一种稳固的盖帽不转动锂电池论文和设计-周敬

全文摘要

本实用新型公开了一种稳固的盖帽不转动锂电池。它包括电池壳、设于电池壳上端的电池盖组，设于电池盖组上的盖组芯柱，设于电池盖组上方的绝缘片、圆形连接片和正极盖帽，所述绝缘片和所述圆形连接片均位于所述电池盖组与所述正极盖帽之间，所述圆形连接片位于所述绝缘片与所述正极盖帽之间，所述盖组芯柱与所述圆形连接片之间的连接方式为过盈配合，所述盖组芯柱与所述绝缘片之间的连接方式为过盈配合；所述盖组芯柱上端向上穿过所述绝缘片、焊接固定于所述圆形连接片下端面。本实用新型具有结构稳固，适于全自动化生产的优点。

主设计要求

1.一种稳固的盖帽不转动锂电池，包括电池壳(2)、设于电池壳(2)上端的电池盖组(1)，设于电池盖组(1)上的盖组芯柱(1.1)，设于电池盖组(1)上方的绝缘片(4)、圆形连接片(3)和正极盖帽(5)，所述绝缘片(4)和所述圆形连接片(3)均位于所述电池盖组(1)与所述正极盖帽(5)之间，所述圆形连接片(3)位于所述绝缘片(4)与所述正极盖帽(5)之间，其特征在于：所述盖组芯柱(1.1)与所述圆形连接片(3)之间的连接方式为过盈配合，所述盖组芯柱(1.1)与所述绝缘片(4)之间的连接方式为过盈配合；所述盖组芯柱(1.1)上端向上穿过所述绝缘片(4)、焊接固定于所述圆形连接片(3)下端面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种稳固的盖帽不转动锂电池，其特征在于：有中心小帽(3.2)位于所述圆形连接片(3)中部，有至少二个耳状突起(3.1)均匀布置在所述圆形连接片(3)的圆周上。

3.根据权利要求2所述的一种稳固的盖帽不转动锂电池，其特征在于：有中心孔(4.1)设于所述绝缘片(4)中部，所述盖组芯柱(1.1)上端向上穿过所述中心孔(4.1)、焊接固定于所述中心小帽(3.2)内；所述绝缘片(4)为青稞纸绝缘片。

4.根据权利要求3所述的一种稳固的盖帽不转动锂电池，其特征在于：所述耳状突起(3.1)折弯焊接固定于所述正极盖帽(5)上端面上。

5.根据权利要求4所述的一种稳固的盖帽不转动锂电池，其特征在于：所述盖组芯柱(1.1)端面设置呈倒圆角结构；所述中心小帽(3.2)内径设置呈倒圆角结构。

6.根据权利要求5所述的一种稳固的盖帽不转动锂电池，其特征在于：所述中心孔(4.1)的内径小于或等于所述盖组芯柱(1.1)的外径；所述中心小帽(3.2)的内径小于或等于所述盖组芯柱(1.1)的外径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及全密封锂电池技术领域，更具体地说它是一种稳固的盖帽不转动锂电池。

背景技术

全密封锂电池装配完成后，电池的正极芯柱是一个很细的端子，无法给客户直接使用，需要将正极芯柱连接一个正极盖帽，然后在盖帽上做插脚加工。

已有专利ZL 2011 2 0285570.1公开一种不转动锂电池假帽结构，能够有效解决全密封锂电池正极芯柱与盖帽之间的不转动连接问题，且其公开的是正极芯柱穿过绝缘片和连接片，连接片的中心孔的边缘设有一圈与正极芯柱侧壁固定连接的凸部，可见圆形连接片与正极芯柱之间的焊接面较小，且经多年的使用发现，由于圆形连接片与正极芯柱之间的焊接面太小，电池经过振动或插脚的受力会造成焊接处松脱，在运输过程中或者客户使用时会出现电池电压时有时无的现象，影响客户使用。同时，这种焊接加工方式无法实现自动化生产，只能通过工作人员手工焊接正极芯柱和圆形连接片，工作人员手工操作易造成产品一致性差异，且工时效率非常低下。

因此，现亟需研发一种既能保证焊接牢固度，同时也能满足全自动设备的生产稳固的盖帽不转动锂电池。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种稳固的盖帽不转动锂电池，既能保证焊接牢固度，同时也能满足全自动设备的生产，避免了人员手工操作造成的一致性差异，并同时提高生产效率，克服了客户使用现有技术的锂电池时出现的电压时有时无现象的情况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种稳固的盖帽不转动锂电池，包括电池壳、设于电池内的电池盖组，设于电池盖组上方的绝缘片、圆形连接片和正极盖帽，所述绝缘片和所述圆形连接片均位于所述电池盖组与所述正极盖帽之间，所述圆形连接片位于所述绝缘片与所述正极盖帽之间，其特征在于：所述盖组芯柱与所述圆形连接片之间的连接方式为过盈配合，所述盖组芯柱与所述绝缘片之间的连接方式为过盈配合；所述盖组芯柱上端向上穿过所述绝缘片、焊接固定于所述圆形连接片下端面。

在上述技术方案中，有中心小帽位于所述圆形连接片中部，有至少二个耳状突起均匀布置在所述圆形连接片的圆周上。

在上述技术方案中，有中心孔设于所述绝缘片中部，所述盖组芯柱上端向上穿过所述中心孔、焊接固定于所述中心小帽内；所述绝缘片为青稞纸绝缘片。

在上述技术方案中，所述耳状突起折弯焊接固定于所述正极盖帽上端面上。

在上述技术方案中，所述盖组芯柱端面设置呈倒圆角结构；所述中心小帽内径设置呈倒圆角结构。

在上述技术方案中，所述中心孔的内径小于或等于所述盖组芯柱的外径；所述中心小帽的内径小于或等于所述盖组芯柱的外径。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型结构稳固，适于全自动化工业生产，全工序所有加工均可实现自动化生产，避免了人员手工操作造成的一致性差异，并同时提高生产效率；

(2)本实用新型采用盖组芯柱上端向上穿过所述中心孔、焊接固定于所述中心小帽内的结构，增大了正极芯柱与圆形连接片之间的焊接面积，使焊接更加牢固，克服了客户使用现有技术的锂电池时出现的电压时有时无现象的情况；

(3)本实用新型采用盖组芯柱与圆形连接片的中心小帽之间采用过盈配合的连接方式，焊接效果好，可实现自动化生产，且避免了在设备自动化运转过程中出现物料脱落、跑偏的问题。

附图说明

图1为本实用新型电池盖组立体结构示意图。

图2为本实用新型装配后的电芯立体结构示意图。

图3为本实用新型圆形连接片立体结构示意图。

图4为本实用新型绝缘片立体结构示意图。

图5为本实用新型正极盖帽立体图结构示意图。

图6为本实用新型锂电池组装示意图

图7为本实用新型立体结构示意图。

图中1-电池盖组,1.1-盖组芯柱,2-电池壳,3-圆形连接片,3.1-耳状突起,3.2-中心小帽,4-绝缘片,4.1-中心孔,5-正极盖帽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种稳固的盖帽不转动锂电池，包括电池壳2、设于电池2内的电池盖组1，设于电池盖组1上的盖组芯柱1.1，设于电池盖组1上方的绝缘片4、圆形连接片3和正极盖帽5，所述绝缘片4和所述圆形连接片3均位于所述电池盖组1与所述正极盖帽5之间，所述圆形连接片3位于所述绝缘片4与所述正极盖帽5之间，所述盖组芯柱1.1与所述圆形连接片3之间的连接方式为过盈配合，所述盖组芯柱1.1与所述绝缘片4之间的连接方式为过盈配合，采用过盈配合，连接紧固，且避免了在设备自动化运转过程中出现物料脱落、跑偏的问题；所述盖组芯柱1.1上端向上穿过所述绝缘片4、焊接固定于所述圆形连接片3下端面。

有中心小帽3.2位于所述圆形连接片3中部，有至少二个耳状突起3.1均匀布置在所述圆形连接片3的圆周上，通过折弯耳状突起，使其压住正极盖帽上，且将其焊接固定在正极盖帽上，使连接稳固。

有中心孔4.1设于所述绝缘片4中部，所述盖组芯柱1.1上端向上穿过所述中心孔4.1、焊接固定于所述中心小帽3.2内，增大正极芯柱与圆形连接片之间的焊接面积，使焊接更加牢固，避免了运输及使用过程中焊接松脱造成客户使用时出现的电压时有时无现象；所述绝缘片4为青稞纸绝缘片。

所述耳状突起3.1折弯焊接固定于所述正极盖帽5上端面上，通过折弯耳状突起，使其压住正极盖帽上，且将其焊接固定在正极盖帽上，使连接稳固。

所述盖组芯柱1.1端面设置呈倒圆角结构；所述中心小帽3.2内径设置呈倒圆角结构，减小应力集中，降低成本，利于过盈装配的顺利进行，防止刮花零件。

所述中心孔4.1的内径小于或等于所述盖组芯柱1.1的外径；所述中心小帽3.2的内径小于或等于所述盖组芯柱1.1的外径，实现过盈配合，避免了在设备自动化运转过程中出现物料脱落、跑偏的问题。

实施例

使用直径为2mm的盖组芯柱装配全密封锂电池，盖组芯柱端面设有0.2mm圆角；完成后电芯的装配；

用自制模具冲压成中心孔为2mm的青稞纸绝缘片4，然后通过中心孔4.1将青稞纸绝缘片4套在装配完成后的电芯的盖组芯柱1上；

将圆形连接片3套在盖组芯柱1上，圆形连接片3上的中心小帽3.2内径为1.98mm，圆形连接片3上的中心小帽内径设有0.2mm圆角，通过机械压力使中心小帽3.2与盖组芯柱1过盈紧配合；

在中心小帽3.2外表面激光焊接，使圆形连接片3上的中心小帽3.2与盖组芯柱1上端面及外周焊接牢固；

将正极盖帽5放置在圆形连接片3上部；

折弯圆形连接片3上的耳状突起3.1，使耳状突起3.1压住正极盖帽5下部；

在耳状突起3.1与耳状突起3.1的压合处采用电阻焊接，使正极盖帽5和圆形连接片的耳状突起3.1焊接牢固。以上所有加工方式均可实现全自动化。

其它未说明的部分均属于现有技术。

设计图

一种稳固的盖帽不转动锂电池论文和设计

一种稳固的盖帽不转动锂电池论文和设计-周敬

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢