一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置论文和设计-崔晓智

全文摘要

本实用新型涉及化学铣削装置技术领域，尤其是一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，包括箱体，所述箱体的底面边缘处安装有四个支撑柱。本实用新型在主轴的外侧壁套设有多个安装座，在安装座的外侧壁两侧对称安装有两个夹子，通过拨动拨动板打开夹子，将单晶叶片置于两个夹子之间，松开拨动板在拉簧的作用下，将单晶叶片夹持稳定，通过主轴安装的多个安装座和夹子可以实现多个单晶叶片进行同时化铣，提高工作效率，并借助呈圆弧状的连接凸起减少夹子与单晶叶片的接触面积，也可以避免对单晶叶片造成划痕，同时主轴与固定座通过卡接块与开口槽卡接固定，便于拆装主轴，从而便于实现对化铣后的单晶叶片的取放。

主设计要求

1.一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，包括箱体(4)，其特征在于，所述箱体(4)的底面边缘处安装有四个支撑柱(6)，所述箱体(4)的外侧壁右下方安装有排液管(7)，所述箱体(4)的底面中部安装有恒温加热器(5)，所述箱体(4)的上方安装有压盖(13)，所述箱体(4)的外侧壁左右两侧对称安装有两个第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的上表面安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的上端设置有升缩杆(11)，所述压盖(13)的外侧壁左右两侧焊接有两个连接板(12)，所述升缩杆(11)的上端与所述连接板(12)的底面焊接固定，所述压盖(13)的底面两侧对称安装有固定座(15)，所述固定座(15)的外侧壁插接有限位销(16)，所述固定座(15)的下端连接有主轴(14)，所述主轴(14)的外侧壁套设有多个安装座(1)，所述安装座(1)的外侧壁前后两侧均安装有夹子(2)，所述夹子(2)远离所述安装座(1)的一端夹持有单晶叶片(3)，所述箱体(4)的内侧壁后方安装有注液箱(8)，所述箱体(4)的外侧壁前上方安装有操作箱(23)，所述恒温加热器(5)与所述液压缸(10)均与外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，其特征在于，所述箱体(4)的外侧壁后上方固定安装有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)的上表面安装有化铣溶液储存箱(17)，所述化铣溶液储存箱(17)的外侧壁连接有注液导管(19)，所述注液导管(19)的外侧壁上方安装有注液阀(18)，所述注液箱(8)的外侧壁开设有密集的通孔(21)，所述注液箱(8)的内部设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部安装有浮阀(24)，所述注液箱(8)的上端与所述化铣溶液储存箱(17)通过所述注液导管(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，其特征在于，所述安装座(1)的外侧壁两侧对称开设有四个容纳槽(26)，所述容纳槽(26)的内部安装有转轴(27)，所述夹子(2)与所述安装座(1)通过所述转轴(27)转动连接，所述夹子(2)的外侧壁安装有拨动板(29)，所述夹子(2)远离所述安装座(1)的一端内侧壁安装有多个连接凸起(30)，所述连接凸起(30)远离所述夹子(2)的一端呈圆弧状，所述夹子(2)的内侧壁中部固定安装有拉环(28)，所述拉环(28)的外端连接有拉簧(25)。

4.根据权利要求1所述的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，其特征在于，所述主轴(14)的上端焊接有卡接块(32)，所述固定座(15)的内部开设有开口槽，所述主轴(14)与所述固定座(15)通过所述卡接块(32)与开口槽卡接固定，所述限位销(16)的外端连接有钢丝绳(31)，所述限位销(16)与所述固定座(15)通过所述钢丝绳(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，其特征在于，所述注液箱(8)的安装高度远大于所述安装座(1)的安装高度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化学铣削装置技术领域，尤其涉及一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置。

背景技术

涡轮叶片是航空发动机服役于极端环境条件下的重要关键部件，再结晶是定向及单晶涡轮叶片制造、使用及维修中遇到的故障之一，它的产生会导致叶片性能下降，国外研究结果表明经过化铣后的单晶叶片再结晶倾向降低，采用化铣的方法，在单晶涡轮叶片表面50-100μm范围内去除一薄层是预防叶片再结晶的有效手段之一。

现有的化学铣削装置在使用时，不能同时对多个单晶叶片进行化铣，工作效率低下，同时现有的化铣溶液在化铣过程中会不断的减少，导致部分单晶叶片裸露在外，影响化铣效果，若是过量注入化铣溶液也会造成浪费，为此我们提出一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，包括箱体，所述箱体的底面边缘处安装有四个支撑柱，所述箱体的外侧壁右下方安装有排液管，所述箱体的底面中部安装有恒温加热器，所述箱体的上方安装有压盖，所述箱体的外侧壁左右两侧对称安装有两个第一固定板，所述第一固定板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的上端设置有升缩杆，所述压盖的外侧壁左右两侧焊接有两个连接板，所述升缩杆的上端与所述连接板的底面焊接固定，所述压盖的底面两侧对称安装有固定座，所述固定座的外侧壁插接有限位销，所述固定座的下端连接有主轴，所述主轴的外侧壁套设有多个安装座，所述安装座的外侧壁前后两侧均安装有夹子，所述夹子远离所述安装座的一端夹持有单晶叶片，所述箱体的内侧壁后方安装有注液箱，所述箱体的外侧壁前上方安装有操作箱，所述恒温加热器与所述液压缸均与外部电源电性连接。

优选的，所述箱体的外侧壁后上方固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上表面安装有化铣溶液储存箱，所述化铣溶液储存箱的外侧壁连接有注液导管，所述注液导管的外侧壁上方安装有注液阀，所述注液箱的外侧壁开设有密集的通孔，所述注液箱的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有浮阀，所述注液箱的上端与所述化铣溶液储存箱通过所述注液导管连接。

优选的，所述安装座的外侧壁两侧对称开设有四个容纳槽，所述容纳槽的内部安装有转轴，所述夹子与所述安装座通过所述转轴转动连接，所述夹子的外侧壁安装有拨动板，所述夹子远离所述安装座的一端内侧壁安装有多个连接凸起，所述连接凸起远离所述夹子的一端呈圆弧状，所述夹子的内侧壁中部固定安装有拉环，所述拉环的外端连接有拉簧。

优选的，所述主轴的上端焊接有卡接块，所述固定座的内部开设有开口槽，所述主轴与所述固定座通过所述卡接块与开口槽卡接固定，所述限位销的外端连接有钢丝绳，所述限位销与所述固定座通过所述钢丝绳固定连接。

优选的，所述注液箱的安装高度远大于所述安装座的安装高度。

本实用新型提出的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，有益效果在于：

本实用新型在主轴的外侧壁套设有多个安装座，在安装座的外侧壁两侧对称安装有两个夹子，通过拨动拨动板打开夹子，将单晶叶片置于两个夹子之间，松开拨动板在拉簧的作用下，将单晶叶片夹持稳定，通过主轴安装的多个安装座和夹子可以实现多个单晶叶片进行同时化铣，提高工作效率，并借助呈圆弧状的连接凸起减少夹子与单晶叶片的接触面积，也可以避免对单晶叶片造成划痕，同时主轴与固定座通过卡接块与开口槽卡接固定，便于拆装主轴，从而便于实现对化铣后的单晶叶片的取放。

本实用新型通过注液箱内部安装的浮阀在箱体内溶液的浮力推动下，使得浮阀沿着滑槽上下滑动，当溶液减少时，浮阀向下滑动，化铣溶液储存箱内部储存的化铣溶液通过注液导管注入注液箱内部，之后通过通孔流入箱体内部，补充箱体内的化铣溶液，当溶液液面升至与注液箱上端持平时，推动着浮阀向上移动堵住注液导管，停止注液，从而实现实时补充箱体内部的化铣溶液，避免化铣溶液过少，影响单晶叶片的化铣效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置中的安装座俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置中A部放大的结构示意图。

图中：安装座1、夹子2、单晶叶片3、箱体4、恒温加热器5、支撑柱6、排液管7、注液箱8、第一固定板9、液压缸10、升缩杆11、连接板12、压盖13、主轴14、固定座15、限位销16、化铣溶液储存箱17、注液阀18、注液导管19、第二固定板20、通孔21、滑槽22、操作箱23、浮阀24、拉簧25、容纳槽26、转轴27、拉环28、拨动板29、连接凸起30、钢丝绳31、卡接块32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种航空发电机耐腐蚀单晶叶片化学铣削装置，包括箱体4，箱体4的外侧壁后上方固定安装有第二固定板20，第二固定板20的上表面安装有化铣溶液储存箱17，化铣溶液储存箱17的外侧壁连接有注液导管19，注液导管19的外侧壁上方安装有注液阀18，注液箱8的外侧壁开设有密集的通孔21，注液箱8的内部设置有滑槽22，滑槽22的内部安装有浮阀24，注液箱8的上端与化铣溶液储存箱17通过注液导管19连接，通过注液箱8内部安装的浮阀24在箱体4内溶液的浮力推动下，使得浮阀24沿着滑槽22上下滑动，当溶液减少时，浮阀24向下滑动，化铣溶液储存箱17内部储存的化铣溶液通过注液导管19注入注液箱8内部，之后通过通孔21流入箱体4内部，补充箱体4内的化铣溶液，当溶液液面升至与注液箱8上端持平时，推动着浮阀24向上移动堵住注液导管19，停止注液，从而实现实时补充箱体4内部的化铣溶液，避免化铣溶液过少，影响单晶叶片的化铣效果。

箱体4的底面边缘处安装有四个支撑柱6，箱体4的外侧壁右下方安装有排液管7，箱体4的底面中部安装有恒温加热器5，箱体4的上方安装有压盖13，箱体4的外侧壁左右两侧对称安装有两个第一固定板9，第一固定板9的上表面安装有液压缸10，液压缸10的上端设置有升缩杆11，压盖13的外侧壁左右两侧焊接有两个连接板12，升缩杆11的上端与连接板12的底面焊接固定，压盖13的底面两侧对称安装有固定座15，固定座15的外侧壁插接有限位销16，固定座15的下端连接有主轴14，主轴14的上端焊接有卡接块32，固定座15的内部开设有开口槽，主轴14与固定座15通过卡接块32与开口槽卡接固定，限位销16的外端连接有钢丝绳31，限位销16与固定座15通过钢丝绳31固定连接，通过卡接块32与开口槽的配合，便于拆装主轴14，从而便于实现对化铣后的单晶叶片的取放。

主轴14的外侧壁套设有多个安装座1，安装座1的外侧壁两侧对称开设有四个容纳槽26，容纳槽26的内部安装有转轴27，夹子2与安装座1通过转轴27转动连接，夹子2的外侧壁安装有拨动板29，夹子2远离安装座1的一端内侧壁安装有多个连接凸起30，连接凸起30远离夹子2的一端呈圆弧状，夹子2的内侧壁中部固定安装有拉环28，拉环28的外端连接有拉簧25，通过拨动拨动板29打开夹子2，将单晶叶片置于两个夹子2之间，松开拨动板29在拉簧25的作用下，将单晶叶片夹持稳定，借助呈圆弧状的连接凸起30减少夹子2与单晶叶片的接触面积，同时可以避免对单晶叶片造成划痕。

安装座1的外侧壁前后两侧均安装有夹子2，夹子2远离安装座1的一端夹持有单晶叶片3，箱体4的内侧壁后方安装有注液箱8，注液箱8的安装高度远大于安装座1的安装高度，便于箱体4内的溶液液面始终保持在安装座1的上方，避免安装座1两侧通过夹子2夹持的单晶叶片裸露出来，影响化铣效果。

箱体4的外侧壁前上方安装有操作箱23，恒温加热器5与液压缸10均与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，向化铣溶液储存箱17的内部注入化铣溶液，打开注液阀18，化铣溶液通过注液导管19注入注液箱8内部，然后通过通孔21注入箱体4内部，在化铣溶液的不断注入，箱体4内部的溶液液面随之不断上升，推动着注液箱8内安装的浮阀24沿着滑槽22向上移动，直至浮阀24移至滑槽22最上端，将注液导管19堵塞，停止对箱体4内注入化铣溶液，之后工作人员将化铣溶液储存箱17注满化铣溶液，之后将装置连接到外部电源，通过操作箱23启动恒温加热器5使得箱体4内化铣溶液温度保持在33至37摄氏度范围内，之后启动液压缸10，推动升缩杆11上升，利用连接板12推动压盖13向上移动，之后工作人员利用主轴14外侧壁安装的多个安装座1两侧设置的夹子2将单晶叶片一一夹持稳定，然后借助主轴14上端焊接的卡接块32卡接在固定座15外侧壁开设的开口槽内部，并利用限位销16限位固定，实现主轴14的快速安装，之后将压盖13降下盖在箱体4上方，等待三分钟后，将主轴14连同单晶叶片一起取出，进行下一道工序处理，并更换新的主轴14和单晶叶片进行化铣处理即可，在长时间的使用过程中，当溶液减少时，浮阀24向下滑动，解除对注液导管19的堵塞，此时化铣溶液储存箱17内部储存的化铣溶液通过注液导管19注入注液箱8内部，之后通过通孔21流入箱体4内部，补充箱体4内的化铣溶液，当溶液液面升至与注液箱8上端持平时，推动着浮阀24向上移动重新堵住注液导管19，停止注液，周而复始，从而实现实时补充箱体4内部的化铣溶液，避免化铣溶液过少，影响单晶叶片的化铣效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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