导读:本文包含了合金元素添加论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,元素,纳米,时效,热交换器,永磁,矫顽力。
合金元素添加论文文献综述
郭怀兵,张舒宁,张游游[1]（2019）在《不同合金元素的添加对含Ti微合金高强钢组织性能的影响》一文中研究指出利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、能谱分析和拉伸试验等手段,对分别加入Mo、Cr、Nb、Cu等合金元素的含Ti微合金铁素体高强钢组织、析出相和力学性能进行分析,结果表明:铁素体基含Ti微合金高强钢以铁素体为基体,部分微合金钢组织含有极少量粒状贝氏体或珠光体;基体析出粒子尺寸差别较大,大部分尺寸小于10 nm并呈球形、簇状分布,析出物以TiC或(M、Ti)C颗粒为主;5种成分设计的铁素体基含Ti微合金钢均具有良好的室温、高温拉伸性能,550℃拉伸屈服强度均大于380 MPa,为对应室温拉伸屈服强度的63%以上,其中加少量Nb元素的含Ti微合金钢高温和室温屈服强度比最高,达到0.77,具有优异的高温力学性能。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年05期）
向雪梅[2]（2018）在《微量合金元素的添加对Al-Mg-Si(-Cu)合金自然时效及人工时效的影响》一文中研究指出Al-Mg-Si(-Cu)合金具有中高强度,且质轻,加工成型性能优良,是目前广泛使用于汽车车身的一种轻量化结构材料。由于在工业生产过程中,自然时效(NA)过程无法避免且对后续人工时效(AA)过程的时效硬化响应及峰值硬度都具有不利的影响(称之为NA负面效应),因此,希望能够通过添加微量合金元素的方法调控合金的析出行为,进而抑制这种负面效应。本文利用显微硬度测试及透射电子显微镜(TEM),主要研究了两种微量合金元素(Sn和Zn)对Al-Mg-Si(-Cu)合金的NA和AA的影响,并细致地探讨了其影响机理。对于Sn对Al-Mg-Si合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)后续时效温度为180~oC时,Sn的添加能够完全抑制一段时间(4d)的NA负面影响,同时能够减轻长时间(2w)NA的负面影响;后续时效温度为250~oC时,添加Sn使得合金直接AA的时效硬化能力提高,并且导致NA对AA的正面影响发生反转。(2)TEM观察揭示了Sn的添加改变了合金的析出行为:对于180~oC后续时效,经过长时间NA后,Al-Mg-Si合金主要析出β'相,Al-Mg-Si-Sn合金则同时析出β"相与β'相;对于250~oC后续时效,Sn的加入导致合金在没有经过NA时析出相类型由β'相转变为β"相,而在经过长时间NA后,合金的析出相类型由β"相转变为β"相与β'相共存。Sn的添加对合金析出行为的改变的原因推测是Sn提高了基体中有效的Si浓度,从而改变了合金的强化相析出路径。对于Sn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:Sn的添加减轻了NA对后续180°C下AA峰值状态的负面影响,而对于250°C后续时效,含Sn与不含Sn的合金中NA对AA峰值硬度均没有明显的负面影响。无论是否经历了NA,Sn的添加都使得合金在后续时效过程中板条状Q"/L相的比例增加,合金中NA对后续AA产生的影响由针状β"相和板条状Q"/L相这两类析出相的尺寸和分布的变化共同决定。对于Zn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)在Al-Mg-Si-Cu-Zn合金中引入NA后,合金后续时效过程中早期硬度明显下降,但峰值时效硬度却没有下降反而有略微上升。即NA对合金的烤漆硬化响应(BHR)具有负面影响,而对峰值时效硬化潜力具有正面影响。(2)NA对后续AA产生影响主要是通过影响针状析出相的形核和生长而产生。对于经过烤漆处理的样品,引入NA4m处理后,其析出相中尺寸较大且强化效果较好的pre-β"相数量减少,因此导致合金的硬度下降。而对于经过峰值时效处理的样品,NA的引入使得其β"相的平均尺寸减小且尺寸分布更加集中,因此导致合金的硬度有所升高。这可能是因为NA原子团簇大多数是不稳定的,会在后续AA时发生溶解。那些来自溶解的NA团簇的溶质原子在AA时间较短时来不及再析出,但在AA时间足够长时可以再析出。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-24）
李栋,张爽,李慧,周乙中[3]（2018）在《离心铸造中微合金元素钛添加工艺及其对高温持久性能影响》一文中研究指出为探究微合金元素Ti添加量的作用,研究了离心铸造裂解炉管Ti元素的烧损,以及Ti元素含量对高温持久性能影响。结果表明,采用钛粉添加工艺优于海绵钛,其烧损率低至35.9%;出钢温度1 665~1 695℃,采用冲包法添加,钛粉添加量是浇铸质量的0.42%;25Cr35Ni Nb+Ti和35Cr45Ni Nb+Ti两种炉管的高温持久试验表明Ti元素的含量均应控制在0.08%。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年03期）
王东涛,张海涛,崔建忠[4]（2016）在《Al-Mg_2Si原位复合材料的变质及添加合金元素》一文中研究指出Al-Mg_2Si原位复合材料由于其优良的性能已经广泛应用在航空和汽车工业中。介绍了磷、稀土、锶等变质元素对初晶和共晶Mg2Si相良好的变质效果,以及不同变质元素的变质机理;并讨论了不同合金元素的添加对Al-Mg_2Si原位复合材料的组织以及力学性能的影响。通过总结国内外关于Al-Mg_2Si原位复合材料的研究成果,指出未来的研究应向多元复合变质以及合金元素对材料组织性能影响的机理研究方向发展,从而找到更好的手段来进一步改善Al-Mg_2Si原位复合材料的组织与性能。(本文来源于《材料导报》期刊2016年07期）
谢春红[5]（2015）在《合金元素添加对Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复合永磁材料矫顽力的影响》一文中研究指出由纳米尺度的硬磁相和软磁相通过交换耦合作用复合而成的纳米复合永磁材料因具有极高的理论磁能积而受到广泛关注。但由于实际磁体的微结构达不到理论模型的要求,制备所得磁体的最大磁能积远小于理论磁能积。矫顽力作为磁性材料的重要参量之一,对获得高磁能积的磁体具有重要意义,然而在单相永磁体和纳米复合永磁体中都面临着低矫顽力的困扰。大量研究表明,添加少量的合金元素能够改善Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合磁体的微结构,有效提高矫顽力。本文分别采用熔体快淬法和热压工艺制备Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料,通过X射线衍射分析(XRD)、振动样品磁强计(VSM)等分析手段对磁体的微结构和磁性能进行研究。采用熔体快淬法制备含有高熔点Ti、Nb元素的Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁材料。引入的Ti、Nb元素富集在晶粒边界,使Nd9Fe85B6磁体中软磁相和硬磁相的晶粒尺寸由16.5 nm和29.7 nm分别减小至15.6 nm和23.6 nm。Ti、Nb元素添加促进非晶相的形成,增大畴壁钉扎作用,增强软硬磁相之间的交换耦合作用,提高矫顽力以及最大磁能积。添加合金元素的Nd9Fe83.2Ti0.8Nb1B6磁体矫顽力Hci=7.8 k Oe,最大磁能积(BH)max=23.7 MGOe,矫顽力提高32%,最大磁能积提高8%。采用热压工艺制得掺入低熔点合金Nd70Cu30的块体Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合磁体,随后对块体进行真空退火处理使得Nd70Cu30合金在磁体中的扩散,改善磁体的界面结构,且矫顽力随着掺入Nd70Cu30含量的增加而增大。掺入Nd70Cu30含量6wt%的样品在短时间高温退火使Nd70Cu30合金扩散充分,矫顽力从7.7 kOe增加至8.8kOe;掺入Nd70Cu30含量6wt%的样品在长时间低温退火矫顽力从7.8 kOe提高到9.4kOe。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-12-01）
杨胶溪,常万庆,缪宣和,陈虹,王喜兵[6]（2015）在《添加Mn、Mo、Ti合金元素对激光熔覆WC-FeNiCr复合涂层组织及磁性能的影响》一文中研究指出研究了添加Mn、Mo、Ti合金元素对激光熔覆Fe Ni Cr+60%WC复合熔覆涂层微观组织和磁性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM),能谱仪(EDS),X射线衍射仪(XRD)对熔覆层进行微观组织、成分及物相分析。利用振动样品磁强计(VSM)对熔覆层的磁性能进行测试。研究结果表明激光熔覆WC-Fe Ni Cr复合涂层与基体具有良好冶金结合,表面无裂纹、气孔等缺陷。Mn、Mo、Ti合金元素的加入,使得复合涂层冶金反应及组织形貌更加复杂,Fe、Ni、Cr元素之间存在相互作用并与WC之间存在互熔扩散,并生成了新的无磁相Ti C,Mo C,Fe-Cr(σ相),Cr0.19Fe0.7Ni0.11,而且Mn、Mo、Ti合金元素的加入使复合涂层相对磁导率显着降低,复合涂层磁性能具有较强的稳定性。(本文来源于《中国激光》期刊2015年10期）
朱婷婷,刘可,薛正良,邹峰,熊锐[7]（2015）在《添加合金元素对耐热铸铁显微组织和抗拉强度的影响》一文中研究指出利用光学显微镜观察五组不同化学成分铸锭的显微组织,并对铸锭试样在不同温度下抗拉强度进行测定,研究碳元素和合金元素对铸铁抗拉强度的影响。结果表明,在碳含量适宜的情况下,添加适量合金元素Ni、Mo能提高铸铁的高温强度;w(C)为3.72%、w(Si)为2.45%、w(Mn)为0.661%、w(Cr)为0.90%、w(Ni)为0.66%、w(Mo)为0.12%、w(Cu)为0.159%的合金蠕墨铸铁在600℃高温下的抗拉强度仍能达到358MPa。(本文来源于《武汉科技大学学报》期刊2015年02期）
丁宝珠,孙禹冲,王盼盼[8]（2014）在《合金元素的添加对Zn-Al系铝合金钎料性能的影响》一文中研究指出为了降低汽车水箱及热交换器钎焊温度,防止高温软化变形并获得更好的耐蚀性,本文研究了Cu,Ag等合金元素对铝钎焊用Zn-Al钎料的熔化温度、铺展性、耐蚀性及显微组织的影响。结果表明,在Zn-Al钎料中通过添加合金元素,可以改善在铝表面上的铺展性能,并使其液相点降低。在添加3%Cu,1%Ni,0.5%Ag元素时铺展面积最大,耐蚀性优良并可获得良好的钎焊温度,适合钎焊3系铝合金。(本文来源于《硅谷》期刊2014年09期）
喇培清,师婷,王鸿鼎,胡苏磊,张丹[9]（2014）在《底材对添加不同合金元素的纳米晶Fe_3Al基合金组织和力学性能的影响》一文中研究指出通过铝热反应法分别在玻璃和铜底材上制备了块体纳米晶Fe3Al、Fe3Al-10Mn、Fe3Al-10Cr合金,研究了不同底材和合金元素对合金显微结构和力学性能的影响.结果表明:玻璃底材上得到Fe3Al-10Mn合金为有序DO3结构,其他均为无序bcc结构;玻璃底材上得到的合金平均晶粒尺寸分别为27 nm、19 nm、23 nm;而铜底材上得到的合金分别为18 nm、15 nm、22 nm;玻璃底材上得到的Fe3Al和Fe3Al-10Mn合金的屈服强度和维氏硬度有所降低,但纯Fe3Al合金的塑性较好,同时玻璃底材上Fe3Al-10Cr合金的维氏硬度和屈服强度分别提高了42.4%和20%,分别为292 HV30和960 MPa;不同合金元素对在玻璃底材上制备的合金塑性影响不大,但屈服强度有所提高.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2014年01期）
肖勇,刘绍军,武建,曲选辉[10]（2012）在《微量合金元素添加对Al_2O_3弥散强化Cu微观组织和硬度的影响研究》一文中研究指出弥散强化Cu是一种广泛应用于汽车和电子行业的高强高导Cu基复合材料。本文采用机械合金化法制备了Al2O3颗粒弥散强化Cu合金,并对比研究了微量Ag、Ni、Zr、Hf和Ti合金元素对Cu-1.20%Al2O3弥散强化Cu合金微观组织和硬度的影响。XRD结果表明高能球磨能有效地固溶Al2O3弥散相到Cu基体中;硬度测试表明添加Ag元素能显着地提高弥散强化Cu的维氏硬度,添加Ni和Hf元素仅在一定程度上改善弥散强化Cu的维氏硬度,而添加Zr和Ti元素则对提高弥散强化Cu的硬度作用不大;SEM表征结果显示有Ag掺杂的弥散强化Cu合金中的Al2O3弥散相粒径明显小于未掺杂Ag的情况。弥散强化Cu硬度的提高与Ag在Cu与Al2O3相界面的偏聚进而有效抑制弥散Al2O3颗粒长大紧密相关。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2012年04期）
合金元素添加论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
Al-Mg-Si(-Cu)合金具有中高强度,且质轻,加工成型性能优良,是目前广泛使用于汽车车身的一种轻量化结构材料。由于在工业生产过程中,自然时效(NA)过程无法避免且对后续人工时效(AA)过程的时效硬化响应及峰值硬度都具有不利的影响(称之为NA负面效应),因此,希望能够通过添加微量合金元素的方法调控合金的析出行为,进而抑制这种负面效应。本文利用显微硬度测试及透射电子显微镜(TEM),主要研究了两种微量合金元素(Sn和Zn)对Al-Mg-Si(-Cu)合金的NA和AA的影响,并细致地探讨了其影响机理。对于Sn对Al-Mg-Si合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)后续时效温度为180~oC时,Sn的添加能够完全抑制一段时间(4d)的NA负面影响,同时能够减轻长时间(2w)NA的负面影响;后续时效温度为250~oC时,添加Sn使得合金直接AA的时效硬化能力提高,并且导致NA对AA的正面影响发生反转。(2)TEM观察揭示了Sn的添加改变了合金的析出行为:对于180~oC后续时效,经过长时间NA后,Al-Mg-Si合金主要析出β'相,Al-Mg-Si-Sn合金则同时析出β"相与β'相;对于250~oC后续时效,Sn的加入导致合金在没有经过NA时析出相类型由β'相转变为β"相,而在经过长时间NA后,合金的析出相类型由β"相转变为β"相与β'相共存。Sn的添加对合金析出行为的改变的原因推测是Sn提高了基体中有效的Si浓度,从而改变了合金的强化相析出路径。对于Sn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:Sn的添加减轻了NA对后续180°C下AA峰值状态的负面影响,而对于250°C后续时效,含Sn与不含Sn的合金中NA对AA峰值硬度均没有明显的负面影响。无论是否经历了NA,Sn的添加都使得合金在后续时效过程中板条状Q"/L相的比例增加,合金中NA对后续AA产生的影响由针状β"相和板条状Q"/L相这两类析出相的尺寸和分布的变化共同决定。对于Zn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)在Al-Mg-Si-Cu-Zn合金中引入NA后,合金后续时效过程中早期硬度明显下降,但峰值时效硬度却没有下降反而有略微上升。即NA对合金的烤漆硬化响应(BHR)具有负面影响,而对峰值时效硬化潜力具有正面影响。(2)NA对后续AA产生影响主要是通过影响针状析出相的形核和生长而产生。对于经过烤漆处理的样品,引入NA4m处理后,其析出相中尺寸较大且强化效果较好的pre-β"相数量减少,因此导致合金的硬度下降。而对于经过峰值时效处理的样品,NA的引入使得其β"相的平均尺寸减小且尺寸分布更加集中,因此导致合金的硬度有所升高。这可能是因为NA原子团簇大多数是不稳定的,会在后续AA时发生溶解。那些来自溶解的NA团簇的溶质原子在AA时间较短时来不及再析出,但在AA时间足够长时可以再析出。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
合金元素添加论文参考文献
[1].郭怀兵,张舒宁,张游游.不同合金元素的添加对含Ti微合金高强钢组织性能的影响[J].宽厚板.2019
[2].向雪梅.微量合金元素的添加对Al-Mg-Si(-Cu)合金自然时效及人工时效的影响[D].湖南大学.2018
[3].李栋,张爽,李慧,周乙中.离心铸造中微合金元素钛添加工艺及其对高温持久性能影响[J].铸造技术.2018
[4].王东涛,张海涛,崔建忠.Al-Mg_2Si原位复合材料的变质及添加合金元素[J].材料导报.2016
[5].谢春红.合金元素添加对Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复合永磁材料矫顽力的影响[D].燕山大学.2015
[6].杨胶溪,常万庆,缪宣和,陈虹,王喜兵.添加Mn、Mo、Ti合金元素对激光熔覆WC-FeNiCr复合涂层组织及磁性能的影响[J].中国激光.2015
[7].朱婷婷,刘可,薛正良,邹峰,熊锐.添加合金元素对耐热铸铁显微组织和抗拉强度的影响[J].武汉科技大学学报.2015
[8].丁宝珠,孙禹冲,王盼盼.合金元素的添加对Zn-Al系铝合金钎料性能的影响[J].硅谷.2014
[9].喇培清,师婷,王鸿鼎,胡苏磊,张丹.底材对添加不同合金元素的纳米晶Fe_3Al基合金组织和力学性能的影响[J].材料科学与工艺.2014
[10].肖勇,刘绍军,武建,曲选辉.微量合金元素添加对Al_2O_3弥散强化Cu微观组织和硬度的影响研究[J].粉末冶金技术.2012
论文知识图
