全文摘要
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具。本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，注塑板上具有注塑口，定模板内具有若干个成形套管，还包括一端固定连接在底板上，另一端贯穿动模板并延伸至成形套管内的成形型芯，成形套管与成形型芯围合形成成形腔，滑动连接在动模板上的锁定套管套设在成形型芯上，自动卡合机构滑动连接在动模板上，滑动自动卡合机构可使自动卡合机构压设或离开锁定套管表面。本实用新型利用锁定套管锁定成形型芯，并通过自动卡合结构对锁定套管进行卡合定位，从而保证每一次注塑过程中的每一个成形型芯与成形套管的相对位置一致，确保批量注塑时注塑质量的稳定性。
主设计要求
1.一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，依次包括底板(1)、动模板(2)、定模板(3)和注塑板(4)，成形腔(5)位于动模板(2)和定模板(3)之间，所述注塑板(4)上具有注塑口(41)，所述注塑口(41)与成形腔(5)相连通，其特征在于：所述定模板(3)内具有若干个成形套管(6)，还包括一端固定连接在底板(1)上，另一端贯穿动模板(2)并延伸至成形套管(6)内的成形型芯(7)，所述成形套管(6)与成形型芯(7)围合形成成形腔(5)，滑动连接在动模板(2)上的锁定套管(8)套设在成形型芯(7)上，自动卡合机构(9)滑动连接在动模板(2)上，滑动自动卡合机构(9)可使自动卡合机构(9)压设或离开锁定套管(8)表面。
设计方案
1.一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，依次包括底板(1)、动模板(2)、定模板(3)和注塑板(4)，成形腔(5)位于动模板(2)和定模板(3)之间，所述注塑板(4)上具有注塑口(41)，所述注塑口(41)与成形腔(5)相连通，其特征在于：所述定模板(3)内具有若干个成形套管(6)，还包括一端固定连接在底板(1)上，另一端贯穿动模板(2)并延伸至成形套管(6)内的成形型芯(7)，所述成形套管(6)与成形型芯(7)围合形成成形腔(5)，滑动连接在动模板(2)上的锁定套管(8)套设在成形型芯(7)上，自动卡合机构(9)滑动连接在动模板(2)上，滑动自动卡合机构(9)可使自动卡合机构(9)压设或离开锁定套管(8)表面。
2.如权利要求1所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述动模板(2)上表面固定连接有导滑条(21)，所述导滑条(21)两侧延伸有导滑翼(22)，所述自动卡合机构(9)与导滑条(21)侧面滑动连接，且导滑翼(22)压设在自动卡合机构(9)上。
3.如权利要求2所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述自动卡合机构(9)包括与导滑条(21)滑动连接的第一卡合板体(91)和第二卡合板体(92)，导滑翼(22)压设在第一卡合板体(91)和第二卡合板体(92)上，还包括可使第一卡合板体(91)与第二卡合板体(92)相互靠近或远离的导向机构(93)，所述第一卡合板体(91)与第二卡合板体(92)相互贴合时，第一卡合板体(91)与第二卡合板体(92)压设在锁定套管(8)表面。
4.如权利要求3所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述导向机构(93)包括固定连接在定模板(3)上的固定块(94)和与固定块(94)固定连接的斜导杆(95)，所述第一卡合板体(91)与第二卡合板体(92)上均具有斜导孔(96)，斜导杆(95)贯穿过斜导孔(96)。
5.如权利要求1所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：成形套管(6)排列为相互平行的若干排，每一排均包括有至少三个成形套管(6)。
6.如权利要求5所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述定模板(3)与注塑板(4)之间设有热流板(10)，分流板(11)位于热流板(10)内，且分流板(11)一端与注塑口(41)连通，另一端与成形腔(5)连通，所述分流板(11)与设置在热流板(10)侧壁的电插口(12)电连接。
7.如权利要求6所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述分流板(11)连通有若干支流道(13)，所述支流道(13)与位于成形套管(6)内的成形腔(5)一一对应连通。
8.如权利要求1所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述成形套管(6)包括管体(61)，所述管体(61)的两端分别为注塑开口(62)和型芯开口(63)，成形腔(5)位于管体(61)内，成形型芯(7)通过型芯开口(63)延伸至管体(61)内。
9.如权利要求8所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述管体(61)靠近型芯开口(63)一端内侧面具有向管体(61)内部凹陷的卡槽成形腔(64)，所述卡槽成形腔(64)一端的底面具有向下凹陷的定位槽成形腔(65)。
10.如权利要求9所述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，其特征在于：所述卡槽成形腔(64)至少具有两个，且沿管体(61)的轴心线周向均匀分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具。
背景技术
塑料小药瓶用于药品的盛装，在日常生活中具有广泛的应用，由于小药瓶的体积较小，故现有技术中均一次注塑成形多个注塑产品以提高生产效率，但存在不能保证同一批注塑成形的注塑产品均一性的问题，注塑产品的注塑质量稳定性差。
例如，中国实用新型专利公开了一种药用瓶注塑装置[申请号：201820319164.4]，该实用新型专利包括安装立板、下模板、中模板、上模板和注胶机，安装立板的前端面下部一体成型有水平板，水平板的下表面安装有三个呈直线分布的液压油缸，前后两个液压油缸的活塞杆垂直向上且于端头处固定安装有中模推板，安装立板于中模推板的上方垂直固定有水平的限位板，中模推板的左右两端垂直向上固定安装有中模推杆，中模推杆的上端穿过限位板且于末端处固定安装有中模推块，中模推块呈U形且开口向内，中模推块的内端面开设有U形的卡槽，中模板的左右两端分别卡设在左右两个中模推块的卡槽内，位于中间的液压油缸的活塞杆垂直向上穿过中模推板和限位板且于末端处安装有顶出推板。
该实用新型具有动作顺畅，结构紧凑的优势，但其仍未解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，依次包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，所述注塑口与成形腔相连通，所述定模板内具有若干个成形套管，还包括一端固定连接在底板上，另一端贯穿动模板并延伸至成形套管内的成形型芯，所述成形套管与成形型芯围合形成成形腔，滑动连接在动模板上的锁定套管套设在成形型芯上，自动卡合机构滑动连接在动模板上，滑动自动卡合机构可使自动卡合机构压设或离开锁定套管表面。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述动模板上表面固定连接有导滑条，所述导滑条两侧延伸有导滑翼，所述自动卡合机构与导滑条侧面滑动连接，且导滑翼压设在自动卡合机构上。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述自动卡合机构包括与导滑条滑动连接的第一卡合板体和第二卡合板体，导滑翼压设在第一卡合板体和第二卡合板体上，还包括可使第一卡合板体与第二卡合板体相互靠近或远离的导向机构，所述第一卡合板体与第二卡合板体相互贴合时，第一卡合板体与第二卡合板体压设在锁定套管表面。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述导向机构包括固定连接在定模板上的固定块和与固定块固定连接的斜导杆，所述第一卡合板体与第二卡合板体上均具有斜导孔，斜导杆贯穿过斜导孔。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，成形套管排列为相互平行的若干排，每一排均包括有至少三个成形套管。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述定模板与注塑板之间设有热流板，分流板位于热流板内，且分流板一端与注塑口连通，另一端与成形腔连通，所述分流板与设置在热流板侧壁的电插口电连接。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述分流板连通有若干支流道，所述支流道与位于成形套管内的成形腔一一对应连通。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述成形套管包括管体，所述管体的两端分别为注塑开口和型芯开口，成形腔位于管体内，成形型芯通过型芯开口延伸至管体内。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述管体靠近型芯开口一端内侧面具有向管体内部凹陷的卡槽成形腔，所述卡槽成形腔一端的底面具有向下凹陷的定位槽成形腔。
在上述的自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具中，所述卡槽成形腔至少具有两个，且沿管体的轴心线周向均匀分布。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型利用锁定套管锁定成形型芯，并通过自动卡合结构对锁定套管进行卡合定位，从而保证每一次注塑过程中的每一个成形型芯与成形套管的相对位置一致，确保批量注塑时注塑质量的稳定性。
2、本实用新型注塑成形的小药瓶端口内壁具有带有定位槽的卡槽，方便了使用时与内塞的装配，以及内塞装配后的牢固性和密封性。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型部分结构示意图；
图4是成形套管的结构示意图；
图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、成形套管6、成形型芯7、锁定套管8、自动卡合机构9、热流板10、分流板11、电插口12、支流道13、导滑条21、导滑翼22、注塑口41、管体61、注塑开口62、型芯开口63、卡槽成形腔64、定位槽成形腔65、第一卡合板体91、第二卡合板体92、导向机构93、固定块94、斜导杆95、斜导孔96。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种自动卡合定位小药瓶针阀式进胶批量注塑模具，依次包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，成形腔5位于动模板2和定模板3之间，所述注塑板4上具有注塑口41，所述注塑口41与成形腔5相连通，所述定模板3内具有若干个成形套管6，还包括一端固定连接在底板1上，另一端贯穿动模板2并延伸至成形套管6内的成形型芯7，所述成形套管6与成形型芯7围合形成成形腔5，滑动连接在动模板2上的锁定套管8套设在成形型芯7上，自动卡合机构9滑动连接在动模板2上，滑动自动卡合机构9可使自动卡合机构9压设或离开锁定套管8表面。
本实用新型，使用时，动模板2和定模板3相互贴合，此时，成形型芯7一端穿过锁定套管8延伸至成形套管6内，以围合形成成形腔5，自动卡合机构9压设在锁定套管8上，以固定成形型芯7的位置，注塑机内的熔融塑胶通过注塑口41注入成形腔5内，冷却后得到注塑产品，开模，此时自动卡合机构9滑动离开锁定套管8表面，以方便注塑产品的脱模过程，故本实用新型利用锁定套管8锁定成形型芯7，并通过自动卡合结构9对锁定套管8进行卡合定位，从而保证每一次注塑过程中的每一个成形型芯7与成形套管6的相对位置一致，确保批量注塑时注塑质量的稳定性。
结合图1和图3所示，所述动模板2上表面固定连接有导滑条21，所述导滑条21两侧延伸有导滑翼22，所述自动卡合机构9与导滑条21侧面滑动连接，且导滑翼22压设在自动卡合机构9上，这样可保证自动卡合机构9每次滑动的方向均保持一致，导滑翼22压设在自动卡合机构9上可防止卡合机构9在开模方向上发生滑动。
具体的说，所述自动卡合机构9包括与导滑条21滑动连接的第一卡合板体91和第二卡合板体92，导滑翼22压设在第一卡合板体91和第二卡合板体92上，还包括可使第一卡合板体91与第二卡合板体92相互靠近或远离的导向机构93，所述第一卡合板体91与第二卡合板体92相互贴合时，第一卡合板体91与第二卡合板体92压设在锁定套管8表面，所述导向机构93包括固定连接在定模板3上的固定块94和与固定块94固定连接的斜导杆95，所述第一卡合板体91与第二卡合板体92上均具有斜导孔96，斜导杆95贯穿过斜导孔96。
斜导杆95的轴心线由靠近固定块94的一端向另一端朝远离成形套管6的方向延伸，这样在使用时，第一卡合板体91与第二卡合板体92通过斜导孔96与斜导杆95之间的配合可发生靠近或远离成形套管6的滑动，从而实现使压设或离开锁定套管8表面。
如图3所示，成形套管6排列为相互平行的若干排，每一排均包括有至少三个成形套管6，以实现批量注塑成形，提高注塑效率。
结合图1和图2所示，所述定模板3与注塑板4之间设有热流板10，分流板11位于热流板10内，且分流板11一端与注塑口41连通，另一端与成形腔5连通，所述分流板11与设置在热流板10侧壁的电插口12电连接，所述分流板11连通有若干支流道13，所述支流道13与位于成形套管6内的成形腔5一一对应连通，外接电源通过电插口12对分流板11供电，使得分流板11发热，从而保证分流板11内的熔融塑胶保持较高温度，防止出现塑胶冷凝堵塞流道的问题。
结合图2和图4所示，所述成形套管6包括管体61，所述管体61的两端分别为注塑开口62和型芯开口63，成形腔5位于管体61内，成形型芯7通过型芯开口63延伸至管体61内，所述管体61靠近型芯开口63一端内侧面具有向管体61内部凹陷的卡槽成形腔64，所述卡槽成形腔64一端的底面具有向下凹陷的定位槽成形腔65。
管体61的两端分别为注塑开口62和型芯开口63，成形型芯7通过型芯开口63延伸至管体61内配合形成成形腔5，支流道13通过注塑开口62与成形腔5相连通，支流道13端部开有浇口，进行针阀式进胶，从而避免注塑残胶出现，带有定位槽成形腔65的卡槽成形腔64使得注塑成形的小药瓶端口内壁具有带有定位槽的卡槽，方便了使用时与内塞的装配，以及内塞装配后的牢固性和密封性。
优选地，所述卡槽成形腔64至少具有两个，且沿管体61的轴心线周向均匀分布，这样可以使卡合力均匀分布，进一步保证配合的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、成形套管6、成形型芯7、锁定套管8、自动卡合机构9、热流板10、分流板11、电插口12、支流道13、导滑条21、导滑翼22、注塑口41、管体61、注塑开口62、型芯开口63、卡槽成形腔64、定位槽成形腔65、第一卡合板体91、第二卡合板体92、导向机构93、固定块94、斜导杆95、斜导孔96等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061165.8
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209794411U
授权时间:20191217
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/36
范畴分类:17J;
申请人:浙江润兰科技有限公司
第一申请人:浙江润兰科技有限公司
申请人地址:318020 浙江省台州市黄岩区新前街道明辉路6号
发明人:秦旺仁增
第一发明人:秦旺仁增
当前权利人:浙江润兰科技有限公司
代理人:陈龙
代理机构:33233
代理机构编号:浙江永鼎律师事务所 33233
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计