一种落料冲孔复合冲压模具论文和设计-黄杰峰

全文摘要

本实用新型公开了一种落料冲孔复合冲压模具，包括凹模板、矩形板四、冲孔凸模和凹凸模，所述凹模板通过螺栓二固定安装在上模座的底部，所述凹模板与上模座之间安装有矩形板三、矩形板二和矩形板一，所述矩形板三与凹模板的上端面贴合，所述矩形板一与上模座的下端面贴合，所述矩形板二的上下端面分别与矩形板一的下端面和矩形板三的上端面贴合，所述矩形板三、矩形板二和矩形板一通过螺栓一与上模座固定连接；冲裁成型的产品外形和冲孔无毛刺、质量好，适用于少批量多批次的产品生产加工，而且造价成本低、经济实用，冲孔的废料便于排出不会卡滞，同时便于成型产品的收集和废料的回收。

主设计要求

1.一种落料冲孔复合冲压模具，包括凹模板(5)、矩形板四(8)、冲孔凸模(9)和凹凸模(13)，其特征在于：所述凹模板(5)通过螺栓二(18)固定安装在上模座(1)的底部，所述凹模板(5)与上模座(1)之间安装有矩形板三(4)、矩形板二(3)和矩形板一(2)，所述矩形板三(4)与凹模板(5)的上端面贴合，所述矩形板一(2)与上模座(1)的下端面贴合，所述矩形板二(3)的上下端面分别与矩形板一(2)的下端面和矩形板三(4)的上端面贴合，所述矩形板三(4)、矩形板二(3)和矩形板一(2)通过螺栓一(17)与上模座(1)固定连接，所述矩形板四(8)活动安装在矩形板二(3)、矩形板三(4)和凹模板(5)内部，所述矩形板二(3)的凹槽结构内安装有橡皮二(31)，所述矩形板一(2)内的通孔结构内活动安装有圆柱形板(6)，所述圆柱形板(6)与圆柱丝杆(7)螺纹连接，所述冲孔凸模(9)的上端部固定安装在圆柱形板(6)的底部，所述凹凸模(13)的底部台阶与矩形板六(12)的台阶槽贴合，所述矩形板六(12)通过螺栓三(19)固定安装在下模座(14)上，所述凹凸模(13)的顶部与矩形板五(10)间隙配合，所述矩形板五(10)通过螺栓四(20)与下模座(14)固定连接，所述螺栓四(20)穿过矩形板六(12)与矩形板五(10)螺纹连接，所述矩形板五(10)和矩形板六(12)之间的凹槽内安装有橡皮一(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种落料冲孔复合冲压模具，其特征在于：所述螺栓二(18)的丝杆与上模座(1)、矩形板三(4)、矩形板二(3)和矩形板一(2)对应位置的圆孔间隙配合，所述螺栓二(18)的端部与凹模板(5)上的螺纹孔螺纹连接，所述螺栓一(17)的丝杆与上模座(1)、矩形板二(3)和矩形板一(2)对应位置的圆孔间隙配合，所述螺栓一(17)的端部与矩形板三(4)上的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种落料冲孔复合冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)与凹模板(5)之间安装有圆柱杆，所述圆柱杆与上模座(1)与凹模板(5)对应位置圆孔过盈配合，所述圆柱杆穿过矩形板三(4)、矩形板二(3)和矩形板一(2)，所述圆柱杆分别与矩形板三(4)、矩形板二(3)和矩形板一(2)对应位置圆孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种落料冲孔复合冲压模具，其特征在于：所述圆柱形板(6)与矩形板一(2)内的通孔结构间隙配合，所述冲孔凸模(9)的顶端台阶结构通过台阶形板(62)固定贴合安装在圆柱形板本体(61)上，所述冲孔凸模(9)穿过矩形板二(3)和矩形板四(8)，所述冲孔凸模(9)与矩形板二(3)和矩形板四(8)对应位置孔间隙配合，所述矩形板二(3)的凹槽结构和矩形板三(4)的通孔结构与矩形板四(8)的上端台阶外壁间隙配合，所述矩形板四(8)的下端外部与落料凹模(51)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种落料冲孔复合冲压模具，其特征在于：所述凹凸模(13)上的落料凸模(130)与落料凹模(51)配合，所述凹凸模(13)上的冲孔凹模(131)与对应位置的冲孔凸模(9)配合，所述冲孔凹模(131)的底部设有排料孔(132)，所述矩形板五(10)上固定安装有圆柱销(101)，所述圆柱销(101)与凹模板(5)对应位置上的圆形孔(52)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种落料冲孔复合冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)的两侧中部固定安装有导柱(16)，所述下模座(14)与导柱(16)对应位置上固定安装有导套(15)，所述导柱(16)套装在导套(15)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于铜板材冲压成型技术领域，具体涉及一种落料冲孔复合冲压模具。

背景技术

由于铜具有很好的导电性能，仅次于银的导电性能，综合银的价值大大高于铜的价值，所以目前生产导电元件和电极等用的材料都采用黄铜或紫铜。铜的材质偏软，在制作导电元件时常采用冲压模具进行冲裁。

现有的导电元件的冲压模具有采用级进模进行加工，虽然精度和效率得到保障，但是投入成本大，不适合小批量多批次的加工模式，还有一些冲压模具结构简单，能适用小批量多批次生产模式的需求，但加工过程中容易将冲裁的废料混入加工的零件内，而且冲裁废料容易卡滞堵塞。有鉴于此设计一种落料冲孔复合模，造价成本低、适用于灵活的生产模式且产品收集和废料排出有效分离的落料冲孔复合冲压模具很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落料冲孔复合冲压模具，通过将凹模板设置在凹凸模上部，当凹模与矩形板五将待加工铜板材定位压紧后，冲孔凸模和凹凸模对应的冲孔凹模配合进行冲孔，同时凹模板与凹凸模的落料凸模配合，进行外形的冲裁，冲孔的废料随着冲孔凸模不断深入到冲孔凹模内，顺利从冲孔凹模下部的排料孔排出收集，冲压成型产品则被矩形板四从凹模板的落料凹模腔内排出，造价成本低、适用于灵活的生产模式且产品收集和废料排出有效分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落料冲孔复合冲压模具，包括凹模板、矩形板四、冲孔凸模和凹凸模，所述凹模板通过螺栓二固定安装在上模座的底部，所述凹模板与上模座之间安装有矩形板三、矩形板二和矩形板一，所述矩形板三与凹模板的上端面贴合，所述矩形板一与上模座的下端面贴合，所述矩形板二的上下端面分别与矩形板一的下端面和矩形板三的上端面贴合，所述矩形板三、矩形板二和矩形板一通过螺栓一与上模座固定连接，所述矩形板四活动安装在矩形板二、矩形板三和凹模板内部，所述矩形板二的凹槽结构内安装有橡皮二，所述矩形板一内的通孔结构内活动安装有圆柱形板，所述圆柱形板与圆柱丝杆螺纹连接，所述冲孔凸模的上端部固定安装在圆柱形板的底部，所述凹凸模的底部台阶与矩形板六的台阶槽贴合，所述矩形板六通过螺栓三固定安装在下模座上，所述凹凸模的顶部与矩形板五间隙配合，所述矩形板五通过螺栓四与下模座固定连接，所述螺栓四穿过矩形板六与矩形板五螺纹连接，所述矩形板五和矩形板六之间的凹槽内安装有橡皮一。

优选的，所述螺栓二的丝杆与上模座、矩形板三、矩形板二和矩形板一对应位置的圆孔间隙配合，所述螺栓二的端部与凹模板上的螺纹孔螺纹连接，所述螺栓一的丝杆与上模座、矩形板二和矩形板一对应位置的圆孔间隙配合，所述螺栓一的端部与矩形板三上的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述上模座与凹模板之间安装有圆柱杆，所述圆柱杆与上模座与凹模板对应位置圆孔过盈配合，所述圆柱杆穿过矩形板三、矩形板二和矩形板一，所述圆柱杆分别与矩形板三、矩形板二和矩形板一对应位置圆孔过盈配合。

优选的，所述圆柱形板与矩形板一内的通孔结构间隙配合，所述冲孔凸模的顶端台阶结构通过台阶形板固定贴合安装在圆柱形板本体上，所述冲孔凸模穿过矩形板二和矩形板四，所述冲孔凸模与矩形板二和矩形板四对应位置孔间隙配合，所述矩形板二的凹槽结构和矩形板三的通孔结构与矩形板四的上端台阶外壁间隙配合，所述矩形板四的下端外部与落料凹模间隙配合。

优选的，所述凹凸模上的落料凸模与落料凹模配合，所述凹凸模上的冲孔凹模与对应位置的冲孔凸模配合，所述冲孔凹模的底部设有排料孔，所述矩形板五上固定安装有圆柱销，所述圆柱销与凹模板对应位置上的圆形孔间隙配合。

优选的，所述上模座的两侧中部固定安装有导柱，所述下模座与导柱对应位置上固定安装有导套，所述导柱套装在导套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一次冲裁工作即可完成外形和冲孔的工作，且冲裁成型的产品外形和冲孔无毛刺、质量好；

2、适用于少批量多批次的产品生产加工，不仅便于拆卸和安装，而且造价成本低、经济实用；

3、冲孔的废料便于排出不会卡滞，同时便于成型产品的收集和废料的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凹模板结构示意图；

图3为本实用新型的圆柱形板结构示意图；

图4为本实用新型的凹凸模结构示意图。

图中：1、上模座；2、矩形板一；3、矩形板二；31、橡皮二；4、矩形板三；5、凹模板；51、落料凹模；52、圆形孔；6、圆柱形板；61、圆柱形板本体；62、台阶形板；7、圆柱丝杆；8、矩形板四；9、冲孔凸模；10、矩形板五；101、圆柱销；11、橡皮一；12、矩形板六；13、凹凸模；130、落料凸模；131、冲孔凹模；132、排料孔；14、下模座；15、导套；16、导柱；17、螺栓一；18、螺栓二；19、螺栓三；20、螺栓四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种落料冲孔复合冲压模具，包括凹模板5、矩形板四8、冲孔凸模9和凹凸模13，凹模板5通过螺栓二18固定安装在上模座1的底部，凹模板5与上模座1之间安装有矩形板三4、矩形板二3和矩形板一2，矩形板三4与凹模板5的上端面贴合，矩形板一2与上模座1的下端面贴合，矩形板二3的上下端面分别与矩形板一2的下端面和矩形板三4的上端面贴合，矩形板三4、矩形板二3和矩形板一2通过螺栓一17与上模座1固定连接，矩形板四8活动安装在矩形板二3、矩形板三4和凹模板5内部，矩形板二3的凹槽结构内安装有橡皮二31，矩形板一2内的通孔结构内活动安装有圆柱形板6，圆柱形板6与圆柱丝杆7螺纹连接，冲孔凸模9的上端部固定安装在圆柱形板6的底部，凹凸模13的底部台阶与矩形板六12的台阶槽贴合，矩形板六12通过螺栓三19固定安装在下模座14上，凹凸模13的顶部与矩形板五10间隙配合，矩形板五10通过螺栓四20与下模座14固定连接，螺栓四20穿过矩形板六12与矩形板五10螺纹连接，矩形板五10和矩形板六12之间的凹槽内安装有橡皮一11。

具体的，螺栓二18的丝杆与上模座1、矩形板三4、矩形板二3和矩形板一2对应位置的圆孔间隙配合，螺栓二18的端部与凹模板5上的螺纹孔螺纹连接，螺栓一17的丝杆与上模座1、矩形板二3和矩形板一2对应位置的圆孔间隙配合，螺栓一17的端部与矩形板三4上的螺纹孔螺纹连接，采用长度不同的螺栓一17和螺栓二18进行固定，不仅固定稳定性好，而且便于模具的拆卸和组装。

具体的，上模座1与凹模板5之间安装有圆柱杆，圆柱杆与上模座1与凹模板5对应位置圆孔过盈配合，圆柱杆穿过矩形板三4、矩形板二3和矩形板一2，圆柱杆分别与矩形板三4、矩形板二3和矩形板一2对应位置圆孔过盈配合，提高了模具组装的配合精度，同时为模具的组装节约时间，提高操作速率。

具体的，圆柱形板6与矩形板一2内的通孔结构间隙配合，冲孔凸模9的顶端台阶结构通过台阶形板62固定贴合安装在圆柱形板本体61上，冲孔凸模9穿过矩形板二3和矩形板四8，冲孔凸模9与矩形板二3和矩形板四8对应位置孔间隙配合，矩形板二3的凹槽结构和矩形板三4的通孔结构与矩形板四8的上端台阶外壁间隙配合，矩形板四8的下端外部与落料凹模51间隙配合，台阶形板62将冲孔凸模9稳固地固定在圆柱形板本体61上，同时保证了冲孔凸模9与凹凸模13上对应的冲孔凹模131的配合精度；矩形板四8与矩形板二3内的橡皮二31弹性连接，起到很好地弹性卸料作用。

具体的，凹凸模13上的落料凸模130与落料凹模51配合，凹凸模13上的冲孔凹模131与对应位置的冲孔凸模9配合，冲孔凹模131的底部设有排料孔132，矩形板五10上固定安装有圆柱销101，圆柱销101与凹模板5对应位置上的圆形孔52间隙配合，排料孔132的直径大于冲孔凹模131的直径，便于冲孔凸模9推动冲孔废料进入排料孔132，然后顺利从排料孔132中排出收集，不易造成废料卡滞的问题。

具体的，上模座1的两侧中部固定安装有导柱16，下模座14与导柱16对应位置上固定安装有导套15，导柱16套装在导套15内，导柱16和导套15的配合，提高了模具在冲裁和冲孔的过程中，上模和下模的稳定性和冲裁精度。

工作原理：将模具组装好安装在冲床上，将待冲裁的铜板材一边与矩形板五10上的圆柱销101贴合进给，当冲床工作时带动凹模板5向下运动，在橡皮一11的弹性作用下，随着凹模板5的下降，与矩形板五10配合将待冲裁的铜板材弹性压紧，同时，冲孔凸模9的下端部与待冲裁的铜板材接触，冲床凸轮通过圆柱形板6带动冲孔凸模9向下运动，在冲孔凸模9与凹凸模13上的冲孔凹模131配合下，完成冲孔工作，同时冲床带动凹模板5向下运动向下挤压矩形板五10，随着凹凸模13的落料凸模130不断进入凹模板5的落料凹模51内时，完成外形的冲裁工作；

此时，冲孔的废料随着冲孔凸模9不断深入到冲孔凹模131内，顺利从冲孔凹模下部的排料孔132排出收集，当凹模板5被冲床带动复位时，凹模板5与落料凸模130逐渐脱离，此时，橡皮二31被落料凸模130挤压的弹性力释放，将落料凹模51内的成型产品弹出，通过在对应位置上使用气枪持续进行喷射气流，将成型产品进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种落料冲孔复合冲压模具论文和设计

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主设计要求

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