋体的转动，实现了清理机槽10内部的目的。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920396024.1
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209834809U
授权时间:20191224
主分类号:B65G33/14
专利分类号:B65G33/14;B65G33/24;B01F7/04
范畴分类:申请人:昆山市千灯三废净化有限公司
第一申请人:昆山市千灯三废净化有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市千灯镇何家浜路9号
发明人:庄永;周峻;金梁云;王佳
第一发明人:庄永
当前权利人:昆山市千灯三废净化有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计