导读:本文包含了非稳态流场论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:稳态,数值,旋风,分离器,驻波,模型,结构。
非稳态流场论文文献综述
刘萌,姜永明,陈婷[1]（2019）在《混流泵叶片-导叶间隙变化对非稳态流场特性的影响》一文中研究指出工程中发现叶片与导叶之间的间隙对混流泵的运行性能有较大的影响。本文以某一单圆弧空间导叶混流泵为研究对象,详细研究叶片与导叶间隙变化对其非稳态流场特性的影响。首先,建立混流泵原型机的物理模型和网格模型,参照试验设置边界条件,模拟获得不同流量下的外特性结果,与试验结果吻合较好,证明计算方法的有效性。然后,在原型机模型的基础上,将原有的叶片-导叶间隙分别增大了14mm,减小了7mm和35mm,在设计工况下对四组模型进行了非定常模拟计算。对比结果发现,随着叶片-导叶间隙的减小,泵的扬程和效率值随之减小,无叶区的压力脉动幅值随之增大,导叶入口流动分离现象愈发严重。可知在研究的间隙范围内,间隙越小,导叶进口安放角与来流入口角相差越大,从而导致流动的不稳定性。(本文来源于《2019年全国工业流体力学会议论文集》期刊2019-08-10）
朱洺征,刘若璇,沈昱明[2]（2019）在《球形和卧式pVTt标准容器中气体流场非稳态数值模拟》一文中研究指出使用FLUENT软件,以流体力学N-S方程和能量方程为基础,引入理想气体状态方程,并考虑浮升力影响,通过建立数学模型,采用CFD方法,对容积为5 m~3的pVTt气体流量标准装置中包括球型和卧式二种形状的标准容器,在等温壁面条件下抽气、进气,以及自然对流过程进行了数值模拟,分别得到了二种容器中空气的流速、压力和温度云图。模拟结果显示,在相同条件下,球型容器进气后产生的温差较小,但是温度均匀时间与卧式容器相当;二种容器中的空气压力均能很快稳定。(本文来源于《软件》期刊2019年07期）
刘强,刘静雯,王强,王直,姚丽敏[3]（2019）在《无限空间非稳态旋转风幕的流场数值分析》一文中研究指出为了改善多粉尘工作区域的工作环境,提高通风除尘的除尘效果,采用旋转通风除尘技术实现对工业生产中产生的粉尘进行有效控制。该技术是利用旋转射流技术产生隔离气幕以控制含尘空气,再通过风机吸取这部分含尘空气并净化。经过理论分析可知,气幕的形成及范围大小主要和入射口和吸气口的流量大小、入射口的倾角以及风机的旋转角度有关。在理论分析的基础上,利用CFD软件Fluent对无限空间下的旋转气幕和抽吸气流的复合流场进行数值模拟。文章在给定入射口和吸气口气体流量的情况下,对不同的入射倾角和气体旋转角度的模型进行数值模拟,并得到最佳的入射角度和气幕旋转角度,以及此模型下的最远抽吸距离,为新型除尘机的开发提供指导作用。(本文来源于《江苏科技信息》期刊2019年12期）
郑海霞,张必文,王永博[4]（2019）在《应用ANSYS方法揭示海水循环泵蜗壳流道内部非稳态流场的研究》一文中研究指出为揭示海水循环泵蜗壳的内部流动规律,本文应用ANSYS软件对海水循环泵进水流道、蜗壳流道以及叶轮流道进行数值模拟。模拟中以雷诺平均N-S方程为流动控制方程,采用标准k-ε二方程模型作为修正方程。通过对海水循环泵蜗壳流道处设计工况下蜗壳处静压分布、设计工况下检测点的压力脉动、不同设计工况下压力脉动的分析,揭示了蜗壳流道内部流场规律,从而为模型的优化提供了依据。(本文来源于《水泵技术》期刊2019年S1期）
黄思,康文明,邱光琦,王学谦[5]（2018）在《基于CFD的全金属单螺杆泵非稳态流场计算及性能预测》一文中研究指出为了得到螺杆泵内非稳态流场特性及间隙泄漏规律,采用CFD的动网格技术,针对油田使用的全金属单螺杆泵进行叁维瞬态流场数值模拟,在此基础上预测计算了不同转速、压头和流体黏度条件下螺杆泵的流量、功率及总效率并与试验结果进行了对比.结果显示,螺杆泵在运行中具有显着的非稳态特性,在1个旋转周期内,流量出现的脉动次数与螺杆泵定子转子导程的比值相一致,高压头工况下的泄漏量和流量值的脉动幅度明显大于低压头工况下的情况;在计算高压头螺杆泵输入功率时,机械及容积损失不应忽略.基于CFD的性能预测和实测数据的趋势较为一致,误差在工程允许范围内,表明采用的模拟计算方法是切实可行的.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2018年12期）
王鹏,马鸿宇,邓一帆,刘应征[6]（2018）在《基于FPGA模态在线计算和机器学习的深腔涡声耦合非稳态流场PIV测量》一文中研究指出当深腔分离剪切流动与其声学驻波特征相互耦合时,会产生强烈的噪音辐射和结构振动,甚至声疲劳破坏等严重问题。在相关流动管路布置规划中,必须谨慎规避深腔结构的涡声耦合问题;然而,目前对其耦合机理及影响因素的科学认识尚且不足,严重制约着相关工程设计水平。本文采用锁相PIV (粒子图像测速法,particle image velocimetry)和线列动态压力传感器的同步测量技术,获取了深腔涡声耦合状态下的时均流场和相位平均场以及压力脉动场等。实验中,在NI-CompactRIO实时采集控制平台基础上,综合应用压力传感器阵列信号的模态分解、机器学习分析方法和FPGA (可编程逻辑门阵列,field-programmable gate array)线上硬计算实时计算,触发PIV同步器获得非定常流场的演化过程,其相位捕捉误差低于±2.5°。后续的分析重点关注了深腔涡声耦合旋涡结构的时空演变特征及其与驻波模态的动态相位响应关系。最后,通过基于霍尔气动声学理论的深腔涡声能量传递输运分析,获取旋涡结构时空演变过程、自持振荡流场与声学驻波场之间的能量传递输运过程。研究成果将揭示深腔分离剪切流动与其声学驻波模态之间的耦合机理,为抑制流激噪声和缓解声疲劳损伤等相关工程应用提供重要的理论指导。(本文来源于《第十届全国流体力学学术会议论文摘要集》期刊2018-10-25）
王璐,张兴芳,董振洲,赵忠凯,杨景轩[7]（2018）在《旋风分离器入口形式对内流场非稳态特性的影响》一文中研究指出旋进涡核(PVC)现象会削弱旋风分离器对细颗粒的捕集效率。利用数值模拟方法研究纯气相流场中涡核的运动频率和偏心程度。结果表明:随着蜗壳包角的增大,排尘口截面涡核的运动频率和偏心程度都逐渐减小,PVC现象被削弱,蜗壳包角大于270°以后,纯气相流场中的PVC现象基本消失。入口切进度对排尘口截面涡核运动特性的影响会因蜗壳包角而有所不同。相比于入口结构的对称性,涡核偏心程度与下行气流的能量损失相关性更强。下行气流的能量损失越多,下行期间汇入内旋流的气流能量越高,内旋上行气流受到的横向扰动越大,汇入气流的能量超过某一阈值后,引发涡核摆动。而涡核旋转频率受下行气流能量损失的影响则较小。(本文来源于《化工学报》期刊2018年08期）
朱雯,金焱,祝俊俊,袁辉[8]（2018）在《高炉非稳态出铁过程中死料柱状态对铁水流场影响的数值模拟》一文中研究指出高炉炉缸内由于存在死料柱,所以铁水流动情况非常复杂。利用FLUENT软件的VOF方法进行数值模拟,研究了高炉出铁过程中死料柱的形状和状态对炉缸内铁水非稳态流动的影响。结果表明,不同形状死料柱在沉坐和浮起状态下,均有铁水环流、漩流产生,出铁口远端有混流产生;其中圆柱形死料柱在浮起状态下,炉缸内有非对称的漩流产生;圆弧形死料柱在浮起状态下,炉缸内有大量旋流产生。死料柱在沉坐和浮起状态下,炉缸底部较大剪应力主要分布在铁水环流和漩流区域,以及出铁口附近区域。死料柱浮起状态下对炉缸内铁水流动影响较大。(本文来源于《上海金属》期刊2018年01期）
胡昱,杨小龙[9]（2017）在《基于非稳态的Ahmed车模尾部流场分析》一文中研究指出Ahmed类车体模型具有典型的汽车尾部特征,在尾部斜面倾角25°时,Ahmed模型气动阻力较大,其尾部流场具有复杂性和不稳定性等特点。本文采用URANS、LES以及基于SST k-w的DES等叁种不同的湍流模型来对尾部斜面倾角25°的Ahmed模型进行尾部流场的瞬态数值计算,通过分析叁种不同湍流模型数值仿真后的尾部流场,并将计算结果与实验值进行对比,发现分离涡模型DES在尾部流场的数值仿真中,可以捕捉真实的尾部流场细节,且计算的耗费较低,气动阻力系数C_d的仿真结果与风洞实验值达到最低1.40%的误差。(本文来源于《中国力学大会-2017暨庆祝中国力学学会成立60周年大会论文集（A）》期刊2017-08-13）
姜龙骏[10]（2017）在《旋风分离器内非稳态流场的大涡模拟研究》一文中研究指出旋风分离器作为被广泛运用的气固分离装置,对于诸多工业中的连续生产有着重要作用。其内部为叁维复杂的强旋流动,存在着旋流的不稳定性,表现为流场随时间而不断发生变化,这种不稳定性会降低其分离效率,影响装置长周期运行。因此,研究对于理解并改善旋风分离器内非稳定性具有重要意义。本文采用数值模拟手段,首先利用大涡模拟方法对该设备内气相的不稳定流动进行了研究;其次,在分离器内加入离散相颗粒,研究速度波动对于颗粒轨迹及分离效率的影响;最后,通过改变结构与操作参数,分析其对不稳定流动的影响。研究结果表明,由于结构的非轴对称性引起的旋流非对称性,在时均分析中对于内旋流影响更大。而在瞬时分析中,气流的旋转中心在几何中心附近摆动,而切向速度的变化频率范围在9.2-12.1Hz之间。切向速度脉动受内旋流影响最大,导致接近中心处出现脉动峰值,轴向速度脉动峰值则是出现在上行行流交界位置,整体分析,锥体段末端速度脉动最为剧烈。结合离散相模型得到,在旋风分离器内不同粒径颗粒从不同位置入射得到的运动轨迹会呈现不同的分布,分离效率也不相同,利用随机轨道模型针对1μm粒径条件下的单颗粒的运动轨迹显示,湍流脉动对于颗粒轨迹影响较大。对比大涡模拟方法与雷诺应力模型在截面入射颗粒的效果,得出大涡模拟方法更适合小粒径颗粒的分离效率计算,但对于大粒径颗粒的轨迹和壁面浓度预测不够准确。改变操作与结构参数发现,各参数对于旋风分离器内不稳定流动均有影响,并通过无量纲数总结其之间的规律。(本文来源于《中国石油大学（北京）》期刊2017-05-01）
非稳态流场论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
使用FLUENT软件,以流体力学N-S方程和能量方程为基础,引入理想气体状态方程,并考虑浮升力影响,通过建立数学模型,采用CFD方法,对容积为5 m~3的pVTt气体流量标准装置中包括球型和卧式二种形状的标准容器,在等温壁面条件下抽气、进气,以及自然对流过程进行了数值模拟,分别得到了二种容器中空气的流速、压力和温度云图。模拟结果显示,在相同条件下,球型容器进气后产生的温差较小,但是温度均匀时间与卧式容器相当;二种容器中的空气压力均能很快稳定。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
非稳态流场论文参考文献
[1].刘萌,姜永明,陈婷.混流泵叶片-导叶间隙变化对非稳态流场特性的影响[C].2019年全国工业流体力学会议论文集.2019
[2].朱洺征,刘若璇,沈昱明.球形和卧式pVTt标准容器中气体流场非稳态数值模拟[J].软件.2019
[3].刘强,刘静雯,王强,王直,姚丽敏.无限空间非稳态旋转风幕的流场数值分析[J].江苏科技信息.2019
[4].郑海霞,张必文,王永博.应用ANSYS方法揭示海水循环泵蜗壳流道内部非稳态流场的研究[J].水泵技术.2019
[5].黄思,康文明,邱光琦,王学谦.基于CFD的全金属单螺杆泵非稳态流场计算及性能预测[J].排灌机械工程学报.2018
[6].王鹏,马鸿宇,邓一帆,刘应征.基于FPGA模态在线计算和机器学习的深腔涡声耦合非稳态流场PIV测量[C].第十届全国流体力学学术会议论文摘要集.2018
[7].王璐,张兴芳,董振洲,赵忠凯,杨景轩.旋风分离器入口形式对内流场非稳态特性的影响[J].化工学报.2018
[8].朱雯,金焱,祝俊俊,袁辉.高炉非稳态出铁过程中死料柱状态对铁水流场影响的数值模拟[J].上海金属.2018
[9].胡昱,杨小龙.基于非稳态的Ahmed车模尾部流场分析[C].中国力学大会-2017暨庆祝中国力学学会成立60周年大会论文集（A）.2017
[10].姜龙骏.旋风分离器内非稳态流场的大涡模拟研究[D].中国石油大学（北京）.2017
论文知识图
